基礎工程關鍵施工技術、工藝

一、鉆孔樁基礎施工

(一)工藝流程圖

(二)施工工藝

1、準備工作:基礎設計為Φ80cm鉆孔灌注樁。根據地質情況,采用回旋鉆機施工。施工前先進行場地平整,清除雜物,平整夯實,同時對施工用水、泥漿池位置等做統一的安排。

2、測量放樣:施工前先確定樁位標志,根據設計給出的各承位的縱橫坐標及里程樁號控制點來測放,用全站儀定出承臺軸線、樁位。填寫樁基軸線和樁位標志記錄,鉆樁地區所放水準點的數量不小于2個,樁基軸線和樁位樣樁的定位點,設置中不受施工直接影響的鋼護筒上,在施工過程中經常作系統的檢查,并作好測量記錄。

3、埋設護筒:護筒直徑比樁徑大0.2m,頂面高出地面不小于0.3m;護筒頂面宜高出施工水位1~1.5m,護筒埋入土不少于2m。因淤泥層厚,宜用長護筒。護筒具有足夠的強度和剛度,且不漏水。

護筒中心應對準樁位中心平面位置,護筒平面位置任一方偏差不大于5cm,頂面垂直度偏差不大于1%。平面位置檢查:護筒中心十字線方向平面位置要在允許偏差范圍以內。填寫施工放樣單,經監理檢查簽認。

4、鉆機就位:機身就位要穩固,錐體中心要與鉆孔中心垂直、重合;機架平臺水平一致,才保證鉆孔的垂直度。

5、泥漿制作及泥漿池:泥漿采用直接在護筒內提放粘性土或膨潤土,并用鉆錐小沖程反復制作而成。橋位淤泥與粘土層很厚,視情況采用外加粘性土調制泥漿;泥漿的比重根據地層土質的變化隨時調整,一般比重在1.2左右,開始鉆孔時,宜提高泥漿比重。

6、成孔施工

(1)開鉆前做好樁位復核,鉆架定位調整的護筒復核等準備工作。

(2)安裝鉆機時必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度,以保證鉆孔垂直,鉆機底部必須穩固可靠。

(3)根據地層選用沖擊鉆沖擊成孔。

(4)開孔:在孔壁內灌注泥漿,或直接投入粘土,用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。

(5)分層鉆進:根據各層土質,采用大、中、小沖程方法。如淤泥或砂層地段宜用小沖程;在粘土、亞粘土時,宜采用中沖程,通過基巖時宜采用大沖程,最大沖程不宜超過6米,防止卡鉆。

(6)掏渣:在沖擊一定深度后,提出沖擊錘,換上掏渣筒,下入孔底掏取鉆渣,倒進鉆孔外的倒渣溝中。鉆渣太厚,影響鉆進速度和成孔質量,故應按時掏渣。根據土層情況,掌握掏渣時間。掏渣后,應及時向孔內補充泥漿,以維持水頭高度,防止坍孔。

7、成孔及清孔

(1)鉆孔樁施工時應密切注意土層的變化,如遇到巖層而且巖層變化與設計圖地質資料不相符時,發現巖芯的承載力等于或大于設計的樁尖持力層的承載力要求時,應通知業主和設計人員現場協商研究,確定能否提高終孔標高。

(2)當孔深已達到設計標高,但巖芯承載力仍未達到設計要求時,則仍繼續鉆孔,并同時會同業主及設計人員,變更該孔的終孔標高。

(3)成孔工序驗收合格后,進行清孔工序的施工。檢孔采用驗孔器,驗孔器由鋼筋制成,長為孔徑的4~6倍,吊于鉆架上,能順利放入至孔底為止,驗孔合格后,即可進行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒,提取鉆渣,提渣時,并向孔內貫入泥漿,保持孔內水頭,為使鉆渣清至標準要求,可在清渣前,投入水泥1~2袋,沖擊錘反復沖拌數次,使孔內泥漿、鉆渣、水泥形成混合物,然后用掏渣筒提取鉆渣。清孔法較多,實際施工中結合采用何種方法為佳,以滿足清孔要求。

