廠房綜合樓基礎孔樁工程主要施工方法

義烏市廿三里張思制線廠綜合樓采用鋼筋砼獨立柱基礎,廠房基礎類沖抓錐成孔灌注樁基礎,樁型為端承樁,樁端支承于中等風化巖,樁徑類型有1000、1200、12400,單樁承載標準值RK=1200KN,實際樁長視挖土深而定,孔樁砼標號為C20。

(二)施工準備

1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

2、樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎)及圖紙會審紀要。

3、建筑場地和鄰近區域的地下管線(管道、電纜)地下構筑物等的調查資料。

4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。

5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查,平時施工也經常檢查,確保完成和使用安全。

6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底,組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規范等。

(三)測量控制

定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點,由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁,由測繪院設的定位軸線樁拉弦線,用經緯儀復核并對各分軸線定位,在龍門樁上做好標志,并編寫上軸號,待各軸線均定好位,由項目部進行復核,確認合格后報監理單位,由監理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后,我項目部再進行孔樁定位和基坑定位,定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監理三方復核后才進行下道工序施工,挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.

(四)施工要求及檢查與驗收

沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐,鉆頭內有重鐵塊及活動抓片,下落時,松開卷揚剎車,葉瓣抓生張開,鉆頭下落沖入土中,然后提升鉆頭,抓頭閉合抓土,提升到地面面將土卸去,依次循環作業直到直至形成要求的樁孔,澆筑砼成樁。

1、開挖前,技術員復核樁位及龍門樁,確保放樣準確,挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑,發現偏差,隨時糾正,保證位置準確。

2、沖抓出的土吊至地面后,堆在孔四周1米范圍外,堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要,所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區域處堆放。

3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合,偏差不大于10mm,護筒要高出現場地表面200mm。

4、遇到流動性淤泥土或流砂時,加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。

5、成孔時遇土層帶水,暫停開挖,在井底一側挖集水坑,用高壓水抽水,過到作業條件再繼續挖土施工。

6、樁底支承在設計要求的持力層上,并清除底部虛土,由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查,并做好逐孔的隱蔽記錄。

(1)施工工藝

①沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是:場地平整→放定位軸線、樁

放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣,排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆筑樁身砼→成樁養護

②成孔時應先在孔口設賀形6-8MM鋼板護筒或磚砌護圈,它的作用是

保護孔口、定位導向、防止坍方,護筒(圈)內徑應比鉆徑大200MM,深一般為1.2-1.5M,如上部松土較厚,宜穿過松土層,以保護孔口和防止塌孔,然后使沖抓機就位,沖抓機應對準護筒中心,要求偏差不大于±20MM,開始進行挖土,起落沖抓錐高度隨土質而不同,對一般土層為1.0-1.5MM;對堅實的砂卵石層為2-3M。

③當開挖到設計巖層時,用一個下部帶活門的鋼筒,將其放到孔底,作上下來回活動提升高度在2M左右,當抽筒向下活動時,活門打開,殘渣進入筒內,向上運動時,活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外,排渣時,必須及時向孔內補充泥漿,以防專將造成孔內坍塌。

③在開挖過程中每1-2M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發現偏斜

應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏,對于彎層處和易于發生偏斜的部位,應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好。

④成孔后,應用測繩下掛0.5KG重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后進

行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒,反復掏潭,將孔底淤泥、沉渣清除干凈,密度大的泥漿用清水置換,使密度控制在1.15-1.25之間。

⑤清孔后應立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護筒上,使其在澆筑砼

過程中不向上浮,也不向下沉,鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼,間隔時間不應超過4H,以防泥漿沉淀和坍孔,砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑。

⑥砼澆灌方法

采用吊機吊砼料斗,通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑,導管內徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成,每節長2.5M,并配幾節1-1.5M的調節長度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,頭外部應光滑,使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。

