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全玻璃幕墻安裝施工方法

2024-07-11 閱讀 2242

全玻璃幕墻的安裝施工方法

1、施工機(jī)具:電動(dòng)吸盤機(jī)

2、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

(1)上部承重鋼結(jié)構(gòu)安裝

1)注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固,選用的錨栓質(zhì)量要可靠,錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣,鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定,孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

2)每個(gè)構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致,并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計(jì)的吊桿螺栓位置一致。

3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核,對(duì)焊接造成的偏位要進(jìn)行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號(hào)對(duì)號(hào)入座試拼裝,同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致,尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

4)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字,驗(yàn)收合格后再涂刷防銹漆。

(2)下部和側(cè)邊邊框安裝

要嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工,所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊,墊塊寬度同槽口寬度,長(zhǎng)度不應(yīng)不于100mm。

(3)玻璃安裝就位

1)玻璃吊裝。大型玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位,各種機(jī)具工具是否齊全正常,安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。

①再一次檢查玻璃的質(zhì)量,尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊,吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈,用記號(hào)筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

②安裝電動(dòng)吸盤機(jī)。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位,左右對(duì)稱,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不會(huì)左右偏斜,也不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

③試起吊。電動(dòng)吸盤機(jī)必須定位,然后應(yīng)先將玻璃試起吊,將玻璃吊起2~3cm,以檢查各個(gè)吸盤是否都牢固吸附玻璃。

④在玻璃適當(dāng)位置安裝手動(dòng)吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤可使在玻璃就位時(shí),在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時(shí),工人能控制玻璃的擺動(dòng),防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生失控。

⑤在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條,膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。

2)玻璃就位

①吊車將玻璃移近就位位置后,司機(jī)要聽從指揮長(zhǎng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿,使玻璃對(duì)準(zhǔn)位置徐徐靠近。

②上層工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤后,可將拼縫一側(cè)的保護(hù)膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí),下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口,并用木板隔擋,防止與相鄰玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí),玻璃能被放入到底框槽口內(nèi),要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

③玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具,吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓,使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度,以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等,且符合設(shè)計(jì)要求。

④安裝上部外金屬夾扣后,填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條,使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。

施工注意事項(xiàng):

吊掛式全玻璃幕墻由于系無框架幕墻,而且單塊玻璃面積也較大,因此,施工時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):

*玻璃磨邊。玻璃的加工一定要將上下端磨平,不要因上下端不外露,而忽視了質(zhì)量要求。玻璃在生產(chǎn)和加工過程中,存在有內(nèi)應(yīng)力。玻璃在吊裝中下部要臨時(shí)落地受力;在玻璃上端有吊夾銅片,局部應(yīng)力很大。如果邊緣不平整,玻璃在使用中復(fù)雜的外力和內(nèi)應(yīng)力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。

*玻璃的包裝。由于玻璃尺寸較大,一般每2塊裝1木箱,木包裝箱一定要牢固,設(shè)計(jì)好吊裝點(diǎn)。玻璃在包裝箱內(nèi)除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外,玻璃和玻璃之間也不能簡(jiǎn)單用紙張分隔,一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運(yùn)輸、吊裝過程中,里面的玻璃不能有移動(dòng)。尤其要注意貼有吊夾銅片的端面分別放置在兩頭,要防止它們受外力的沖擊,而導(dǎo)致玻璃破裂。

*內(nèi)外夾扣設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)玻璃內(nèi)外夾扣和邊框時(shí),要密切與其他專業(yè)施工配合,要防止在安裝好玻璃幕墻后,其他專業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔。因?yàn)槠渌麑I(yè)施工隊(duì)不了解玻璃幕墻的特殊構(gòu)造,只考慮自己專業(yè)施工的方便,而焊接火花焊渣飛濺到玻璃上會(huì)造成玻璃不可恢復(fù)的損害。其他專業(yè)施工人員更應(yīng)注意防止工具物件墜落,以免造成玻璃破裂。

篇2:教學(xué)樓玻璃幕墻安裝施工方法

綜合教學(xué)樓玻璃幕墻安裝施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。有出廠合格證與試驗(yàn)單。

(2)幕墻玻璃應(yīng)采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經(jīng)做完,檢查合格。

2、工藝流程

結(jié)構(gòu)清理→吊直彈線找規(guī)矩→裝鋼骨架→檢查調(diào)整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

3、施工方法

(1)清理主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的灰渣,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出水平與垂直方向的基準(zhǔn)控制線。

(2)把連結(jié)件按正確位置點(diǎn)焊在主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上。安裝幕墻立柱,以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)立柱位置,然后與連結(jié)件臨時(shí)固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結(jié)件及彈性橡膠墊安放在立柱的預(yù)定位置上,并做臨時(shí)固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調(diào)整。最后將臨時(shí)焊接件進(jìn)行正式焊接,緊固連接螺栓。