8、制作鋼筋籠:鋼筋籠在附近場地上分節制作綁扎成型,分節的搭接長度不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠頂部焊有4根20定位筋(掛鉤),用于控制籠頂標高及中心位置。鋼筋籠焊接保護層定位鋼筋并在鋼筋籠周邊每間隔2米安放4個圓形砼墊塊作保護層,保護層厚度按圖紙要求。

吊放鋼筋籠:成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠,鋼筋籠采用吊車吊放,吊安時要輕放,以免碰壞孔壁,分節搭接處要點焊牢固。鋼筋籠中心偏位應符合要求,并用掛鉤固定(點焊)在鋼護筒壁上。

9、吊放導管:根據孔深計算好導管長度,導管采用絲扣導管,分節長度應便于拆裝和搬運。導管使用前先做閉水試驗,變形和磨損嚴重的不得使用。導管內徑為25cm,距離孔底0.4m。導管居中穩步沉放,不能接觸到鋼筋籠,以免導管在提升中將鋼筋籠提起。導管分段下完后用測錘進行孔底沉渣測定,滿足規范要求后即可進行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求,則可利用導管進行二次清孔,直至沉淀厚度符合要求。

清孔后灌注前由監理工程師進行驗收,驗收的質量標準見下表:

成孔驗收質量標準

護筒安放偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)樁位偏差(mm)沉渣厚度(mm)孔垂直度偏差(mm)終孔泥漿指標

比重含砂率粘度

≤50不小于設計孔徑不小于設計孔深≤100≤設計

要求≤1/100≤1.2≤4%17-20s

10、灌注水下砼

(1)采用導管法灌注水下砼。砼由拌和站統一供應,砼罐車運到工地,吊車提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18~20cm,要具有良好的和易性,已離析的砼不能用于灌注。

(2)灌注時幾個工種必須統一協調,密切配合。首先將預制砼球吊于漏斗口,待吊斗及漏斗均裝滿砼后,剪斷吊住砼球的鐵絲,砼急沖而下,泥漿從護筒內涌出,首批砼灌注完畢。首批砼必須滿足埋住導管1米以上。

(3)砼灌注應連續進行,不得中斷。導管埋深不宜超過6米,拆管后埋深不得小于2米,提升導管要慢,拆管速度要快,使管反插快放。要注意保持導管始終位居鉆孔中心,防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋籠有否上浮,發現問題立即停止灌注,拆管,盡量減少埋深。灌注時經常前后左右轉動導管,可延緩導管附近的頂部砼的凝結時間。

(4)當砼面接近鋼筋籠底時,放慢砼灌注速度,并使導管保持較大埋深,導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以減小對鋼筋籠的沖擊;砼面進入鋼筋籠一定深度后,適當提升導管,使鋼筋籠在導管下口有一定埋深,但要保證導管的最小埋深。

(5)灌注過程中對砼數量、導管埋深、砼面標高隨時檢查并做好記錄,灌注完畢時應仔細量測,保證砼面超過設計樁頂標高至少50~100cm。以保證樁頂質量。

11、成樁質量檢測:砼初凝后,撥出護筒,鉆機移位,一般7天后開挖基礎,鑿除樁頭多余砼,并按規范要求進行樁基無破損質量檢測或其他檢測法。

12、鉆孔灌注樁施工中嚴格按照操作規程施工,為了避免下列幾種情況出現采取相應措施如下:

(1)斷樁

①根據指揮部要求對樁身進行小應變測試后若發現有斷樁,可用地質鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理(一個進漿孔,一個出漿孔),孔深必須達到補強位置以下1米。水泥漿達到強度后必須再鉆孔探測,檢查壓漿效果;

②灌注中必須嚴格遵守操作規程,導管提升必須勻速平穩,施工中發現堵管必須及時處理;

③加強測深員的技術培訓,正確指導導管提升。

(2)孔壁坍塌

①孔內水位必須比地下水位高1.5m以上,應維持0.2MPа靜水壓力;

②當遇到強透水層而導致孔內水位急劇下降引起孔壁坍塌時,可在樁位周圍進行壓密注漿,加固地基后再繼續施工;

③遇到較高的承壓水頭導致孔底翻砂和孔壁坍塌時,可提上鉆頭撤離鉆機,用粘土回填,過一段時間(一般為半個月)后再重新施工,施工時可略提高泥漿的相對密度(尤其在承壓水頭標高附近);

