11幢高層商住樓工程主要項目施工方法

人工挖孔樁施工

1.施工工藝

放線定柱位→砌筑井圈→安裝提升機械→挖孔(每天下挖lm土層,修整樁孔壁,校核樁孔垂直度和樁徑)→澆筑護壁→重復以上挖掘工序,挖至設計樁底→擴大頭施工→對樁孔垂直度、直徑、人巖深度、持力層性質進行檢查驗收→清理樁底積水、雜物,安裝投料串筒→澆筑樁身混凝土到鋼筋籠設計高度→安裝鋼筋籠→連續澆筑混凝土到樁頂。

2.施工要點

(1)軸線控制:通過引測,在基坑內建立6個永久性控制點,成"工"字形布置,以此正交的軸線控制網來確定、控制和校核各樁的軸線位置。

(2)砌筑的井圈要高于開挖地面的標高150mm,以防地表水流人樁孔內,或碎石、土塊滾入施工孔內傷人。

(3)開挖時,臨時堆放的孔樁土體,要運至離樁壁2m以外,并必須將每工作臺班的棄土全部運走,防止堆積荷載過大,使護壁被擠壓偏位。

(4)進入孔內工作前,必須提前啟動鼓風機,向孔內輸送新鮮空氣,并要用測毒儀測量孔內的CO2、SO2等有毒氣體的含量濃度,或先用籠養鳥投入樁孔做生物試驗,嚴格把關,杜絕毒氣傷人事故。

鋼筋混凝土結構工程施工

模板工程

(1)材料:主要采用鋼木組合式模板體系,板材采用18mm厚九層膠合板;龍骨背枋采用50mm×100mm方木;緊固件采用φ12或φ14螺栓,配套用φ20PVC塑料管;支撐系統及包箍采用如φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。

(2)數量:地下室及裙房各配備一層成套模板,周轉后改制成標準層模板,其豎向結構配備一層,水平梁板結構配備二層成套模板,投入三層模板的鋼管支撐系統材料。

(3)注意事項

1)模板邊沿要求順直方正,拼縫嚴密,板縫應不大于1.5mm。立模前,模板表面應清理干凈,并刷一道隔離劑。

2)木方的小面要作刨平處理,以保證與膠合板緊密配合,大面不得彎曲變形,無死節、無斷裂。

3)所有柱和剪力墻模板,應在根部開200mm×200mm的檢查口,以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物,確保無雜物,無積水,方可封閉檢查口。

4)為提高模板周轉和安裝效率,事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板,應按區段編號整理、堆放,安裝操作人員也相應執行定區段、定編號的崗位負責制。

(4)模板構造詳見節點大樣圖(圖2-16)。

鋼筋工程

本工程鋼筋總用量共25900t,在現場集中加工,統一管理,運到作業面安裝綁扎成型,

具體施工質量措施如下:

(1)采購鋼筋時,必須具有生產廠家的出廠合格證,國外進口鋼材還要具備商檢證明和化學分析報告,經現場隨機抽樣送試驗室,進行物理力學性能和可焊性試驗,合格后方可投入使用。

(2)現場加工時,所有接頭采用閃光對焊,對于框架柱、剪力墻豎向結構的主筋接頭,當D≥22時均采用電渣壓力焊,D<22時采用綁扎搭接接頭。框支梁的水平主筋接頭采用冷擠壓機械連接。所有焊接接頭、機械接頭必須經隨機抽樣檢驗合格后,才能進行下道工序。

(3)鋼筋焊接和機械連接的操作工,都必須經過培訓考核,持有特殊工種的崗位合格證書。

(4)按抗震要求彎成135°彎鉤的箍筋,為方便施工,制作時一邊彎鉤先彎成90°,另一邊彎成135°,當安裝綁扎成型后,再用小扳手把90°的彎鉤彎到135°。

(5)為保證豎向鋼筋不移位,可在柱和剪力墻的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋,校正后,將限位筋與梁和暗柱鋼筋點焊固定,并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固。

