小區住宅樓砼工程冬季施工措施

砼的冬期施工,應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等按《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97附錄B進行相應的熱工計算,并應據以施工。

(一)冬期施工對砼原材料的要求

1、水泥

(1)水泥優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼,嚴禁使用高鋁水泥。

2、骨料:砼所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪凍結物及易凍裂的礦物質;骨料中不應含有有機物質;在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,不得混有活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。

4、防凍外加劑的選用

⑴合格的外加劑,應具備的特點:

①由減水、早強、防凍、引氣等多組分復合而成,并且各組分的結合處于優化匹配狀態;

②在規定負溫條件下,砼的強度隨齡期能夠不斷地增加并在極端的氣溫下具有抵抗凍害的功能;

③經負溫養護后的砼轉正溫后,強度不降低,且持續增長;

④摻量少、價格適中;

⑤成品易于辨認,易于使用,無毒無味、存儲方便、安全可靠;

⑵在冬期澆筑的砼,宜使用無氯鹽外加劑,外加劑的使用應符合《砼外加劑應用技術規范》GB50119-2003的規定。根據泗水項目今年冬期承擔的土建工程施工情況,外加劑的選用可分為以下幾種情況:

①對于初冬和早春季節,冬期施工可采用低溫早強砼,即加入低溫早強劑,其基本以早強劑、減水劑為主,再適當復合防凍劑或催化劑等,硬化溫度為-5℃以上或自然交變溫度-10~+5℃,可防止早期凍害,并在自然氣溫下使砼早強,要求使用正規廠家的定型產品,常溫下的使用劑量為膠凝材料(包括水泥、膨脹劑、粉煤灰、硅粉以及礦粉等活性材料)重量的3~6%。

②對于嚴冬季節冬期施工均采用負溫砼,主要工程為回遷區住宅樓基礎砼,即加入負溫復合防凍劑,其由防凍、減水、早強、引氣組分經物理方法復合而成,適用于最低氣溫不低于-20℃的自然氣溫條件下施工的砼。要求使用正規廠家的定型產品,防凍劑的摻量應滿足混凝土設計冰點的要求,并應通過試驗確定,

⑶外加劑使用前,應在常溫下和砼養護期間預期達到的溫度條件下,對其進行適應性試驗,試驗要采用最大計劃摻量;外加劑需經試驗后由試驗站提供摻量標準。

⑷外加劑應嚴格執行質量認證制度,須具有產品的質量合格證件,并具有省、自治區、直轄市以上級別的技術鑒定證書,實行許可證制度的地區,還應有產品準入許可證。凡不具備上述條件的產品,不得在工程中使用。防凍劑的使用應符合《混凝土防凍劑》(JC475-2004)中的規定要求。

(二)砼的拌制

1、砼原材料的加熱:

⑴冬期拌制砼時原材料加熱應優先采用加熱水的方法,當將水加熱到最高溫度仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。

2、砼的攪拌

⑴冬季施工時攪拌站應搭設防護棚,進行防風、防凍,使攪拌機在不低于5℃的保溫棚內工作。

⑵在坍落度滿足施工要求的情況下,為了減少凍害,應將配合比中的用水量降低至最低限度,加入減水劑,并優先選用高效減水劑。

⑶拌制摻用防凍劑的砼尚應符合下列規定:

①防凍劑的摻量應符合現行國家標準的有關規定。

②嚴格控制砼水灰比,水灰比不應大于0.6,由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應從拌合水中扣除。

③攪拌前,應用熱水或溫水沖洗攪拌機,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

④砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

(三)砼運輸和澆筑

1、砼運輸:

混凝土拌合物出機后,應及時運到澆筑地點。在運輸過程中,要注意防止混凝土熱量散失,表面凍結,混凝土離析,水泥砂漿流失,坍落度變化等現象。

2、砼澆筑:

⑴一般要求:在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,但不得用水沖洗,以防凍結。澆筑時,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運輸工具中卸出時,砂漿容易與容器凍結,故在澆筑前應采取防風、防凍保護措施。

⑵砼澆筑技術:

*1砼的冬期施工宜采用木質類模板,模板各棱角部位應注意加強保溫。

*2冬期振搗混凝土要采用機械振搗,振搗要快速,澆筑前應做好必要的準備工作,如模板、鋼筋和預埋件檢查;清除冰雪凍塊;澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查;振搗機械和工具的準備等。混凝土澆筑前宜采用熱風機清除冰雪和對鋼筋、模板進行預熱。