開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞,球膽預先塞在砼漏斗下口,當砼澆筑后,從導管下口壓出漂浮在泥漿表面,砼塞則用8號鐵絲吊在導客口,上蓋一層砂漿,待砼達一定量后,剪斷鐵絲,砼塞下落埋入底部砼中,整個澆筑過程中,砼導管應埋入砼中2-4M,最小埋深不得小于1.5M,否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內,不宜大于6M,埋入太深,將會影響砼充分的流動,導管隨澆筑隨提升,避免提升過快造成砼脫空現象,或提升過晚而造成埋管拔不出的事故,澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差,使砼不斷從導管內擠出,使砼面逐漸均勻上升,孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外,流入臨時泥漿池內。

砼澆要一氣呵成,不得中斷,并挖掘在4-6H內澆完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min。

(2)鋼筋籠綁扎

1、鋼筋籠綁扎前檢查,核對鋼筋規格、品種、直徑及表面質量及其質保書,試驗報告是否符合設計要求和施工規范規定。

2、檢查合格后,鋼筋工進行取料,綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔樁長度,取鋼筋籠的主筋,箍筋、加強箍用點焊與主筋連接,制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接,最后成型,鋼筋籠的加強箍用φ6-16@2000連接,鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內,扎好鋼筋籠做好檢查驗收,通知公司駐工地質安科、監理單位、甲方做好驗收工作,并做好隱檢記錄。

3、鋼筋籠就位,用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離,保持7公分保護層距離,嚴禁鋼筋籠上沾

上泥土。鋼筋籠采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍,用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩固石塊上,脫鉤后自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。

(3)砼澆搗

1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上,所有原材料通知監理檢查,并全部符合要求,項目部向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底工作。孔樁成孔,鋼筋籠已作隱檢、預檢,砼澆搗的申請單已經監理批準,計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。

2、計量:砂、石計量允許偏差≤±3%

水泥計量允許偏差≤±2%

水計量允許偏差≤±2%

3、上料順序:石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤砼時,先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈,攪制第一盤時,石子的用量按配合比減半。

4、攪攪時間:自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90秒。

5、砼拌制質量檢查,檢查砼的原材料品種、規格、用量、坍落度及和易性,每一工作班至少二次,砼澆搗每25立方米做一組試塊,做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。

6、砼的運輸,砼出料后,及時運至澆搗點,在運輸過程中防止離析、

水泥漿流失,坍落度變化以及產生初凝現象,如果運至澆搗點有離析現象,進行二次人工拌合。

7、砼的澆筑與振搗要求:

(1)澆筑砼時分段、分層連續進行,澆筑層高度為振動器長度的1.25倍,最大不能超過500mm。

(2)使用插入式振動器快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動。順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,振動器移動間距,不大于振動器作用半徑的1.5倍,保持在300-400mm,振搗上一層的插入下一層50mm,以消除兩層的接縫,振搗時盡量避免碰撞鋼筋,每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止,每只孔樁均要連續澆搗完成,砼充盈數控制在1.1-1.15之間。

(3)砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高,并確保待砼凝結養護后,鑿去樁頂5公分浮漿后,樁頂標高、砼強度達到設計要求。

(4)砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作。

(四)、質量控制

1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術參數進行加工。

2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑)孔深垂直度偏差。

樁徑允許偏差:±20mm(負值是指個別斷面)

垂直度允許偏差:1‰H(H為樁長)

樁位允許偏差:20mm

3、檢查清孔質量(二次清孔:鋼筋籠下放前和砼澆筑前)孔底要求無積水、沉渣、虛土。

4、鋼筋籠制作與沉放,檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告,鋼筋籠制作符合設計要求,主筋間距允許偏差±20mm,鋼筋籠直徑允許偏差±10mm,鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后,做每200個接頭一組的搞拉試驗。

5、砼攪拌與灌注,組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告,砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。

6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。

7、做好灌注樁樁身的動測,確保樁質量。

(五)勞動組織

該工程以機械挖孔樁為主,每幢安排5名挖孔機械操作者,在機械開挖至樁的擴孔部位時,經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時,擴孔部位采用人工挖孔,每幢安排8人。

