綜合辦公樓工程主要施工方法

一、機(jī)具設(shè)備的選擇

由于該建筑占地面積不大,選擇一臺(tái)QTZ40塔機(jī),可覆蓋整個(gè)工程的模板、鋼筋、砼等材料的水平和垂直運(yùn)輸,設(shè)有一臺(tái)350L滾筒式攪拌機(jī)和一臺(tái)350L砂漿攪拌機(jī)。架料、模板考慮的三層用量,以滿足各工種材料需要及周轉(zhuǎn)。

二、施工測量

由于是高層建筑,平面定位測量、樓層平面軸線測量、標(biāo)高(水平)測量,高層建筑(垂直度)測量,沉降觀測等工作尤為重要。

1、平面定位測量

根據(jù)規(guī)劃總平面圖及***市規(guī)劃局定位放線指定點(diǎn),在現(xiàn)場使用J6經(jīng)緯儀和50米鋼尺,放測出本工程的軸線。經(jīng)反復(fù)校正軸線相交關(guān)系、角度無誤后,引測到四周的圍墻或建筑物上,便于軸線控制。

2、樓層平面軸線控制

該工程采用的外控法進(jìn)行的測量,逐層引測使用。并在樓面上精確定出四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),依據(jù)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)與軸線的關(guān)系,測出各軸線,放出柱邊線,指導(dǎo)施工。

3、樓層標(biāo)高控制及水平測量

水平標(biāo)高的控制和傳遞是根據(jù)建設(shè)單位提供的國家水準(zhǔn)點(diǎn),引測到建筑物外墻邊柱上,根據(jù)平面情況每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于四點(diǎn),以便于門窗洞口的高度控制,經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行施工,各層的標(biāo)高控制采取逐層傳遞。量測時(shí)采用50米鋼卷尺垂直懸吊,掛重10Kg垂于尺端部,用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀上下同時(shí)讀數(shù),并在每層的外圍邊梁上0.10米處,標(biāo)出不少于四個(gè)控制標(biāo)高。向上施工的每一層,都在鋼筋上0.5米處作標(biāo)高點(diǎn)。以控制結(jié)構(gòu)梁板標(biāo)高。當(dāng)高度大于或等于30米時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

4、建筑物沉降觀測

本工程設(shè)有永久沉降觀測點(diǎn),第一次在樓面施工完成后進(jìn)行,以后每施工完二層觀測一次,并整理觀測結(jié)果。

三、基礎(chǔ)

1、坑(槽)施工

坑(槽)施工前根據(jù)地質(zhì)情況、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候等資料制定了施工方案、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測方案,經(jīng)過審批后才進(jìn)行的施工。

在開挖前對(duì)排水、降水措施進(jìn)行了設(shè)計(jì),系統(tǒng)經(jīng)過了檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),一切正常后才進(jìn)行施工的。土方開挖的順序嚴(yán)格遵循了"開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖"的原則,并根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場情況進(jìn)行了放坡。

2、基礎(chǔ)鋼筋施工

鋼筋的制作、綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行施工的。鋼筋焊接采用了單面搭接電弧焊和閃光對(duì)焊的施工工藝,搭接長度也滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,經(jīng)過現(xiàn)場取樣送至實(shí)驗(yàn)室作抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果全部也是合格的。

3、基礎(chǔ)砼施工

澆筑砼之前,先將基坑(槽)內(nèi)清理干凈,混凝土采用的是集中攪拌,嚴(yán)格按照配合施工,每盤過稱,專人攪拌、專人振搗、專人養(yǎng)護(hù)的原則。每次澆筑砼也都進(jìn)行了取樣試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果也全部是合格的。

4、基礎(chǔ)砌體

砌體施工前,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了放線,頁巖磚并預(yù)先濕潤,水平灰縫大于80%,砌體無通縫。磚砌體的組砌方法是,橫平豎直、上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接;按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置了構(gòu)造柱。

5、基礎(chǔ)模板

按照所放線的位置進(jìn)行安裝,嚴(yán)格校正截面尺寸;保證模板不漏漿,使混凝土表面平整、干凈。模板拆除時(shí),保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求,無損傷砼棱角,拆除的模板及時(shí)清運(yùn)干凈,堆放正確,以方便周轉(zhuǎn)使用。

四、主體

(1)、主體鋼筋工程施工

鋼筋的加工:現(xiàn)場設(shè)置了一條加工生產(chǎn)線,用于鋼筋的對(duì)焊、調(diào)直、切割、成型等,鋼筋的加工、制作工藝,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的。

鋼筋的制作安裝實(shí)行了掛牌制,按圖紙要求、規(guī)范要求及進(jìn)場鋼筋實(shí)際長度進(jìn)行了合理的配筋下料,合理使用原材料,在配筋制作時(shí)考慮了鋼筋的接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座長度,達(dá)到滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求。

鋼筋綁扎采用的是20~22號(hào)鍍鋅鐵絲,綁扎時(shí)畫出箍筋的位置,已保證箍筋的間距正確。

節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋,梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò),在綁扎前進(jìn)行防樣,已保證核心區(qū)的質(zhì)量。

