大廈單元幕墻安裝工藝

1工程施工準備

1.1技術準備工作

A.組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底,熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點,詳細研究施工方案,熟悉質量標準,使工人掌握每個工序的技術要點。

B.項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案,著重學習掌握吊具的額定荷載,各種單元體重量等重要參數。

1.2單元板塊運輸,吊裝機具的準備

A.根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。

B.根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆,起重架等設備,所有機具設備的選用都應有一定的安全系數,重要部件應通過試驗測試其可靠性。

C.與總包協調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。

1.3現場施工條件的準備

A.首層平面應劃分出專用區域用來進行板塊卸車及臨時存放,此區域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后,此區域應能實現用汽車吊卸。

B.板塊垂直運輸條件

a.為實現板塊運到各樓層,每隔5~8層應設一個板塊存放層,在此層應設一鋼制進貨平臺,由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。

b.當塔吊拆除后,可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸。

1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房,辦公室、工人用餐、住宿等問題。

2測量放線

2.1復核土建結構標高線的正確性

A.以土建的±0.0標高為基準,利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物,每隔5~10層為階段復核土建標高的正確性。

B.如發現土建標高不準確,應另作標記,并應有"幕墻專用"的標識,并將復核情況上報總包單位及監理。

C.標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況,應確保主裙樓標高的一致性。

2.2確定幕墻施工測量放線的基準層

A.樓體平面變化層確定為一基準層。

B.兩測量基準層間隔層數不宜大于7~8層。

2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況

A.用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離,如發現偏差應進行均差處理。

B.當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響,應進行適當的修正。

C.當發現測量結果有較大偏差時,應及時上報總包及監理公司,進行聯合測量、糾偏。

2.4以復核過的基準點或基準線為依據,做出轉接件施工所需的輔助測量線。

2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核,如發現超差現象及時上報總包進行剔鑿,以免影響板塊的安裝進度。

3預埋件處理

3.1對于已預埋的埋件,要先進行清理,使埋件露出金屬面,并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。

3.2檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準:A.埋件平面位置偏差允許±20mm。

B.標高偏差±10mm。

C.表面平整度≤5mm。

3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實,如有空洞現象應上報總包及監理公司。

4轉接件的安裝

4.1轉接件的運輸及存放

轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層,分類整齊堆放在指定區域。

4.2轉接件的安裝

A.轉接件的安裝應遵循以下順序。

基準層轉接件的安裝--復核--鋼琴線拉設--非基準層轉接件的安裝--復核--所有緊固螺栓力矩檢測

B.基準層轉接件的安裝

基準層轉接件的安裝,間隔3-4個轉接件選擇一個作為基準轉接件,此轉接件直接依據軸線做出,中間轉接件通過鋼琴線拉設,以已做出的基準轉接件為定位基準,進行定位安裝。

(1).本工程我司設計的板塊與結構連接節點,可實現三維六自由度方向上的調整:

①通過轉接件1號支承件上的橫向槽孔,實現單元板塊*方向(即左右方向)的調節。

②通過轉接件2號上的縱向槽孔,實現單元板塊Z方向的調節(即前后方向)。

③通過掛件上的調整螺栓,實現單元板塊Y方向的調節(即上

下方向)。

④通過板塊左右兩端掛件上的調整螺栓同時調節,實現板塊繞Z軸旋轉。

⑤通過鋁掛件上的圓弧凸起實現單元板塊繞*軸旋轉調節。

⑥通過單元板塊轉接件上的縱向槽孔,實現板塊繞*軸旋轉調節。

注:(1)安裝時首先調整埋件,使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內,然后固定,這樣可保持轉接件的統一性,以確保幕墻平整度。

(2)鋼琴線的拉設

當兩個基準層的轉接件施工完畢后,就可拉設鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。在鋼線拉設過程中應注意以下問題:每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲(如圖3所示),

只要嚴格控制圖中L及M尺寸即可保證中間轉件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應適宜,拉力過大,鋼絲易斷,否則,其受風力影響較大,轉接件調節精度受影響。

c.鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。

d.鋼線定位時,L值不易過小,易取10-15mm為宜,M值應盡可能取大值,這樣宜于控制轉接件角度的正確性。

e.非基準層轉接件的安裝

在拉設鋼絲位置,通過控制L及M進行調整,調整時應自上而下順序進行,以免未調節的轉接件與鋼絲發生干涉現象。

f.轉接件緊固螺栓及力矩檢測

因轉接件為單元式幕墻的承力部件,各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求,這對于安全生產是非常重要的。