(六)施工進度計劃

挖孔樁土石方十天大致完成,二十天孔樁砼澆筑完成,從三月開始挖土到中旬,基礎按此進度,發揚艱苦奮斗的優良傳統,依據規范及設計要求精確施工,確保基礎工程按計劃完成。

(七)安全技術措施

1、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習作,每日做好班前上崗三活動和睡后下崗檢查并做好記錄。

2、由項目部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的檢查,以確保安全施工。

3、挖孔時孔內設置應急軟爬梯,供人員上下井,使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。

4、孔口四周設置護欄,加了0.8米高圍欄轉護,并懸掛明顯危險標志牌。

5、挖出的土石方及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1米范圍內,機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。

6、在孔口設活動蓋板,在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏,以防土石塊,人員掉入孔內。

7、每日開工前檢測玷下的有毒有害氣體,若發現有危險則待隱患消除后再繼續施工.樁孔開挖深度超過10米時,設專門向井送風的設備,風量不宜少于5L/S.

8、井口作業人員掛安全帶,井下作業戴好安全帽,提土時井下設安全區,防掉土、石傷人。

9、孔內嚴禁放炮,以防震動土壁或使護壁裂縫塌落,造成事故。

10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察,發現異常情況,及時采取處理措施。

11、施工現場的一切電源,電路的安裝和拆除由持證電工操作,電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘,嚴禁一閘多用。孔上電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦或12V以下安全燈,并遵守《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中有關施工現場臨時用電的規定。

獨立柱基礎的施工,基礎挖土采用機械挖土,挖出的土方一部分外運,一部分回填,回填土采用羊足碾壓法,挖土時,按實際情況考慮放坡系數開挖,機械挖土→驗槽→墊層施工→放柱基邊線十字軸線→按邊線支柱基側模板→綁底板鋼筋→澆砼→基礎驗收→回填土。

嚴格控制基坑開挖的尺寸偏差,在開挖過程中如遇地下水情況要及時做好排水措施,可采用設置排水溝的方法,開挖至設計標高后經過各單位的驗收方可進行下道工序施工,并做好基坑隱蔽工程驗收記錄,鋼筋在綁扎過程中要及時給予預埋柱的鋼筋,認真掌握各道工序的施工.

篇2:挖孔樁工程施工安全管理細則

1.總則

(1).工程安全生產監督管理目標:

創建“安全文明工程”

無人身死亡事故;

(2).本細則編制依據

國家、部、省及有關部門制訂的有關安全生產的法律、法規、規定及規程。

(3).本細則適用于宜鳳高速公路項目

2、工程概況介紹

3、施工現場準備工作

挖孔樁基是一項危險性工程,為施工安全起見,在施工前務必要求施工單位做好準備工作,包括施工現場的布置、人工開挖樁基的準備工作。

(1)、對施工現場要進行安全圍護,配備必要的安全標志警示,并不得擅自拆除,施工時安排專人看管,嚴禁閑人進入施工現場及無相關的機械車輛靠近挖孔樁基附近。

(2)、在施工前應對施工現場做相應的環境及地質情況做專項調查研究,并有檢查報告,經審核符合安全要求后才能進行施工,不符合要求的要制定安全防護措施。

(3)、對施工現場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

(4)、臨近水邊、溝、坑邊設置安全護欄和明顯警告標志,圍欄強度和高度符合建筑施工安全技術標準,夜晚在水邊、溝、坑邊緣設置紅燈進行安全警示。

4、施工人員的要求

(1)、凡進入施工現場的施工人員,必須事先接受安全教育培訓,并通過教育考核合格,才能上崗。

(2)、進入施工現場的人員必須有安全防護設備,包括安全帽、手套、防毒防塵口罩等。

(3)、爆破作業人員必須持有特殊工種作業資格證,無證人員不能上崗。

(4)、每天上班前要進行一次班組安全知識教育,對當天可能存在的安全問題進行技術交底。

5、專項安全管理制度

(1)、單項工程開工前,應根據安全規程制定安全作業指導書熱,向施工操作人員進行安全技術交底。

(2)、制定安全檢查制度,明確檢查方式、時間、參加檢查人員、內容、和整改、處罰措施,明確工程安全防范和重點部位及危險崗位的檢查方式、方法、檢查次數。對存在的安全問題制定整改方案及時解決,并跟蹤檢查整改結果,要責任落實到部門、班組,落實到人。?