混凝土工程

現澆混凝土量計有16.14萬m3,除地下室底墻板和水箱為C30、P8自防水混凝土外、其他均為C25~C60普通混凝土。主要施工方法如下:

(1)原材料及配合比:C30、P8抗滲混凝土選用525號礦渣水泥,內摻14%UEA膨脹劑,另加0.6%的MG木鈣緩凝減水劑。C60混凝土選用525號硅酸鹽水泥,摻15%I級磨細粉煤灰和0.4%FDN-440緩凝高效減水劑,碎石粒徑10~25mm,壓碎指標不得大于10%,含泥量要小于1%,中砂含泥量不大于2%。C25~C40混凝土可選用525~425號普通硅酸鹽或礦渣水泥,摻l0%Ⅱ級粉煤灰和0.6%MG木鈣緩凝減水劑。

(2)混凝土配制與攪拌:粗、細骨料用裝載機轉運到儲料斗,采用自動配料機控制計量,水泥、粉煤灰和UEA采用人工計量,FDN和MG外加劑先用水稀釋成設定濃度,再用量杯按配比要求,與拌和水一齊投入攪拌機,稱量精度要求偏差全部不大于±2%,攪拌時間不得少于1205,坍落度控制在7~9cm。

(3)混凝土運輸:垂直運輸主要以高速井架為主,水平運輸采用人工手推車,塔吊輔助,當澆筑自由高度大于2m時,應采用串筒或溜槽投料。

(4)混凝土澆筑:為保證混凝土的整體性、連續性,除按設計要求留置的后澆帶和允許留置的水平施工縫外,全部采用連續作業施工,澆筑路線一般沿長邊方向,從短邊開始澆筑,退澆至井架的上料口。

(5)混凝土養護:混凝土澆筑完畢終凝后的12h以內,要加以覆蓋和澆水,地下室底板混凝土采用蓄水法養護。后澆帶混凝土補澆后,要用濕麻袋覆蓋,其他部位均用人工澆水自然養護,保持濕潤時間不得少于14晝夜。

砌筑工程

本工程的內隔墻全部采用蒸壓加氣混凝土輕質砌塊,共有17023m3。

砌筑

(1)施工準備:施工前必須根據施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等,計算砌塊的皮數和排數,以保證砌體的尺寸。砌筑前,應按施工圖放出墻體的邊線,將樓面局部找平,并立好皮數桿,檢查與混凝土結構連接部位的拉結鋼筋,要保證其間距、長度符合設計和抗震要求。

(2)砌筑:砌體宜用混合砂漿砌筑,設計強度等級M5,每層不大于250m3砌體必須留置一組砂漿試塊。加氣混凝土砌塊應提前澆水濕潤,其含水率一般不超過20%,砌筑時,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,以保證砌塊之間有良好的粘結力。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑,當搭接長度小于砌塊的1/3時,水平灰縫中應設置鋼筋加強,臨時間斷處應砌成階梯形斜搓,不允許留直槎。

(3)保證質量措施:垂直灰縫寬度不得大于20mm,水平灰縫厚度不得大于15mm,但是均不得小于10mm。窗洞下部應放2φ6鋼筋,伸出洞口兩邊長度均不得小于500mm。廚衛間、陽臺給水管道井隔墻,要在墻腳處預先澆筑與砌塊同寬,高100mm的C10素混凝土坎,可防止砌塊受浸蝕出現滲漏現象。填充墻砌至梁底板時,必須待次日砌筑砂漿沉實后,再將其與梁板底塞緊,頂死后用砂漿將縫隙填實。

粉刷與飾面

(1)基層處理:由于加氣混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大、延續時間長的特點,所以必須對基層表面進行處理,以保證抹灰層有良好的凝結硬化條件,避免抹灰層在水化過程中水分被加氣混凝土吸走,失去預期要求的強度并引起空鼓、開裂。所以,施工前應澆水濕潤,澆水量以滲入砌塊內深度8~10mm為宜。