④根據地層情況,合理控制泥漿參數和成孔速度,避免孔壁坍塌;

⑤嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環節的施工質量,避免破壞孔壁;

⑥確保護筒底部進入粘土0.5m以上,以免護筒漏水造成護筒底部與周圍地基土松軟導致坍塌。

二、承臺及地梁施工

1、承臺基礎墊層

基坑開挖后鑿除灌注樁樁頭,應盡量減少暴露時間及時澆搗混凝土墊層,澆筑前應將坑內的浮土、積水、雜物清除干凈,必要墊10~20cm石粉以固結基底土壤,然后裝好墊層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實。

2、承臺鋼筋

當墊層達到一定強度后,用經緯儀投點,在墊層上彈出縱、橫軸線的"十字"線(釘上鐵釘)和承臺邊線,然后安裝承臺鋼筋,柱插筋待模板就位后,根據"十字"軸線放出柱位,綁扎固定在模板上,以保證柱插筋的位置準確和防止澆搗混凝土時移位。

3、承臺模板

模板用木模板(18mm膠合板)釘上50×80木擋間距500mm,拼裝后四周縱向木枋配水平及斜撐,以減少砼的側壓力,致使模板不孌形。

4、承臺混凝土

澆筑混凝土前應做好鋼筋隱蔽記錄,清除模板和鋼筋上的泥土或雜物,模板應澆水濕潤。混凝土采用商品砼,應分層澆筑,分層振搗,對稱均衡下料。

5、地梁砼澆筑采用"趕漿法",采用打鏟下料

由一端向另一端斜面推進,一般不留設施工縫,如必需留設梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內,并用鍍鋅斷口板擋好,留成直槎。基礎地梁砼澆筑前,要注意防雷線的焊接和連接。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

篇2:地基基礎工程冬期施工技術措施

地基與基礎工程冬期施工技術措施

(1)一般規定

冬期進行地基與基礎施工的工程,除應有建筑場地的工程地質勘探資料外,根據需要尚應提出地基土的主要凍土性能指標。

建筑場地宜在凍結前清除地上和地下障礙物、地表積水,并應平整場地與道路。冬期及時清除積雪,春融期做好排水。

(2)地基處理

靠近其他建筑物基礎的地下基坑施工時應采取防止相鄰地基土遭凍的措施。

對建(構)筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設應采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施,并應定期復測校正。

在基礎施工中,不得被水或融化雪水浸泡基土。

(3)淺埋基礎

淺埋基礎各部位施工時應同時進行,不得在同一建筑中一部分基礎進行施工,一部分未施工而使地基遭到晾曬。基礎施工完畢應及時回填基側土。

篇3:基礎工程施工技術措施

基礎工程的施工技術措施

A區住宅及B區辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎,C區車庫部分采用獨立柱基加基礎底板。A、B、C區基礎底板厚均為250mm,頂標高為-5.700m。兩種不同的基礎,分段進行施工。

(1)大直徑擴底樁

本工程A區住宅及B區辦公均為樁基礎,總計174根樁,四種樁型、14種擴頭尺寸:

序號樁型樁身直徑d(mm)擴頭直徑D(mm)A區數量B區數量

合計174根10668

基坑驗槽完畢后,利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線,定出樁位中心線,進行人工挖土擴孔。

考慮樁布置較密(最小中心距只有2.45m),樁擴頭尺寸又大(擴大頭直徑最大3.8m),為避免人工挖孔時擾動塌方,采取間隔施工的辦法,必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖擴孔。樁施工順序見圖12:

樁采用人工挖土成孔擴底。挖土時先找準中心線,然后自上而下逐層用鍬鎬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差5cm,擴底部分采取先挖樁身圓柱體,進入粗砂持力層經有關人員共同鑒定符合設計要求后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架,用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內棄土吊至地面上后,塔吊吊運至坑上運出。

為防止坍孔和保證操作安全,事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構造見附圖13:高1m,每節由三片組裝而成,使用螺栓進行現場連接。面板使用2mm厚鋼板,內橫向焊接三道L50角鋼肋,縱向焊接二道L50加強肋。如土質不好或遇軟弱土質、夾砂層時,就安裝一節鋼套筒護壁,螺栓連接固定好后再繼續向下挖土,夠一米高后馬上安裝第二節鋼套筒護壁,循環進行支護,直到穿過軟弱土質或夾砂層為止,避免人員傷亡。