各種安全檢查每次都要有記錄,對查出的事故隱患要做到定人;定時;定措施進行整改,并要求特殊情況記錄。

(3)、進入施工現場的機械要有安全操作規程。

(4)、手持式電動工具,應按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查維護安全技術規程》(GB3787-83)的規定,根據手持式電動工具的類別和作業場所的安全要求,加設漏電保護器。

(5)、機械操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與所持操作證不符合的機械,不得將自己所操作設備交給沒有本機械操作證人員操作。

(6)、操作人員必須按照所操作機械說明書規定,嚴格執行每班工作前的設備檢查制度;工作中應注意觀察設備運行狀況;工作后按要求對設備進行必要保養。

工作前對設備的檢查內容:

1)工作場地、周圍情況,障礙物情況。

2)油、水、電及其它保障機械正常運轉條件是否完備。

3)安全裝置、操作機構是否靈敏可靠。

4)指示儀表、指示燈顯示情況,是否正常。

5)油溫、水溫是否正常。

工作中應觀察的內容:

1)指示燈、儀表、操作機構運行有無異常。

2)工作場地有無異常變化。

3)設備運行聲響有無異常。

工作后應進行檢查保養:

1)工作機械有無過熱、松動現象和其它故障。

2)按照保養規定進行設備保養。

3)做好下一班工作準備

4)按要求填寫相關記錄。

6、爆破作業操作規程

(1)機械擴眼,宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩,嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設,工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無荷載狀態下起動。開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規定值,安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有異常情況,不得擅自離崗。

(2)爆破器材應嚴格管理,必須應實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當日退庫,嚴禁私自收藏,亂放亂丟。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。

(3)作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中,嚴禁穿著化纖衣服。

(4)爆破器材應按規定要求進行檢驗,對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

(5)爆破器材應由專人領取,炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送,應避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

導火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包,不應超過當班爆破作業的需要量。

(6)超過5m的深孔不得使用導火索起爆。

(7)裝藥工作必須遵守下列規定:

①裝藥前應對炮眼進行驗收和清理;對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥,濕炮眼應擦干后才能裝藥;

②禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現場;

③用木質炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

④裝好的藥包嚴禁投擲或沖擊;

⑤不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木契填塞;填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

(8)已裝藥的炮孔必須當班爆破,裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。

(9)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區邊界應有明顯的標志,警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離,施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規定。

(10)電力起爆必須遵守下列規定:

①同一爆破網絡上必須使用同廠、同型號的電雷管,其電阻值差不得超過規定值(應控制在±0.2Ω以內);

②破網絡主線應絕緣良好,并設中間開關,與其它電源線路應分開敷設;

③須嚴格檢查主線、區域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況,在聯入網絡前各自的兩端應短路;

④破網絡的聯接必須在全部炮孔裝填完畢,無關人員全部撤至安全地點后進行;聯接應由工作面向起爆站依次進行,兩線的接點應錯開10cm,接點必須牢固,絕緣良好;

⑤動力或照明電源起爆時,起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內,起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間里,必須由爆破工作的負責人嚴加保管,不得交給別人;

⑥裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節應采用非電起爆法

(11)使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結,不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應先關閉風門。

(12)切割導火索或導爆索,必須用鋒利的小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m,導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上,不得放置雷管。

(13)加工起爆藥包,只許在爆破現場于爆破前進行,并按所需數量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

(14)裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。

(15)放炮必須有專人指揮,事先設立警戒范圍,規定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方可起爆,警報解除后方可放行。

7、空氣壓縮機安全注意事項

(1)空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。

(2)作業前重點檢查符合下列要求:

