模板工程施工管理

(一)技術交底

施工前組織相關人員集中進行交底,會上解決疑惑,避免施工時設計意圖不能貫徹,責任不明確等誘發工程質量和安全隱患的不合理因素,樣本格式如下:

工程名稱施工單位

分項工程名稱交底部位交底時間

交底內容

主要參數

安裝示意圖

施工工藝流程

質量要求

質量保證措施

安全保證措施

注意事項

文明施工

應急措施

節點示意圖

交底人被交底人

(二)材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質量標準要求。

4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。

5、采用標準規格Φ48×3.5mm鋼管,壁厚不得小于3mm,每根鋼管的最大質量不應大于25kg。

6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

(1)應有產品質量合格證;

(2)應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規定,質量應符合本規范第3.1.1條的規定;

(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規范規范(JGJ130-20**)的規定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:

(1)表面銹蝕深度應符合規范規范(JGJ130-20**)的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應符合規范(JGJ130-20**)規定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

9、扣件的驗收應符合下列規定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65N.m時,不得發生破外。

(三)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質量滿足方案設計和相關規程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續。

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。

(3)砼澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件。

3、質量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度,確保模板安裝質量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

(9)嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

(四)驗收管理

1、模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收:

A、基礎完工后模板支架體系搭設前;

B、作業層上施加荷載前;

C、整體或分段達到設計高度后;

D、設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓加載完成后;

E、遇六級大風或大暴雨后;

F、停用超過一個月。

2、模板支架體系使用中,應定期檢查下列項目:

A、承載桿件,加固桿件,連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求;

B、場地地表是否積水,底座是否松動,立桿立柱是否懸空,外側立桿立柱是否被車輛沖撞過;

C、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求;

D、扣件、連接件是否松動;

E、是否超載。

3、模板支架體系驗收時應具備下列文件:

A、專項施工方案及技術交底文件,高大支模架專項施工方案的專家評審或咨詢意見;

B、構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告;

C、高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄;

D、模板支架體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄;

E、模板支架體系的驗收申請報告。

4、支模架現場驗收:

按照浙江省建設工程標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》(DB33/1035-2006)的要求和附表F《模板支架搭設分項檢查驗收》進行檢查驗收:

A、模板支架投入使用前,應由項目部組織驗收。

B、項目經理、項目技術負責人和相關人員,以及監理工程師應參加模板支架的驗收。

C、高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支架,施工企業的相關部門應參加驗收。

D、模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案,檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。

E、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查,抽樣方法應按隨機分布原則進行。

1、抽樣檢查數量與質量判定標準,應按表7.5.5確定。

表7.5.5扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準

項次檢查項目安

裝扣件數量(個)抽檢數量

(個)允許的

不合格數

1連接立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件

51~9091~150151~280281~500501~12001201~32005

813203250

011233

2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點處)51~90

91~150151~280281~500501~12001201~32005

813203250

1235710

2、對高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10kN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支架,梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。

3、擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊,直至滿足要求。

F、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架,應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。

G、模板支架驗收后應形成記錄,記錄表式見附錄F:

(五)砼澆搗管理

混凝土框架柱、樓面梁板分二次澆筑。先施工框架柱砼,待柱子混凝土強度達到80%后澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結點,有效提高模板支架側向剛度,提高支承系統的承載能力。混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式,澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載,不超過設計荷載;鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放;澆搗過程中,派人檢查支架的支承情況,發現下沉、松動和變形情況及時解決。

篇2:高支模板工程文明施工管理措施

高支模板工程文明施工管理措施

1、文明施工目標

控制污染、施工污水排放達標,敏感區域施工場界噪聲達標,控制施工固體廢棄物排放達標,施工現場揚塵控制符合法規要求。

2、文明施工措施:

2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料,不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料,隨用隨到;

2.2對現場材料堆場進行統一規劃,不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存,并掛牌標示,重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存,并設專人管理;

2.3在施工過程中,嚴格按照材料管理辦法,進行限額領料;

2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞;

2.5支模和拆模等各項施工任務完成后,應及時清理現場,做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收;

2.6使用電鋸切割時,應及時在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過快;

2.7加強環保意識的宣傳,嚴格管理,采用有力措施控制人為的施工噪聲,最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時,應按規定合理安排作業時間,避免擾民情況出現。

3、消防、保衛措施

3.1嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定,配備兼職消、防衛人員,制定有關消防、保衛管理制度,完善消防設施,消除事故隱患;

3.2現場必須配備足夠數量的滅火器材,并有專人負責,定期檢查,保證完好備用;

3.3實行逐級防火責任制,成立義務消防隊,組織經常性的業務學習和消防演練;

3.4堅持現場火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施;

3.5新工人進場要進行防火教育,施工現場值班人員晝夜值班,搞好"四防"工作。

篇3:某會議中心模板工程施工管理

會議中心模板工程施工管理

(一)、材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質量標準要求。

4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管,其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。

5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg,鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現象。

6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:

(1)應有產品質量合格證;

(2)應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規定,質量應符合本規范第3.1.1條的規定;

(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規范規范(JGJ130-20**)的規定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:

(1)表面銹蝕深度應符合規范規范(JGJ130-20**)的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應符合規范(JGJ130-20**)規定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

9、扣件的驗收應符合下列規定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65Nomm時,不得發生破外。

(二)、過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質量滿足方案設計和相關規程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續。

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件。

3、質量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯系單和簽證手續為依據,施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和其它有關規定施工和驗收,并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環環扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環節,提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度,確保模板安裝質量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

(9)嚴格執行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

(三)、驗收管理

1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度,相關人員簽字。

2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態,避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善。

4、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置

預留孔+10,0

5、現澆結構模板安裝的

允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)、混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備,供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。

2、根據實驗室混凝土配合比,派相關人員在攪拌站進行監督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。