G.轉接件安裝精度要求

a.標高±1.0mm(有上下調節時≤2.0)

b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。

c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。

d.垂直偏差(上下兩端點與垂線偏差,包括前后、左右兩維)≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm

f.相鄰三連接件(上下、左右)偏差≤1.0mm

5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。

5.1公路運輸

A.由于采用專門設計單元板塊轉運架,每輛汽車至少能一次運

12個板塊。

B.單元板塊轉運架形式如右圖所示,每層架子都是獨立的,各個架子可隨意組合,但一般組合數量不超過7個。

C.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。

5.2垂直運輸

A.單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程,一般有兩種方式實現。

a.借用塔吊、進貨平臺實現垂直運輸。

b.利用現場施工用人貨兩用電梯運輸。

B.利用塔吊進行垂直運輸

a.利用此方式進行垂直運輸,需有專用的吊具,吊具形式如圖5所示。

b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺,形式如圖6所示。

c.為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸,在底層轉運架上設有膠皮輪。

C.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸

a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。

b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架如

圖7所示。

c.受電梯空間的限制,每次至多運輸4塊~6塊,故工作效率較低。

5.3單元板塊在樓層內的運輸

在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態分解單塊并運至預吊裝位置,此過程主要使用機具是門式吊機,如圖8所示,此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。

6單元板塊的吊裝

6.1吊裝過程如示意圖9所示。

樓層說明:

A.單臂吊停放層

B.塊存放層

C.板塊下行經過層面

D.板塊安裝上層

E.板塊安裝層

設備名稱

A.單臂吊機

B.起拋器

C.門形吊機

D.板塊轉運架

配對講機人員所在樓層分別為A、B、E

6.2為加快吊裝速度,可安排四個吊裝小組,每個吊裝小組所需配備設備如下:

對講機3臺;B.移動式吊臂(2T)1臺;C.30米電動葫蘆一臺;D.起拋器一臺;E.門式電機一臺

6.3一個吊裝小組人員配備情況

移動吊臂所在層配起重機械司機一名,力工一名,此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。

A.板塊存放層配置工人4人,負責板塊的平面運輸及起吊。

B.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。

C.在中間各層分別配工人一名,確保板塊在下行過程中,板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。

6.4在板塊安裝過程中應注意問題

A.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性,安裝方式的正確性。

B.認真核實所吊板塊重量,嚴禁超重吊裝。

C.起重工與起重機械操作者認真配合,嚴防操作失誤。

D.吊裝人員都應謹慎操作,嚴防板塊擦、碰傷情況。

E.吊裝工作屬臨邊作業,操作者必須系好安全帶,所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。

F.在惡劣天氣(如大雨、大霧、6級以上大風天氣)不能進行吊裝工作。

G.安裝工人應認真學習并執行單元幕墻安裝的技術規范,確保安裝質量。

6.5單元板塊安裝質量控制標準(內控)

A.單元板塊左右偏差≤2mm。

B.單元板塊進出偏差≤2mm。

C.單元板塊標高偏差≤2mm。

D.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。

E.左右相鄰板塊進出,標高方向階差≤1mm。

F.單個板塊垂直度≤1.5mm。

G.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。

H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。

I.同層板塊標高偏差3mm:(一幅幕墻寬度小于35米)

7單元幕墻的驗收程序

7.1每塊板塊安裝調整后,進行自檢并認真填寫自檢表。

7.2當每層單元板塊安裝結束后,項目經理組織質檢員進行復檢,并向總包、監理公司報驗。

7.3由于單元幕墻的特殊性,單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行,否則單元式幕墻的調整將十分困難。

7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。

7.5板塊組裝情況由監理公司在組裝廠進行驗收,驗收合格后發往現場。

8單元幕墻的成品保護

幕墻成品保護是十分重要的施工環節,如處理不當,經常對幕墻成品造成劃傷,污染等破壞,不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。

成品保護措施主要有以下幾種:

A.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。

B.在幕墻內表面貼示警告標識,如"幕墻產品貴重,請勿碰撞"等。

C.派專人在幕墻完工層反復巡視,阻止一些正在進行的破壞行為,及時修復已被劃破的塑料保護膜。

9竣工前的清潔、清理工作

9.1在竣工前夕,我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔,使大廈有一個嶄新的形象。

9.2在竣工移交前夕,我司負責拆除內保護用塑料薄膜,并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。

篇2:建筑幕墻安裝安全監理細則

一、專業工作特點

工程概況:建筑面積、長度、寬度、地上層數、檐口高度

幕墻施工工期:

幕墻施工時間:

幕墻種類

幕墻結構形式:

最大高度:?最大長度:

二、安全監理工作依據

(1)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

(2)、《建筑施工安全檢查標準》浙建建【1999】190號

(3)、《建筑幕墻》(JG3035—1996)

(4)、《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003、J280-2003)

(5)、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ/T139-20**、J139-20**)

(6)、《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133-20**、J133-20**)

(7)、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》(建建【2000】230號)

(8)、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ88-92)

(9)、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)

(10)、《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

(11)、已批準的《監理規劃》

(12)《幕墻安裝工程施工方案》

(13)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)

三、安全監理的程序

(1).審查承包(分包)單位的有關安全生產的文件:

1)《安全生產許可證》;

2)安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等;

3)安全生產責任制及管理體系;

4)安全生產規章制度;

5)特種作業人員的上崗證及管理情況;

6)起重機械的檢測檢驗、驗收、備案手續。

7)幕墻工程的安全生產操作規程

(2).審查承包單位幕墻安裝工程專項施工方案:

1.審核幕墻安裝工程施工方案的編寫、審批:

1.1幕墻安裝工程施工方案應由承包單位的專業工程技術人員編寫;

1.2幕墻安裝工程施工方案應由施工單位技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;

1.3幕墻安裝工程施工方案應由具有法人資格的施工單位技術負責人批準;

1.4幕墻安裝工程施工方案應由分包單位報施工總承包單位審核、批準。

1.5幕墻安裝工程施工方案應由施工總承包單位報監理單位審批認可;

1.6安全技術措施變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2、審核幕墻安裝工程施工方案是否符合工程建設強制性標準。

幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件中有關安全的內容及要求

(3).審核安全管理體系和安全專業管理人員資格。

(4).審核幕墻安裝施工機械(包括起重機械)、設備的安全控制措施。

(5).施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書

(6).嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理。

(7).現場監督與檢查,發現安全事故隱患時及時下達監理通知,要求施工單位整改或暫停施工:

1、日常現場跟蹤監理,根據工程進展情況,監理人員對工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工,發現安全隱患,及時下達監理通知,責令施工單位整改;

2、在幕墻安裝工程施工過程中要求派專人指揮、監護;必要時安全監理工程師可進行現場監護。

3、每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》;

4、及時與建設行政主管部門進行溝通,匯報施工現場安全情況,必要時,以書面形式匯報,并作好匯報記錄。

(8).施工單位拒不整改或者不停止施工,及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、安全監理工作的特點

建筑幕墻安裝工程危險性大,事故發生具有隨機性、突然性,受現場條件、人員條件、氣象條件、技術條件影響大。因建筑工程幕墻面積越來越大,長度、高度都在增大,所以幕墻安裝技術難度大,近年來幕墻施工安全事故有所發生,主要是物體打擊和高處墜落引發的安全事故。因而監理對安全生產監管重在事前控制,重點防范幕墻主體結構安全以及物體打擊和高處墜落等事故。即注重安全技術交底、檢驗現場作業人員的作業條件,加強現場的安全巡視、檢查及安全監護工作,并定期組織安全生產專項檢查,對發現的問題督促施工單位及時整改,消除安全隱患,防止事故的發生。

五、安全監理工作的控制要點及目標值

1.安全監理工作目標

安全目標:協助承包單位保證建設工程安全生產

2.安全監理工作的控制要點

2.1幕墻安裝工程施工前必須編制專項施工方案,并經分包單位、總包單位技術負責人審批簽字蓋章后報監理審核。

2.2監理單位審查核驗施工單位提交的專項施工方案,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,專項施工方案不得實施。