①燃、潤油料均添加充足;

②各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;

③各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無積水;

④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

(3)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

(4)作業中,貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

(5)發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續作業:

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定;

③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

④機械有異響或電動機電刷發生劇烈火花。

(6)當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。

8.管理措施、要點

(1)?貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,認真執行國家現行有關安全生產的法律、法規、建設行政主管部門有關安全生產的規章和標準;

(2)?督促承包單位對施工人員進行安全教育及安全技術交底;檢查并督促承包單位按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實各工序、關鍵部位的安全防護措施;開挖前承包人要制定詳細的施工技術方案和質量、安全保證措施并報監理審批。

(3).要求施工負責人必須逐孔檢查各項施工準備,做好施工人員的三級安全教育及專項安全技術交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實并經監理檢查同意后才可開工。

(4).墩臺各樁孔開挖順序:為了確保施工安全,雙排樁(群樁)按梅花形分布開挖;單排樁按間隔樁順序進行。開挖樁孔應從上至下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁孔開孔過程中必須有專人巡視檢查施工情況,嚴格做好安全監護。孔深挖至超過人身高時,在樁口或孔內裝設靠周壁半圓形的防護板或防護網,吊渣桶上下時,孔下作業人員應避于護板或護網下面。孔內有人作業時,孔上必須有人監督防護,嚴禁一人單獨井下作業。

(5).樁孔5m半徑內嚴禁堆放孔渣和排放廢水,成孔經檢查驗收合格后應盡快澆筑砼,正在澆筑砼的樁孔10米半徑內其它樁孔嚴禁有人作業。

(6).下孔作業前必須先用空壓機進行一定時間的通風換氣,因為挖孔工作停置一段時間后,孔內可能積累了超量的CO2或有毒氣體,可能危及工人的人身安全。孔深超過10m時,孔底空氣流通條件變壞,空氣中CO2的含量逐漸積累,當達到3%時,就會引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥狀,故作業過程中要保持連續通風;并經常檢查CO2的濃度。為確保安全生產,施工現場必須配置備用發電機。.孔下作業必須在交接班前用鉆或不小于直徑16的鋼釬對孔底作不少于三點的品字型插勘檢查,正常施工時每挖深50cm應進行一次插勘檢查,無異常情況后才能繼續施工,若發現異常情況應立即離開并及時報告。

孔內爆破后,消耗了孔內大量的氧氣,產生了大量的煙霧、有毒氣體、CO2。為預防缺氧和毒害氣體,每次爆破后須迅速通風排煙15min,并經檢查無有害氣體后方可進行人工井下作業。排煙后測定孔內有毒氣體濃度,無儀表測定時,可用將小動物吊入孔內,若小動物在15分鐘內未出現異常反應,施工人員才能下孔作業,否則應立即停止作業,并進行防毒害處理。

(7).挖孔作業人員下班時,必須在孔的周圍安置不低于1.2m高的牢固護欄。在孔口蓋鋼板并使之與井口鎖住。

(8).孔下作業人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。作業人員下孔作業時必須要系安全帶。井內人員必須乘專用的吊籠上下,或上下孔必須使用軟梯,嚴禁爬踩孔壁和乘吊渣桶上下。當地下滲水量較大時,應先在孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業。

(9).凡在孔內抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業人員方可下樁孔作業,嚴禁帶電操作。孔下作業人員必須與孔上人員保持有效聯系,配置可行有效的聯絡方法。

(10).電工、爆破工必須持證上崗,電器必須配置地線和漏電保護器,每樁孔必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。孔內作業照明應采用安全礦燈或低壓電燈(小于36伏)。現場電源線路及電器設備,經驗收合格后方可投入使用,并由持證電工負責安裝維護。

(11).挖孔中如遇到巖石等堅硬地層需進行爆破時,應采用淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并在炮眼附近加強支護,防止震塌孔壁。在離設計樁底50cm時嚴禁爆破,以免擾動樁底持力層。閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,嚴格按施工安全操作規程辦事。孔內人工鑿巖時,必須帶防塵口罩。