(4)按設(shè)計(jì)要求在每方格塊玻璃下,設(shè)鋁合金或不銹鋼托條,長(zhǎng)100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應(yīng)露出。將玻璃輕輕壓在框內(nèi),使其粘結(jié)牢固。

(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內(nèi)外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。

4、質(zhì)量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求。幕墻固定牢固,封閉嚴(yán)密,表面平整,線條順填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法

明框玻璃幕墻的安裝施工方法

1放線測(cè)量

1.1建筑物測(cè)量

1)工藝流程

熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖→對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測(cè)量層→確定基準(zhǔn)測(cè)量軸線→確定關(guān)鍵點(diǎn)→放線→測(cè)量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測(cè)量立面(或?qū)哟?→重復(fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報(bào)設(shè)計(jì)室。

2)資源需求

a.機(jī)具:沖擊鉆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員:每組4-6人。

3)技術(shù)要求

a.理解設(shè)計(jì)意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙;

b.分類分區(qū)要合理;

c.找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層軸線及關(guān)鍵點(diǎn);

d.各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練;原始記錄要求齊全。

1.2測(cè)量成果圖繪制:

1)工藝流程:

查找建筑圖→對(duì)照測(cè)量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計(jì)圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對(duì)問題的處理方案及說明→會(huì)審、會(huì)簽。

2)技術(shù)要求:

a.對(duì)測(cè)量結(jié)果要認(rèn)真審查;

b.圖紙反映的情況要全面、真實(shí)、準(zhǔn)確;

c.對(duì)圖紙的審查要嚴(yán)肅認(rèn)真;對(duì)問題的處理要切實(shí)可行;

2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進(jìn)行測(cè)量,在測(cè)量時(shí)對(duì)應(yīng)埋件的施工位置,保證工程順利進(jìn)行。

1)主要材料:連接件、螺栓

2)工藝流程:熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)→尋準(zhǔn)予埋鐵件對(duì)準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人員:3-5人/組

5)技術(shù)要求:

熟悉圖紙,不放過每一個(gè)細(xì)節(jié);對(duì)原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場(chǎng)管理;檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制好各項(xiàng)質(zhì)量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項(xiàng)施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴(yán)格控制施工按規(guī)范進(jìn)行;驗(yàn)收嚴(yán)格認(rèn)真,記錄詳細(xì)真實(shí)。

3立柱安裝

3.1定位放線

1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2)工藝流程:

熟悉了解圖紙要求→做好準(zhǔn)備工作(包括所有工器具的準(zhǔn)備)→在施工現(xiàn)場(chǎng)找準(zhǔn)所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點(diǎn)清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。

3)資源要求

a.工具:水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機(jī)、鐵線、電焊條及其固定支點(diǎn)用的角鐵。

b.人員:3-6人,要求技術(shù)水平比較全面。

4)技術(shù)要求

熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計(jì)意圖;

熟悉各種操作的過程,順序;

對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制;

對(duì)折線幕墻模板加工要準(zhǔn)確;轉(zhuǎn)角位置的放線要準(zhǔn)確無誤;

誤差控制在放線階段<0.5mm;

全面控制與設(shè)計(jì)差值,如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計(jì)師聯(lián)系;

做好詳細(xì)的放線記錄。

3.2轉(zhuǎn)接件安裝

經(jīng)立柱安裝前定位放線,著手進(jìn)行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時(shí)進(jìn)行,兩種安裝方法都可以。

1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時(shí)定位用位置確定后進(jìn)行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)要特別小心,防止生銹。

2)工藝流程:準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。

3)資源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4)技術(shù)要求:

材料的配備一定要準(zhǔn)確無誤,包括數(shù)量和規(guī)格兩方面;

對(duì)安裝的熱鍍鋅鐵碼進(jìn)行檢查;

把好材料關(guān),并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場(chǎng)管理;

所有當(dāng)日未安裝的材料要?dú)w倉,不許有材料留在工作面上的情況。

3.3立柱安裝

1)工藝操作流程:檢查立柱型號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。

2)資源需求

a.工具:大號(hào)電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員:每組3人

3)技術(shù)要求

a.立柱的型號(hào)、規(guī)格要求正確無誤;

b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角,以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性;

c.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序;

d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;

e.注意使用熱鍍鋅角碼時(shí)不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4)立柱安裝示意圖(詳見方案節(jié)點(diǎn)圖)

3.4立柱校正與驗(yàn)收

立柱安裝用螺栓固定后,對(duì)整個(gè)安裝完的立柱進(jìn)行校正。

1)工藝操作流程

放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測(cè)量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距(分格)誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗(yàn)收→記錄驗(yàn)收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。

2)資源需求

a.工器具:扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。

b.人員:熟練工2~3人一組。

3)技術(shù)要求

a.按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項(xiàng)指標(biāo);

b.管理人員在此工序中要親自操作;

c.人員安排時(shí)要安排素質(zhì)較好的工人配合操作;

d.所有資料要全面落實(shí),各種表格要填寫整齊,同時(shí)要做好隱蔽工程驗(yàn)收單,通知主管部門參與驗(yàn)收,并簽證。

3.5立柱加固及二次防腐處理

1)工藝操作流程:

施工準(zhǔn)備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時(shí)的橫梁→加固→驗(yàn)收→二次防腐處理。

2)資源需求:

工器具:電焊機(jī)、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員:每組2~6人。

3)技術(shù)要求

:

注意立柱變形,控制焊件的變形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保護(hù)

立柱安裝加固后,由于建筑施工現(xiàn)場(chǎng)污染嚴(yán)重,故在鋁型材安裝前要進(jìn)行保護(hù)。

1)主要材料:

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對(duì)鋁材形成腐蝕。

2)工藝流程:

選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。

3)資源需求

工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員:每組2人。

4)技術(shù)要求:

要在包裝前將立柱清潔干凈;

包裝立柱既要對(duì)立柱形成有效保護(hù)又不能影響施工。

4橫梁安裝

4.1橫梁測(cè)量定位放線

1)工藝操作流程

水準(zhǔn)儀抄平→測(cè)量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案(報(bào)批)→調(diào)整→放線→檢查

2)資源需求:

a.工器具:水準(zhǔn)儀、米尺、筆

b.人員:每組2人

3)技術(shù)要求:

a.測(cè)量放線前要校對(duì)量具,校正水準(zhǔn)儀;

b.對(duì)方案的調(diào)整要確實(shí)可行;

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;

d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量,每層必須復(fù)檢水平。

4.2橫梁角碼定位

1)工藝操作流程

準(zhǔn)備模具→檢查模具的準(zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。

2)資源需求

a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。

b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。

3)技術(shù)要求

a.要選擇精確的模具;

b.正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差;

c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;

d.注意安全。

4.3橫梁安裝

1)工藝操作流程

施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查

2)資源需求

a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人員:每組2-3人

3)技術(shù)要求

要把好質(zhì)量關(guān),不合格的不得安裝;

調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙;

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;

注意對(duì)鋁材表面氧化膜的保護(hù)。

4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節(jié)點(diǎn)圖)

5防火隔斷板安裝

5.1工藝操作流程:準(zhǔn)備工作→整理防火板并對(duì)位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。

5.2資源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離

心棉氈)。

2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3)人員:每組2~3人。

5.3技術(shù)要求:

1)要注意防火板對(duì)號(hào)就位,防止混亂;

2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;

3)各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng);

4)做好隱蔽記錄。

5.4防火安裝

1)工藝操作流程:

防火棉(保溫棉)尺寸測(cè)量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收。

2)資源需求:

a.主要材料:防火巖棉。

b.工器具:米尺、螺絲刀。

c.人員:每組2人。

3)技術(shù)要求:

a.防火棉要確保其安裝時(shí)機(jī),既不能過早安裝不利于保護(hù),又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安裝完后采取妥善的成品保護(hù)措施;

d.作隱蔽驗(yàn)收記錄。

6避雷件安裝

6.1施工流程

熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準(zhǔn)備→安裝導(dǎo)線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗(yàn)測(cè)試避雷電阻并記錄。

6.2資源配置

a.施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

b.人員要求:2人/組。

c.設(shè)備、機(jī)具配備:電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆、絲錐。

d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。

e.計(jì)量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺。

6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進(jìn)行。

b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線(連接片)在連接部位上試裝。

c.將接導(dǎo)線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護(hù)膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質(zhì)量。

f.均壓環(huán):按照設(shè)計(jì)要求在所需樓層現(xiàn)場(chǎng)排料,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長(zhǎng)度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。

g.避雷可靠連接:

由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標(biāo)記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離,用切割機(jī)下料→用電焊機(jī)將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。

h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗(yàn)測(cè)試避雷電阻并記錄:由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7明框玻璃板塊的安裝

7.1資源配置

1)施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

2)人員配置:3-6人/組

3)設(shè)備、機(jī)具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、

4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5)計(jì)量器具:水平尺、卷尺

7.2工藝流程

1)檢查驗(yàn)收玻璃板塊,檢驗(yàn)其規(guī)格及尺寸偏差,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

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2)根據(jù)玻璃板塊編號(hào)圖由上往下安裝玻璃板塊;

3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;

4)在橫向龍骨上按設(shè)計(jì)要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);

5)將玻璃板塊嵌入框架中,調(diào)整玻璃位置;

6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。

7)玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5%一2%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9)檢查調(diào)整合格后,最后固定玻璃壓板。

10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)要求。

3)玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定

7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定(附后)。

7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直,顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。

8.1資源需求

1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2)人員:每組2-3人。

9.2工藝操作流程

清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收。

8.3技術(shù)要求

1)在打膠前要對(duì)填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。

2)現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

3)收膠要光滑流暢。

4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn),并做好記錄。

9清潔收尾

9.1主要材料

工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

9.2通用技術(shù)要求:

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程中注意成品保護(hù)。