(2)基層施工:墻面濕潤后,可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面,也可用鐵抹子將107膠素水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀,表面宜粗糙,且要緊密連接,厚度均控制在3mm左右,其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的粘結力,又可提高墻面的封閉度。

(3)抹底灰:在基層表面處理完畢后,應立即進行抹灰,其底灰應選用與加氣混凝土的強度、彈性模量和收縮值相接近的材料,通常應選用1:1:6水泥混合砂漿,切忌采用高等級砂漿抹底灰。每層每次抹灰厚度不應大于10mm,如找平有困難,需加厚時,應分層、分次逐步加厚,并應在第一次抹灰層終凝后再進行,切忌連續流水作業。

(4)裝飾面層:加氣混凝土墻體除基層表面處理和抹底灰等有特殊要求外,底灰以上的中層、面層、飾面層的抹灰和裝飾要求,與其他墻體相同。

(5)質量保證措施:基層處理宜在抹灰前1h進行,濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業后,應立即抹灰,不得在漿體干燥后再抹灰,這是保證抹灰質量的關鍵之一。對剔槽、切割、預埋管道、箱盒后的空隙,只能用與大面抹灰一樣的材料,切忌采用高等級砂漿。預埋的電器管道,在填縫前應用鐵絲扎牢,固定在墻面上,不得再有反彈現象,并在管道外側釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網,這樣才能防止管道鋪設方向出現裂縫。

裝飾裝修工程

施工順序

(1)室內裝修:清理基層→頂棚抹灰→門窗框安裝→墻面抹灰→固定電器箱盒→鑲貼飾面磚→敷設水、氣管道→門窗內扇安裝→樓地面工程→刷油漆涂料→電氣燈具、廚衛器具安裝。

(2)室外裝飾:(從上向下施工)抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→墻面刮糙→彈線→鑲貼飾面磚→擦縫清理→安裝排水管道。

質量保證措施

(1)施工前要作詳細的技術交

底,明確施工工藝標準和質量目標,先做樣板塊、樣板間,經驗收合格總結經驗后,再大面積施工。

(2)保證使用功能,杜絕滲漏現象,廚衛間的輕質砌塊根部,要預先澆同墻厚、高100mm的素混凝土,并要作好防水處理。對穿過樓面的管道周邊,要求用防水砂漿密實填嵌,裝修前要先做蓄水試驗,合格后方可進行下道工序。

(3)突出觀感效果,注重細部處理,嚴格把好灰餅、沖筋、護角等找規矩的質量關,確保墻面、頂棚表面平整,陰陽角方正,線條通順。

(4)強化自檢、互檢、交接檢的三檢制度,加強土建、安裝等專業的配合協調管理工作,按施工進度計劃,相互提供工作面,合理安排工序搭接,保護成品,避免交叉污染,確保一次成優。

腳手架工程。

1~3層裙房以下搭設普通鋼管腳手架,頂部鋪設滿堂全封閉安全棚,從第4層標準層起,全部采用套筒式爬升腳手架,每個片架單元長不大于4m,高三層半,其主要工作原理和施工注意事項如下:

工藝原理

套筒式爬升腳手架是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為承力主體,通過附著在已完成的鋼筋混凝土墻體上的爬升架,即固定架和活動套架的相對交替滑移,完成腳手架的爬升和下降工作。

工藝流程

(1)安裝:混凝土墻體留洞→安裝爬升架→搭設腳手架→鋪掛安全防護網→荷載試驗→驗收合格后投入使用。

(2)升(降)操作:混凝土墻體留洞→升(降)活動套架→固定活動套架→升(降)固定架→固定固定架→驗收合格后投入使用。

3.注意事項

(1)爬升腳手架的安裝、升降和拆除前應作詳細的技術交底,并對爬升系統、通訊器材、安全防護和保險裝置作全面檢查,施工中應統一指揮,專人監護,并要做好檢查和交接記錄。