(12).爆破器材的采購、使用、存放均要符合國家、當地政府的有關規定和規程。并要把責任落實到人,實行專人專管。

(13).每樁孔必須設置鎖口,高于地表20~30cm,護壁砼厚度、強度必須滿足安全需要,護圈的壁后只能大不能小。當天挖完的該段擴圈,必須將混凝土澆注完,不應放在第二天。在遇到滲、漏水或特殊地質情況護壁厚度要增加或增設鋼筋,砼強度也需相應提高。

(14).在特殊地形、地質條件下進行人工挖孔作業,還必須防護樁孔上方和樁孔旁邊巖土墜落傷人,應搭設可消除隱患的防護棚,確保作業人員人身安全。

(15).施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。垂直起重設備必須經常檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等不得帶病作業。

(16)、工作中所用材料要堆放平穩,工具要隨手放入工具袋,上下傳遞物件禁止拋擲。

(17)、護壁砼強度應達到施工安全要求并檢查后,挖孔樁人員

可下到孔內作業。

篇3:挖孔樁工程施工安全規范

一、發生事故的主要類別1、高處墜落。如地面作業人員或行人不慎墜入井底;孔內作業人員在上下孔過程中失衡或因提升設備損壞而墜落。2、塌方。開挖過程中孔壁土體或護壁與土體失?而坍塌造成人員傷亡。3、物體墜落打擊。如地面的工具、鋼筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在樁孔內升降的工具機械、吊籃中的泥土或石塊掉下,以及吊籃脫鉤、繩斷而墜入孔底,擊傷孔底作業人員。4、中毒和窒息。如樁孔內滲漏有毒氣體或空氣中含氧不足,施工前未進行充分通風置換的情況下即下孔作業,則可能引起中毒或窒息傷害。5、水涌與淹溺。由于地下水位壓力大和施工措施不當引起樁孔內涌出大量水及泥漿,孔內作業人員來不及逃避,被水或泥漿淹溺。

6、觸電及機械傷害。因施工現場臨時用電不符合要求,接線不規范,絕緣性能變差而引起漏電與觸電事故;作業人員在使用機具時不慎誤操作或損壞機具而受到傷害。

7、爆破事故。如在樁孔穿過孤石或進入巖層進行爆破作業時,因炮孔布置不合理,裝藥量大,起爆方法不當及孔口處未設置防護措施而造成孔壁塌落、飛石傷人或擊壞周圍建筑物。

二、發生事故的主要原因1、施工單位對挖孔樁施工的安全管理不重視,認為機具設備簡單,

操作技術易掌握,所以對施工中的安全管理規章制度制訂得不健全,安全防護措施考慮不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。2、施工準備不充分。如現場勘測不充分,原場地平整不符合要求,未挖好地面排水溝,投入施工的機具未作充分的檢查維護,致使地面作業環境不良,機具帶病運轉。

?3、施工現場管理不標準,渣土堆放不符合安全規定,材料堆放不整齊不平穩,污水排泄不暢,電線搭設混亂,施工人員的防護用品使用不規范,孔口在不施工時無防墜落措施。4、施工過程中的安全檢查不及時,安全教育不到位,安全技術交底不詳細或沒有進行,致使施工人員的安全意識差,安全知識欠缺,安全防護與控制機能低。三、安全管理措施1、認真編制施工組織設計。充分了解工程地質和水文勘測資料,結合設計要求分析研究地質變化,預測施工作業中可能存在的隱患,

制訂有針對性的安全預防措施。正確選用施工機具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時用電設計方案,以及爆破方法等安全技術措施。2、抓好施工人員的選用和組織管理。分包時要選擇具有專業施工資質的隊伍,入場作業人員必須進行三級安全教育培訓,工人要體檢合格,

