護坡工程混凝土工程施工方法

1工作內容

本標段混凝土工程主要包含護坡工程中C20混凝土塊預制和C20現澆混凝土橫向排水溝兩個部分。C20混凝土預制塊工程量為18924,現澆混凝土排水溝工程量為525。

工程所用砂從湖北巴河和貴池秋浦河購買水運至施工區內,質量基本符合水工用混凝土骨料;粗骨料從就近的藕山料場和黃泥山料場購買;水泥從當地購買海螺牌水泥汽運至施工區預制場地水泥倉庫。

2施工順序現澆混凝土施工順序:基面清理檢測→模板安裝固定→混凝土原材料檢測、拌和→混凝土澆制、振搗、養護→模板拆除→混凝土養護。

混凝土塊預制料施工順序:混凝土材料及抽樣測試→混凝土配合比試驗→定型鋼模板制作安裝→混凝土澆筑→混凝土預制塊養護→混凝土預制塊運輸→測量放樣→漿砌混凝土預制塊。

3混凝土預制塊施工方法

1.施工方案為不影響混凝土護坡施工,混凝土預制塊的制作在開工之后立即開始。預制在外灘設置的預制場內預制。

混凝土拌和采用強制式混凝土攪拌機,膠輪架子車運輸,采用平板振搗器密實。木抹初平、鐵抹精平。模板采用按設計要求加工的定型鋼模。

2.機械設備選型及勞力安排預制混凝土方量為18924,主要工作內容為拌制、運輸、預制。

計劃安排工期87天。考慮天氣影響取系數為0.9,得:

日工作強度:18924÷87÷0.9=242/d

混凝土拌和備制10臺UZB200B強制式拌和機可滿足預制和生產強度需要(另備用2臺)共12臺,另計劃投入膠輪斗車40輛,用于熟料、生料運輸。

按照施工經驗,成型預制塊隔30分鐘后即可拆模,則每套定型鋼模每天可以周轉16次。根據計算,需制作定型六方塊模板135套,考慮備用,實際投入147套。

另擬配備勞力共216人。混凝土的振搗用平板振搗器:共配備6臺,達到強度的預制六方塊采用膠輪斗式或人工運輸,直抵施工現場。

4現澆混凝土排水溝施工方法

現澆混凝土排水溝施工先人工開挖土方,底部鋪設砂石墊層,裝模澆筑混凝土排水溝底板,待澆筑混凝土已經初凝,強度達到2.5MPa時,開始進行兩邊側墻的澆筑,模板采用鋼模板,內外層加固,混凝土拌和采用0.35攪拌機,人工運輸、人工振搗和養護。

5施工技術要求

(1)模板安裝時必須按混凝土結構的施工詳圖尺寸。混凝土澆筑過程中,應經常檢查、調整模板的形狀及位置,模板如有變形走樣,立即采取有效措施予以矯正。

(2)拆除模板的期限應在混凝土強度達到2.5MPa以上,能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆除;拆模采用專門工具,以減少混凝土及模板的損傷;拆下的模板、支架及配件及時清理、維修,并分類堆存,妥善保管。

(3)拌合設備應具備將骨料、水泥、外加劑及水在規定的時間內均勻拌合且卸料也不發生離析的能力。配料系統的稱量設備應有足夠的精度,稱量偏差不得超過規范的規定。

(4)混凝土應能連續、均衡、快速及時地從拌合機運到澆筑地點,運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產生過大變化,并盡量縮短運輸時間,減少轉運次數。因故停歇過久,已經初凝的混凝土應作廢料處理。運送混凝土時,必須遵循《水工混凝土施工規范》及《堤防工程施工規范》中的有關規定。

(5)混凝土應使用振搗器將混凝土搗至可能的最大密實度,每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。混凝土的澆筑溫度不得低于5℃。混凝土澆筑完成后應及時進行養護,連續養護時間不少于21~28d。

(6)混凝土預制塊制作場地應平整堅實,并有排水設施;臺座表面光滑平整,在2m長度上平整度的允許偏差為3mm。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日