石材板幕墻安裝施工方法

1、工藝流程

(復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸)預埋件位置尺寸查--安裝預埋件--測量放線(復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸)--繪制工程翻樣圖--金屬骨架加工--金屬骨架安裝--鋼結構刷防銹漆--(隱蔽工程驗收)

--石材表面防護--石材飾面板加工--石材飾面板安裝--安裝質量檢查--灌注嵌縫硅膠--質量檢查--幕墻表面清洗--工程驗收

2、石板材幕墻安裝施工

(1)金屬骨架安裝

1)根據施工放樣圖檢查放線位置。

2)安裝固定豎框的鐵件。

3)先安裝同立現兩端的豎框,然后拉通線順序安裝中間豎框。

4)將各施工水平控制線引至豎框上,并用水平尺校核。

5)按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

6)如有焊接時,應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊,以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后,所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理,如刷防銹漆等。

7)待金屬骨架完工后,應通過監理公司對隱蔽工程檢查后,方可進行下道工序。

(2)石材飾面板安裝

1)將運至工地的石材飾面板按編號分類,檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角,按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近,并注意擺放可靠。

2)先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。

3)注意安放每層金屬掛件的標高,金屬掛件應緊托上層飾面板,而與下層飾面板之間留有間隙。

4)安裝時,要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠(環氧樹脂膠),以保證飾面板與掛件的可靠連接。

5)安裝時,宜在完成窗洞口四周的石材鑲邊,以免安裝發生困難。

6)安裝到每一樓層標高時,要注意調整垂直誤差,不積累。

7)在搬運石材時,要有安全防護措施,擺放時下面要墊木方。

(3)石材的粘補與拼接

石材飾面的色紋、暗縫及隱傷等不易被發現,掛貼后,在外力作用下易開裂。由于花紋、色澤、材料來源等眾多原因,又不能調換,只能采取粘補與拼接修復,使之達到與原飾面材料相同或基本相同,再鑲貼于該部。

1)常用膠粘劑種類及配合比

(1)膠粘劑和種類:常用膠粘劑有環氧樹脂膠和502膠。

(2)膠粘劑的配合比:常用的有商品膠粘劑和自制膠粘劑。

粘合劑的配合比:

①環氧樹脂膠的配合比,6101環氧樹脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胺:同花崗石色顏=100(kg):10~20(L):10(L):適量

②自制膠粘劑的配合比。由白蠟、石膏粉、顏料、漆片配制而成。

2)粘補與拼接工藝。粘補與拼接操作工藝順序:

清潔縫面烘干涂刷膠劑拼接擦試縫面固定磨光

①清潔縫面:清潔縫面是整個粘補與拼接能否成功的關鍵。縫面清潔應從面層到背面細致清除污染物,注意別破壞表面縫邊,然后用清潔水擦去縫隙面灰塵,放在一旁晾干。

②烘干:由于縫面用水清潔時,含有水分,涂膠粘劑前,應將石材縫面四周用50℃左右的溫度,慢慢烘干,保持縫面干燥,保證膠粘劑粘牢。

③涂刷膠粘劑:用毛刷蘸膠粘劑細心地由面層方向向背面方向涂刷,切不可蘸膠粘劑太多,注意別污染飾面。待膠粘劑自然干燥10~15min后進行拼接。

④拼接:拼接時應在一塊平坦的基面上進行,保證拼接縫平整。施拼時,用兩手分別向縫隙間壓力,使拼接縫隙小而緊密。同時注意拼接縫與飾面板的幾何尺寸是否準確。

⑤擦拭縫隙面:將飾面板表面的膠粘劑擦拭干凈。

⑥固定:用木卡及木楔將粘補與拼接后的石材板固定。

⑦磨光:等待膠粘劑固化達到一定強度后,將修復的石材用"零"號水砂紙億木枋將裂縫隙處磨光。并用手工打蠟拋光。

粘補拼接后,縫隙應整齊,表面應平整,不顯裂縫;拋光后的表面,應與原飾面板光潔度相同。

3)嵌膠封縫

(3)施工注意事項

1)嚴格控制石材板質量,材質和加工尺寸都必須合格。

2)要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋,防止石材在運輸和施工時發生斷裂。

3)測量放線要十分精確,各專業施工要組織統一放線、統一測量,避免各專業施工因測量和放線誤差發生施工矛盾。

4)預埋件的設計和放置要合理,位置要準確。

5)根據現場放線數據繪制施工放樣圖,落實實際施工和加工尺寸。

6)根據安裝和調整石材板位置時,可用墊片適當調整縫寬,所用墊片必須與掛件是同質材料。

7)固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈,或調平調直擰緊螺栓后,在螺帽上抹少許石材膠固定。