(2)升降操作中,左右人員應相互協調,穩起穩落,不得大幅度擺動和碰撞,并注意不要使爬升架與墻面的其他物件擠軋,若發生擠軋現象時,應立即停止爬升,排除故障后,才能繼續爬升。一個單元的爬升(降)應在一個工作班內完成,不得隨意中斷作業,爬升完畢后應及時固定。

(3)穿墻螺栓是緊固和保證爬升腳手架安全使用的重要構件,安裝后應全部循環復檢,復擰2~3遍,擰緊力矩在40~50N?m范圍內,并對外露絲扣加以保護,防止砂漿污染造成磨損,一旦發現有銹蝕、磨損、變形現象,應立即更換。

(4)爬升腳手架升(降)時是分單元體各自獨立進行的,升(降)完畢固定后,又要相互連成一個整體。因此在升(降)前應拆除相互間的連接件,使各個單元體完全獨立,待升(降)后,應及時安裝連接件;以保證爬升架的整體性和穩定性。

(5)動力設備倒鏈的額定起重能力,要求為所承受荷載的2倍以上,吊鉤須有保險裝置,使用過程中應經常上油,并檢查是否有滑扣現象。一旦發現鏈條、鏈盤輪、倒卡有變形、磨損現象,應立即更換,不得帶病作業。

安裝工程施工

電氣照明

(1)線管敷設:主要采用金屬管和PVC塑料管兩種材料,其中金屬鋼管使用在樓梯照明、方向指示燈和消防系統控制部分,一般照明、共用天線、電話通訊使用PVC塑料管。預埋線管的彎曲半徑要≥10d,鋼管采用絲扣連接,并做跨接焊作為保護接地,PVC塑料管采用套管膠粘劑連接。

(2)電纜敷設:先根據設計要求,畫出電纜排列圖,盡量避免互相交叉,敷設時應防止扭傷和過分彎曲。豎井內敷設電纜時,由上向下施工,以免電纜受過大的機械拉力。穿過墻洞或樓板時,均應套上合適的保護套管,電纜與套管間應用防火材料填充密實,以滿足消防要求。電纜的標牌要用尼龍帶扎牢,標牌上應標明回路編號、電纜規格、長度和終端設備編號。電纜頭制作完畢后,要進行復檢復測,其線間絕緣電阻值,應大于l0MΩ。

(3)管內穿線:各回路導線的顏色統一規定為:紅(火)、黑(0)、雙色(PE)。待土建粗裝修結束后,開始進行穿線,管內導線的總截面不應超過管內截面的60%,穿線前要檢查管口是否光滑,有無毛刺,要求護口齊全,管道暢通,導線型號符合設計要求。同一管內不同系統、不同電壓、不同電流類別的導線,不允許穿在同一根管內。穿線后還要測量線間絕緣電阻,其線間絕緣電阻值應大于0.5MΩ,并做好隱蔽記錄,才能接入用電器具。

(4)開關、插座、燈具的安裝:開關、插座應嚴格按設計標高進行施工,同室同一水平標高,偏差不應大于5mm,成排安裝的不應大于2mm,插座一律按左零、右相、上端PE。開關一律上開、下關,并控制火線回路。同一室內的成排燈具,安裝前應放線,以保證橫豎成排,中心對齊,安裝后其中心偏差不大于5mm。

(5)戶內配電箱盒安裝:配電箱盒一般都安裝在分戶門內側,箱底距地面高度為1.7m,內配備插座回路的漏電開關,照明回路的限額電流開關。箱體、箱蓋應與接地支干線連接,要求所有回路的PE線和零線分別接到各自的匯流端子上,安裝完畢后,對各回路分別作一次檢測,然后才能通電,并做漏電試驗,檢驗配電開關的靈敏度,做好驗收記錄。