在擴大頭端開挖遇坍方時,可邊挖邊用500mm高同擴頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護,木方支頂,隨挖隨進行支護,并隨時注意觀察土質的情況變化。

樁身開挖時,在上口設十字控制點,吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周。

樁孔挖完后,立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收,樁徑允許偏差±50mm,樁位允許偏差≤50mm,垂直度允許偏差為≤1/200,樁端進入○13層中砂持力層不小于800mm。合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設,要求ZH-4安裝4根注漿管,ZH-3安裝3根注漿管,ZH-1、2安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石,上覆蓋10cm-20cm碎石,表面抹5cm厚干硬性砼,然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠,澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管懸掛在樁壁上,借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內,連續分層澆筑,振搗密實,每層厚度不超過1.0m。根據壓漿工藝和試錨樁需要,樁砼中均摻加高效早強泵送劑,摻量1.5-3%。試錨樁建議提前確定,要求試樁方案先制定出來,確定出試錨樁的樁頂標高及預甩筋設計要求,按要求先進行試錨樁施工。

待樁砼強度達到50%時,用泥漿泵配置0.7---1水灰比的水泥漿,將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底,完成樁底壓漿。

樁底壓漿部分精選專業施工隊伍進行,詳細施工方案見單體設計。

(2)承臺筏板基礎

CTA-1、CTA-2、CTA-3、CTA-4截面尺寸較大,按大體積砼進行施工。基底土人工清理到位后,進行素砼墊層的施工,隨打隨抹壓,利用基底每隔2m設置的木樁抄平,拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻,外側擋土,內側作為承臺的磚模(抹1:3水泥砂漿20mm厚)。考慮承臺底與基礎底板頂高差較大(CTA高1.5m、2.3m),如放坡挖土,留出支模操作空間的話,勢必大面積擾動基礎底板下的原狀土,對結構不利,因此擬定采用磚模。

墊層上用細石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條,然后按圖紙進行鋼筋綁扎--砼澆筑。筏板屬大體積砼,采用分層連續澆筑,為保證砼上下層充分結合形成整體,同時避免出現裂縫,施工時摻加粉煤灰來降低水化熱,并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后,表面噴灑養護膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋,并在不同深度處設測溫孔,定時測溫,記錄大體積砼內部水化熱發展變化情況。要求砼內外最高溫差不大于25℃,內部溫差不大于20℃,溫度陡降不大于10℃。

(3)承臺、獨立柱基及基梁的施工

根據測放出的基礎定位線進行人工挖土,到設計標高后后進行素砼墊層的施工,待墊層強度可上人施工后進行周邊120厚紅磚模的砌筑抹灰(采用磚模的理由同上)。

按設計要求進行承臺、獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標高不同,砼澆筑時從最低處開始澆筑,砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養護膜。

(4)基礎底板的施工

基礎底板厚250mm,頂標高為-5.700m。承臺、獨立柱基及基梁墊層、磚模施工完后,進行基礎底板下的回填土施工。考慮須回填處均是小面積及縫隙,使用粘土回填的話不易夯實,同時施工速度慢,易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂,分層夯實后進行100mm厚C10素砼墊層的施工,待砼達到一定強度后進行基礎底板鋼筋綁扎、砼澆筑。

4、地下圍護墻及消防水池施工

地下圍護墻及消防水池為抗滲砼,墻厚300mm、350mm,其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行:底板與面上300mm高范圍內的墻體一次完成,考慮地下一層層高(4.5m)較高,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式,重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內雜物,并用水沖凈后澆筑砼。

因是抗滲砼,支模時使用的對拉鋼片加設止水環。砼澆筑分層進行,澆筑完畢后達到一定強度方可拆模,模板拆除后立即噴灑氧化養護膜防止水分散失,從而防止或減少收縮裂縫的出現。

圍護墻施工完畢后,盡快進行防水層及室外回填土的施工,避免長期暴露。回填時在相對兩側或四周同時對稱、均勻地進行,選用不含雜質的粉質粘土分層回填,每層回填厚度250mm,使用蛙式打夯機分層碾壓夯實,要求壓實系數不小于0.96。