篇2:建筑幕墻安裝安全監理細則

一、專業工作特點

工程概況:建筑面積、長度、寬度、地上層數、檐口高度

幕墻施工工期:

幕墻施工時間:

幕墻種類

幕墻結構形式:

最大高度:?最大長度:

二、安全監理工作依據

(1)、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

(2)、《建筑施工安全檢查標準》浙建建【1999】190號

(3)、《建筑幕墻》(JG3035—1996)

(4)、《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003、J280-2003)

(5)、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ/T139-20**、J139-20**)

(6)、《金屬與石材幕墻工程技術規范》(JGJ133-20**、J133-20**)

(7)、《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定》(建建【2000】230號)

(8)、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ88-92)

(9)、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**)

(10)、《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

(11)、已批準的《監理規劃》

(12)《幕墻安裝工程施工方案》

(13)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)

三、安全監理的程序

(1).審查承包(分包)單位的有關安全生產的文件:

1)《安全生產許可證》;

2)安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等;

3)安全生產責任制及管理體系;

4)安全生產規章制度;

5)特種作業人員的上崗證及管理情況;

6)起重機械的檢測檢驗、驗收、備案手續。

7)幕墻工程的安全生產操作規程

(2).審查承包單位幕墻安裝工程專項施工方案:

1.審核幕墻安裝工程施工方案的編寫、審批:

1.1幕墻安裝工程施工方案應由承包單位的專業工程技術人員編寫;

1.2幕墻安裝工程施工方案應由施工單位技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;

1.3幕墻安裝工程施工方案應由具有法人資格的施工單位技術負責人批準;

1.4幕墻安裝工程施工方案應由分包單位報施工總承包單位審核、批準。

1.5幕墻安裝工程施工方案應由施工總承包單位報監理單位審批認可;

1.6安全技術措施變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2、審核幕墻安裝工程施工方案是否符合工程建設強制性標準。

幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件中有關安全的內容及要求

(3).審核安全管理體系和安全專業管理人員資格。

(4).審核幕墻安裝施工機械(包括起重機械)、設備的安全控制措施。

(5).施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書

(6).嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理。

(7).現場監督與檢查,發現安全事故隱患時及時下達監理通知,要求施工單位整改或暫停施工:

1、日常現場跟蹤監理,根據工程進展情況,監理人員對工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工,發現安全隱患,及時下達監理通知,責令施工單位整改;

2、在幕墻安裝工程施工過程中要求派專人指揮、監護;必要時安全監理工程師可進行現場監護。

3、每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》;

4、及時與建設行政主管部門進行溝通,匯報施工現場安全情況,必要時,以書面形式匯報,并作好匯報記錄。

(8).施工單位拒不整改或者不停止施工,及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、安全監理工作的特點

建筑幕墻安裝工程危險性大,事故發生具有隨機性、突然性,受現場條件、人員條件、氣象條件、技術條件影響大。因建筑工程幕墻面積越來越大,長度、高度都在增大,所以幕墻安裝技術難度大,近年來幕墻施工安全事故有所發生,主要是物體打擊和高處墜落引發的安全事故。因而監理對安全生產監管重在事前控制,重點防范幕墻主體結構安全以及物體打擊和高處墜落等事故。即注重安全技術交底、檢驗現場作業人員的作業條件,加強現場的安全巡視、檢查及安全監護工作,并定期組織安全生產專項檢查,對發現的問題督促施工單位及時整改,消除安全隱患,防止事故的發生。

五、安全監理工作的控制要點及目標值

1.安全監理工作目標

安全目標:協助承包單位保證建設工程安全生產

2.安全監理工作的控制要點

2.1幕墻安裝工程施工前必須編制專項施工方案,并經分包單位、總包單位技術負責人審批簽字蓋章后報監理審核。

2.2監理單位審查核驗施工單位提交的專項施工方案,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,專項施工方案不得實施。

2.3操作人員應體檢合格、無妨礙作業的疾病和生理缺陷,并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證方可持證上崗。

2.4、要求施工單位設置專職安全員,并且健全安全保障體系,嚴格按照安全操作規程施工。

2.5要求施工單位必須對班組全體人員進行安全教育并記錄,形成定時學習會議制度。

2.6、督促施工方做好安全技術交底。

2.7、監督專職安全員實施安全技術措施,切實落實到位后才允許施工。

2.8檢查主體結構與幕墻連接的各種預埋件,其數量、規格、位置和防腐處理必須符合要求。

2.9檢查幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接,立柱與棟梁的連接及幕墻面板符合設計要求,安裝必須牢固。