給排水工程

(1)排水系統:主要采用PVC塑料管道,安裝時采用上封下通的施工方法,防止雜物落人管內,以保證排水管不被堵塞。灌水試驗時應用"堵球"新工藝,即用可充氣的橡皮球,從排水管上方送入管內,分區段控制試壓高度,向球內充氣,使之堵塞管子下部,再向管內注水,檢驗各接口有無滲漏現象。

(2)給水管道:全部采用鍍鋅無縫鋼管,直徑DN<100時,采用絲扣連接,DN≥l00時方可采用焊接接口。具體做法是:安裝各系統主干管,單獨試壓;各層支管在吊頂安裝前,要分系統試壓;待吊頂完成后,再安裝消防噴淋頭子,然后再進行系統試壓檢驗,以免大面積泄漏損壞裝修材料,確保一次成功。

(3)衛生潔具安裝:衛生間空間小,交叉作業多,施工配合極其重要。主要施工方法是:土建結構施工→安裝給排水主干道→土建封管道井,砌內隔墻→衛生潔具的支管安裝到位→土建封洞、槽和內粉刷→安裝浴缸→土建鑲貼瓷磚,內裝修→衛生潔具安裝→通水檢驗。施工中要嚴格執行"三檢制",注重成品、半成品的保護,防止污染。

篇2:土方工程人工挖土與釬探施工方法

建筑土方工程人工挖土與釬探施工方法

一、施工準備

1.編制施工方案、打釬平面圖;

2.根據方案要求將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢;

3.地面要平整,做好排水坡向,挖臨時排水溝;

4.測設標準軸線樁、定位控制樁及撒出開挖白灰線;

5.危險地段應有明顯標志;

6.地下水位高的地基基礎開挖,應預先降水,一般降至槽底標高下500MM。

二、操作工藝

1.開挖淺的條基,如不放坡時,應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600MM為宜,每層應清底和出土,逐步挖掘;

2.在挖方上側棄土時,應保證邊坡和直立壁的穩定,拋于槽邊的土應距槽邊800MM以外;

3.在接近地下水位時,應先完成標高最底處的挖方,以便在該處集中排水;挖到一定深度時,測工及時抄出距槽底500MM平線,每條槽端部開始,每隔2~3M在槽幫上釘上水平小木橛;

4.挖至槽底標高后,由兩端軸線引樁拉通線,檢查距槽邊尺寸,然后修槽、清底;

5.開挖放坡基槽時,應先按規定的坡度粗略開挖,再分層按坡度做出坡度線,每隔3M做一條,以此線為準進行鏟坡;

6.開挖深槽時,應在槽幫中間留出800MM左右的倒土臺;

7.開挖大面積淺基坑時,沿坑三面開挖,挖出的土裝車后由未挖的一面運出;

8.雨季開挖、面積不宜過大,應逐段逐片分期完成,注意邊坡穩定,加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查;

9.冬季開挖時,應防止地基土受凍,開挖前先開凍翻松,或覆蓋,開挖后應及時覆蓋保溫防凍。

三、質量標準

1.地基土必須符合設計要求,嚴禁擾動;

2.外形尺寸偏差:標高:+0,-50;長、寬:-0;邊坡:不允許偏陡。

四、成品防護

1.定位樁、軸線引樁、水準點、龍門板不得碰撞;必要時用混凝土筑護;

2.對今鄰近建筑物、道路、管線等除按方案加固外,應隨時注意檢查、觀測;

3.發現文物古墓及時妥善保護,報有關部門處理;

4.距槽邊600MM挖200×300明溝,并有2‰坡度,排除地面雨水。或筑450×300土埂擋水。

五、應注意的質量問題

1.嚴禁超挖,發生超挖后,不得隨意填平,須經設計處理;

2.樁群上開挖,應在打完樁每隔一段時間后對稱開挖;

3.盡量減少對基底的擾動,如不及時施工,應在底標高以上留300MM的土層待以后開挖;

4.防止漏釬和步數不夠。

篇3:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。