*3梁和板同時澆筑,從一端開始向前推進;振搗器不要直接觸及鋼筋或預埋件;樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,振搗后用長的木抹子抹平,然后鋪塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫層。

*4為澆筑振搗密實,如混凝土厚度較大時,應分層澆筑,每層厚度不得超過表(3)的規定。

砼澆筑層的厚度表(3)

項次搗實砼的方法澆筑層厚度(mm)

1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

2表面振搗200

3人工搗固(1)在基礎、無筋漉凝土或配筋稀疏的結構中250

(2)在梁、板、柱結構中200

(3)在配筋密列的結構中150

*5分層澆筑厚大整體式結構時,己澆筑層的混凝土溫度,在被上一層混凝土覆蓋前,不應降至熱工計算的數值以下,也不得低于2℃。

*6澆筑承受內力的接頭混凝土(或砂漿),宜先將結合處的表面加熱到正溫。

*7冬期施工澆筑地面以下結構混凝土時,一般不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土,這類土含水率高,凍脹變形大,如果地基土遭凍,必然要引起混凝土的凍害及變形;在弱凍脹性地基土上澆筑時,地基土應保溫,這類土凍脹性略小,施工時盡量勿使地基土受凍,以免地基士凍脹,危及混凝土;在非凍脹性地基上澆筑混凝土時,可不考慮土對混凝土的凍脹影響,但在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于受凍臨界強度,尤其應監測與凍結層接觸處的混凝土溫度。

*8提高和控制混凝土的入模溫度是冬期施工的主要措施之一,混凝土入模溫度與自然溫度、保溫材料及條件、結構表面系數和混凝土強度要求等因素有關,一般由熱工設計來確定。對要求強度高、發展快、養護時間短的,入模溫度要高,一般在15~25℃。如表面系數小,工期又不十分急,只要求具有免遭凍害的強度,則入模溫度可低些,但

在最易散熱的部位一般也不能低于2℃,采用摻防凍劑的混凝土也不能低于設計冰點加2℃,這個溫度主要保證通過保溫覆蓋不致使混凝土溫度降至冰點。

(四)砼的養護

砼的養護主要是砼負溫養護的問題,負溫養護的實質是在自然氣候條件下采取防風防干、保溫防凍等措施,創造一個根據不同技術要求的養護環境,使砼獲得凝結硬化的過程。

1、蓄熱法養護:

⑴蓄熱法施工特點:

①原材料加熱;

②砼表面用塑料薄膜覆蓋后,上鋪高效保溫材料進行保溫蓄熱,防止水分或熱量散失;

③砼溫度降低到0℃以前要達到早期允許受凍臨界強度值;

④砼強度增長較慢,費用較低。

⑵蓄熱法的適用范圍:

蓄熱法施工比較簡單,混凝土養護不需要外加熱源,冬施費用比較低廉,故在冬期施工時應優先考慮采用。只有技術上不易滿足熱工計算要求或施工期限緊迫時才采用其它方法。

一般初冬或早春,當室外日平均氣溫為-10℃,最低溫度不低于-15℃時,地面以下的工程或表面系數(指砼結構表面積m2與全部體積m3的比值)不大于5m-1的結構,應優先采用蓄熱法養護。

⑶蓄熱法養護:

蓄熱法施工的混凝土養護,其關鍵是需計算設計和確定混凝土冷卻到0℃時所需要的保溫材料、冷卻時間和所達到的強度。

①根據既定的保溫模板、混凝土入模溫度及室外氣溫來計算混凝土降到0℃時所需要的時間,即砼冷卻時間t0,其計算參見冬期施工規程(JGJ104-97)附錄B。

②根據混凝土溫度降至O℃這段時間及其平均溫度來計算混凝土是否達到要求的強度,即對蓄熱法養護期間砼強度進行估算。現有二種方法如下:

a、查曲線法:

此法是常用的方法。即根據混凝土冷卻時間和蓄熱期間測得的平均溫度,利用溫度、齡期對混凝土強度影響參考曲線就可查出混凝土的相對強度。

b、成熟度法:

目前在混凝土冬期施工中,開始用成熟度的方法來控制混凝土的早期強度。成熟度的定義是溫度和時間的乘積,其基本原理是混凝土在給定的溫度下保持一定的養護時間,與同類混凝土在不同的溫度和時間內提供的乘積相同時,其強度是接近的,即混凝土的成熟度與強度有相關性。成熟度的計算參見冬期施工規程(JGJ104-97)附錄D。

③如滿足不了要求,再采取增加或改變保溫材料品種或厚度,改變水泥品種或提高入模溫度等措施,使之達到要求。

2、模板外和砼表面覆蓋的保溫層,不應采用潮濕狀態的材料,也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面,新澆砼表面應鋪一層塑薄膜。

3、冬季混凝土初凝時間一般為8~10小時,終凝為12~14小時,現場應適當把握好抹面時機,并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進行二次抹面,減少表面裂紋,混凝土圈梁、構造柱等邊模的拆模時間應適當延長,以避免表皮發生脫皮等影響外觀質量。澆筑并進行相關施工工藝處理后,須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護,以保證混凝土初凝前不受凍,根據施工部位及氣溫情況,可參照以下數據覆蓋:0℃~5℃時覆蓋一層草簾和一層塑料薄膜,-10℃~0℃時覆蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于-10℃時覆蓋四層草簾和一層塑料薄膜。

篇2:地下室砼工程文明施工環境保護保證措施

地下室砼工程文明施工、環境保護保證措施

施工現場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎,是保證施工生產最佳安全狀態的重要一環。我公司將結合市政府有關"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節項目現場文明施工目標

現場文明施工目標:

努力做好規范管理,場容、場貌創一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

第二節確保文明施工技術管理措施

1、施工區域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標記清楚,有嚴格的收發材料清單。

(3)施工機具管理:施工機具要及時清理、修護,定期保養完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收,堆放整齊,及時清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時回收;作業面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現場整潔衛生。

(6)外腳手架:搭設整齊牢固,防護網布設嚴密,及時清理砂漿結塊,修補缺口、孔洞。

(7)樓層養護水:嚴格控制樓層砼養護水,防止養護過度,造成樓面積水,影響施工環境。

(8)粉塵控制:施工現場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質;裝卸有粉塵的材料,應撒水濕潤和在倉庫內進行。本工程采用預拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設車輛沖洗平臺,臺四周設排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現場設沉淀池,廁所設化糞池。污水、廢水須經沉淀處理,符合標準后,才能排入市政管網。

第三節環保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現場場地硬化和綠化,經常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

3、裝卸有粉塵的材料時,應灑水濕潤和在倉庫內進行。

4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運走。現場主出入口處設有洗車臺位,運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負責清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進度時常會出現夜間加班加點的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環保條例規定禁止在夜間(11PM~7AM)這時段進行產生噪音的建筑施工作業,所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調整。

夜間需連續工作的主要內容:鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

因設計及技術要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續性,不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對附近居住的居民造成影響,對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環保部門申請,取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法:

1、安排足夠數量的混凝土施工機械及輸送機械,以確保混凝土能及時、快速的、在環保條例規定作業時間內施工完畢;

2、配備相應規模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規定的要求能快速、準確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區及作業區,以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現施工冷縫;

5、實行輪班連續作業,以盡量縮短夜間施工作業的時間;

6、施工時,教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區內進行作業封閉,盡量降低光污染。

篇3:住宅建筑上部結構砼工程施工方法

小區建筑上部結構砼工程施工方法

A.原材料的供應與檢驗

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續級配的質地堅硬的碎石,含泥量小于1%,嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細度模數控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強、減水的復合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規定進行試驗,試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產品在施工流程中與原始憑證、質量記錄相一致,每個或每批產品有唯一標識,以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設計強度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據原材料來源,施工環境編制砼配合比報告,由試驗室出具報告,經建設單位(監理單位)審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負責看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機的加水裝置自動計量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進行添加,并設專人進行監視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對砼原材料嚴格計量,實行一機兩磅,專人負責。嚴格控制砼的坍落度,現場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于90秒,攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗收合格后,方可進行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞,如有變形位移時,應及時修整好。

在砼澆筑前,應向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準備工作。以確保砼能夠連續進行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機械有插入式,插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器,在筋密處配以插片式振動器。現澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

在每次砼振搗之前,均應對砼振搗人員進行技術交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應鋪5cm厚的同標號水泥砂漿一層。

(6)砼養護:在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時應覆蓋草包養護,其不得少于七晝夜,砼養護工作必須由專人負責。