2.10審查中性硅酮結構密封膠的質保書、生產許可證及其材料報驗資料,并按規定送具有相關資質的檢測機構進行抽樣檢測,其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》(GB16776)的規定。否則,不予使用。同時,監督硅酮膠必須在有效期內使用。

六、安全監理工作的方法

堅持“預防為主,重點進行事前控制”的原則,同時注重施工過程中的安全檢查與安全控制,發現問題及時處理,把安全事故扼制在萌芽狀態。

1.做好承包單位報來的技術文件、施工方案的審核等監理準備工作

1.1對分包單位進行資格審核

1.2在施工準備階段,審查核驗承包單位提交的有關技術文件及材料,并由項目總監在技術文件上簽署意見;審查未通過的,模板及其承重支模架專項方案不得實施。

1.3核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等驗收記錄,并由項目總監在驗收記錄上簽署意見。

2.現場檢查

2.1在工作中,操作人員和配合作業的人員必須按規定穿戴勞動保護用品,如:安全帽,安全帶等,并配備配備袋。

2.2機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理作用,起重機械嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

2.3安裝作業時,重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。吊裝被安裝的重物時,嚴禁從人上方通過。

2.4懸空作業處應有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

2.5在高處進行幕墻安裝時,無外腳手架時,應張掛安全網。無安全網時,操作人員應系好安全帶,其保險鉤應掛在操作人員上方的可靠物件上。

2.7督促施工單位定時對施工用電、電器及機械設備進行安全檢查。2.8工程上下部交叉作業時,結構施工層下方應采取可靠的安全防護措施。并應有專人監視。

2.9五級以上大風不得高空作業,嚴防冒險施工作業。

2.10現場焊接時,在焊接下方應設防火斗;周圍和下方不得有易燃物品。

2.11、腳手板上的廢棄雜物應及時清理,不得在窗臺、欄桿上放置施工工具。

2.12、定期或不定期進行安全檢查,對檢查中存在的問題督促施工方拿出整改方案并及時整改。

2.13、參加建設單位組織的安全生產專項檢查。

2.14不定期抽查現場施工管理人員到崗和特種作業人員持證上崗情況。

2.15結構板塊安裝搬運前先檢查板塊四邊有無裂紋或其他缺陷,防止板塊突然傾倒傷人。

2.16施工過程中不得隨意向下拋躑工具或廢物。

2.17氧氣和乙炔氣不得存放在有油污的地方,存放點要距離明火10米以上。氧氣瓶不得暴光曬和碰撞,乙炔氣必須有回火裝置且必須立放,與氧氣瓶距離應有5米以上。

2.18現場應嚴格遵守國家防火條例。

3.現場監護

起重吊裝施工時,要求施工單位設置臨時警戒線并派專人指揮、監護,安全監理工程師也要進行現場監護。

4、資料管理

項目監理機構除核查承包單位上報的專項施工方案、檢查驗收資料外,還應建立嚴格的安全生產監理資料管理制度,規范資料管理工作,收集安全生產監理全過程資料。工程竣工后,將安全監理資料立卷歸檔。其資料包括:有關安全生產的技術文件、驗收記錄、監理規劃、監理細則、監理日記、監理月報和監理會議紀要等。

七、安全監理工作的措施

1、組織措施

1.1、建立健全安全監理組織,完善職責分工及有關制度;

1.2、審查施工承包單位資質和安全生產許可證是否合法有效;

1.3、檢查承包單位安全生產保證體系、安全生產規章制度的建立、健全情況,督促承包單位檢查各分包企業的安全生產制度;

1.4、審查項目經理和專職安全生產管理人員是否具備資格,專職安全生產管理人員的配備是否滿足相關要求;

1.5、審查特種作業人員是否取得特種作業操作資格證書。

2、技術措施

2.1、對本工程的幕墻安裝工程監理機構編制安全生產監督管理實施細則;

2.2、審核承包單位編制的施工組織設計中的安全技術措施和幕墻安裝工程專項施工方案是否符合安全生產強制性標準要求,并簽署意見;

2.3、審核承包單位應急救援預案和安全防護措施費用使用計劃。

3、經濟措施:協助業主與承包單位執行安全抵押金制度;督促項目部實施安全生產獎罰制度。

4、合同措施:督促總包單位與分包單位擬定安全生產協議書,明確雙方的權利與義務,督促分包單位與施工管理人員及施工班組簽定安全生產責任狀。

篇3:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。