機械操作人員、電工、爆破工等關鍵人員必須持證上崗。3、合理配備機具,準備必需的檢測儀器,通風、排水設備的規格應滿足施工需要。4、建立和完善規章制度,落實各級安全生產責任制,制訂切實可行的安生產責任目標。5、配備文化素質較高,安全工作經驗豐富,責任心強的專職安全員,牢固樹立“安全第一”的思想,建立健全安全網絡。6、堅持作業前進行有針對性的安全技術交底和班前安全活動,特別是施工中的防護措施和作業分工,要求細致、明確、合理、有記錄。7

、施工現場應設置安全防護設施和安全警示標志,由專人負責,不得隨意移動或拆除;特殊情況需移動或拆除時,應設置專人和采取可靠的保護措施,事后及時恢復。

四、基本安全技術防護措施

1、施工作業人員應佩帶勞保用品。在井口作業的人員應系安全帶,

井底作業人員必須帶安全帽,電工作業應穿絕緣鞋并帶絕緣手套。

2、每天施工前及作業中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設備應裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行保養。

3、施工現場用電應符合規范要求,裝拆電器必須由電工進行,堅持執行用電檢查的制度。

4、根據地質情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規定強度后方可拆模,以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設備,孔底排水時,所有孔中作業人員應上到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關閉電源,嚴禁孔內帶電作業。

5、建立崗位責任制,孔底與地面作業人員之間應有必要的聯絡設備和裝置,隨時保持聯系。孔底有人時,地面必須有人監護,一旦發現異常情況,地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業人員迅速轉移到地面。

6、孔底作業人員應系好安全帶,并將安全帶掛在專用的保險繩上;同時,孔壁配備專用軟梯,以便出現意外情況時作業人員能迅速撤離井底回到地面。

7、孔底作業人員上下時,必須乘坐專用安全載人吊籃,不得隨意攀抓護壁和乘坐吊籃上下,以免造成高處墜落事故。

8、孔口周邊2m范圍以內保持整潔,不得堆放棄土、存放料具和停放機械設備,并堅持隨時清理。

9、挖第一節孔圈時,應用紅磚砌筑高出地面150mm的保護圈,防止地表水流入孔內和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節混凝土護壁時,應高出地面400mm,厚度同護壁,主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。

10、每個作業孔一般以四人為一級,通常孔底一人,地面運土二人,開提升卷揚機一人;孔底作業人員持續作業時間以二小時為宜,小組成員除卷揚機手外,輪換下孔作業。

11、孔深超過4m時,應在距井底2.5~2.8m處設置一道鋼制半圓型防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下,以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定,始終保持在設置高度范圍內。

12、孔底作業人員在作業過程中,應提高警覺性,隨時注意井內的各種情況及突發意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等,發現問題應及時回到地面,并報告有關人員處理解決。

13、孔內吊運物料或土方時,應保持垂直平穩,不準斜吊、過急或晃動;應采用穩定性較好的雙耳吊籃,上料不準超過籃口,大塊石頭宜先破碎后裝運,避免落物傷人。

14、每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好,無地下水或

地下水位較少時,以每次進尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高,土質較差較軟時,每次進尺深度以水超過

0.5~0.6m為宜;當遇到流砂或流泥時,進尺深度應控制在0.3以內。如地下水壓力較大,涌砂涌泥難以進尺時,可先用降水方案降低水位,并用鋼筋設護壁插下,然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

15、當孔深超過5m時,應用壓力風管向孔底送風,特別是有臭水、污泥和異味的孔底,作業前必須先對孔內送風至少一小時;作業人員下孔前必須做動物試驗,或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量,確認安全后方可下孔。作業中通風設備要不間斷地向孔內送風。同時,地面要準備氧氣瓶等急救用品。

16、

當挖孔較深而孔內光線較暗時,孔內作業應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,

由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現場應設置發電機,孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明,以及孔底人員及時安全撤回地面。

17、

當孔內無人作業時,孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內;同時,孔口四周設置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志,夜間設置紅燈警示。

18、

當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業方案,由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時要避免護壁受損。

19、

人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護壁,應先行鑿除處理,經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。