2.3操作人員應體檢合格、無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證方可持證上崗。

2.4、要求施工單位設置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴格按照安全操作規程施工。

2.5要求施工單位必須對班組全體人員進行安全教育并記錄,形成定時學習會議制度。

2.6、督促施工方做好安全技術交底。

2.7、監督專職安全員實施安全技術措施,切實落實到位后才允許施工。

2.8檢查主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合要求。

2.9檢查幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接,立柱與棟梁的連接及幕墻面板符合設計要求,安裝必須牢固。

2.10審查中性硅酮結構密封膠的質保書、生產許可證及其材料報驗資料,并按規定送具有相關資質的檢測機構進行抽樣檢測,其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規定。否則,不予使用。同時,監督硅酮膠必須在有效期內使用。

六、安全監理工作的方法

堅持“預防為主,重點進行事前控制”的原則,同時注重施工過程中的安全檢查與安全控制,發現問題及時處理,把安全事故扼制在萌芽狀態。

1.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監理準備工作

1.1對分包單位進行資格審核

1.2在施工準備階段,審查核驗承包單位提交的有關技術文件及材料,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,模板及其承重支模架專項方案不得實施。

1.3核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等驗收記錄,并由項目總監在驗收記錄上簽署意見。

2.現場檢查

2.1在工作中,操作人員和配合作業的人員必須按規定穿戴勞動保護用品,如:安全帽,安全帶等,并配備配備袋。

2.2機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理作用,起重機械嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

2.3安裝作業時,重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。吊裝被安裝的重物時,嚴禁從人上方通過。

2.4懸空作業處應有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

2.5在高處進行幕墻安裝時,無外腳手架時,應張掛安全網。無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。

2.7督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。2.8工程上下部交叉作業時,結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。并應有專人監視。

2.9五級以上大風不得高空作業,嚴防冒險施工作業。

2.10現場焊接時,在焊接下方應設防火斗;周圍和下方不得有易燃物品。

2.11、腳手板上的廢棄雜物應及時清理,不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。

2.12、定期或不定期進行安全檢查,對檢查中存在的問題督促施工方拿出整改方案并及時整改。

2.13、參加建設單位組織的安全生產專項檢查。

2.14不定期抽查現場施工管理人員到崗和特種作業人員持證上崗情況。

2.15結構板塊安裝搬運前先檢查板塊四邊有無裂紋或其他缺陷,防止板塊突然傾倒傷人。

2.16施工過程中不得隨意向下拋躑工具或廢物。

2.17氧氣和乙炔氣不得存放在有油污的地方,存放點要距離明火10米以上。氧氣瓶不得暴光曬和碰撞,乙炔氣必須有回火裝置且必須立放,與氧氣瓶距離應有5米以上。

2.18現場應嚴格遵守國家防火條例。

3.現場監護

起重吊裝施工時,要求施工單位設置臨時警戒線并派專人指揮、監護,安全監理工程師也要進行現場監護。

4、資料管理

項目監理機構除核查承包單位上報的專項施工方案、檢查驗收資料外,還應建立嚴格的安全生產監理資料管理制度,規范資料管理工作,收集安全生產監理全過程資料。工程竣工后,將安全監理資料立卷歸檔。其資料包括:有關安全生產的技術文件、驗收記錄、監理規劃、監理細則、監理日記、監理月報和監理會議紀要等。

七、安全監理工作的措施

1、組織措施

1.1、建立健全安全監理組織,完善職責分工及有關制度;

1.2、審查施工承包單位資質和安全生產許可證是否合法有效;

1.3、檢查承包單位安全生產保證體系、安全生產規章制度的建立、健全情況,督促承包單位檢查各分包企業的安全生產制度;

1.4、審查項目經理和專職安全生產管理人員是否具備資格,專職安全生產管理人員的配備是否滿足相關要求;

1.5、審查特種作業人員是否取得特種作業操作資格證書。

2、技術措施

2.1、對本工程的幕墻安裝工程監理機構編制安全生產監督管理實施細則;

2.2、審核承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施和幕墻安裝工程專項施工方案是否符合安全生產強制性標準要求,并簽署意見;

2.3、審核承包單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃。

3、經濟措施:協助業主與承包單位執行安全抵押金制度;督促項目部實施安全生產獎罰制度。

4、合同措施:督促總包單位與分包單位擬定安全生產協議書,明確雙方的權利與義務,督促分包單位與施工管理人員及施工班組簽定安全生產責任狀。

篇3:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。