鋼筋綁扎時(shí),表面潔凈,無油污、片狀老繡、焊渣等。綁扎部分的雜物清理干凈。

梁板鋼筋的綁扎與安裝:梁的縱筋長度伸入柱內(nèi)除滿足錨固長度的要求外,而且大于0.5倍柱截面,箍筋的開口方向相互錯(cuò)開。

梁底主筋保護(hù)層采用同梁寬的Φ25鋼筋節(jié)作為墊塊使用,墊塊按縱向1200設(shè)置,梁側(cè)主筋的保護(hù)層采用的Φ14,長度為200的短鋼筋節(jié)水平綁扎于箍筋的外側(cè)@800×800以保證保護(hù)層的厚度。

板筋應(yīng)畫線進(jìn)行布筋綁扎,板雙層鋼筋綁扎時(shí),板底鋼筋遵循短跨鋼筋在下,長跨鋼筋在上,板面遵循短跨鋼筋上排外側(cè)、長跨鋼筋下排內(nèi)側(cè)的原則,下部鋼筋采用φ10,長度500短鋼筋節(jié)雙向@600作墊塊控制保護(hù)層,上部鋼筋采用φ12鋼筋凳支撐雙向@800。

柱鋼筋的綁扎與安裝:在梁柱節(jié)點(diǎn)部位,柱的加密箍筋無漏扎。柱箍筋在各層頂部(兩道)與柱主筋焊牢,以保證主筋的間距。

(2)主體模板工程施工

本工程采用的是組合定型鋼模板,模板的拼逢均用50寬塑料發(fā)泡紙嵌縫,以保證模板不漏漿,使砼平整光潔。

柱模板的安裝:嚴(yán)格按照所放線的位置進(jìn)行安裝;柱支模高度一次支模到梁下口,當(dāng)柱斷面大于700時(shí),采用對(duì)拉鋼片作對(duì)拉,間距1000mm。并且嚴(yán)格校正柱的垂直度。

粱模板的安裝:梁在搭設(shè)支模時(shí),大于4米長時(shí)按2‰,直接拉線起拱,模板的支柱縱模方向水平間距為1.5~1.0m,支柱間距為0.6~1.2m,水平桿間距為1.5~1.8m,支架搭設(shè)要求為立桿垂直,縱橫成行,上下層支架要求基本對(duì)齊,扣件擰緊適度。距樓地面300mm,縱橫方向設(shè)掃地桿。

梁底短橫桿,采用雙卡扣件穩(wěn)固,梁的立桿在混凝土樓面板上,混凝土強(qiáng)度不小于C10,并鋪墊木板。

梁的側(cè)模:嚴(yán)格校正截面尺寸。用鋼管斜撐加固,梁模板上口尺寸的固定,采用φ20~φ16的鋼筋內(nèi)撐控制@1200。

樓板模板的安裝:模板采用10mm厚竹膠板,用100×45的木枋作擱柵,間距200,其兩端將將梁側(cè)模上口頂緊牢固,用不干膠布粘貼縫。

(3)主體混凝土工程施工

A:原材料要求

水泥:本工程混凝土采用的水泥是****水泥有限公司生產(chǎn)的"***牌"32.5、42.5級(jí)水泥,水泥的各項(xiàng)指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥進(jìn)場時(shí),有出廠合格證,并核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。

砂:本工程采用的是機(jī)制砂配制的混凝土,砂嚴(yán)格按照進(jìn)場數(shù)量進(jìn)行了抽檢,各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

石子:采用的是5~20mm連續(xù)級(jí)配的碎石,石子嚴(yán)

格按照進(jìn)場數(shù)量進(jìn)行了抽檢,各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。

B:混凝土計(jì)量與攪拌

在計(jì)量時(shí)根據(jù)天氣情況,測定砂、石子的含水率并相應(yīng)調(diào)整砂、石、水的用量,保證砼坍落度要求,運(yùn)料使用的容器、手推車輛等要稱出自重在明顯部位標(biāo)出。砼的攪拌必須均勻,和易性可澆性良好,以保證正常施工的需要。

C:混凝土的澆筑

混凝土的澆筑順序劃分的施工段及流水段進(jìn)行,在澆筑前,對(duì)模板及其支架,鋼筋及預(yù)埋件,預(yù)留孔洞等必須認(rèn)真檢查記錄,符合設(shè)計(jì)要求后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和施工單位相關(guān)人員檢查認(rèn)可后,并簽澆灌許可證后方才澆灌砼。

澆豎向結(jié)構(gòu)時(shí),均應(yīng)在清潔濕潤的施工縫上先澆50mm的同配比的水泥砂漿。如澆筑高度超過3000mm時(shí),采用溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

澆筑分層分段進(jìn)行。每層澆筑厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋的疏密決定。一般澆筑厚度為振動(dòng)棒作用長度的1.25倍,振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,插點(diǎn)間距為振動(dòng)作用半徑時(shí)1.5倍。

振動(dòng)上一層砼時(shí),振動(dòng)棒插入下層50mm左右,以消除二層間的接縫,每振動(dòng)一點(diǎn)延續(xù)時(shí)間,以不再出現(xiàn)氣泡和混凝土坍落為止。

砼澆筑盡量縮短間歇時(shí)間,在前層混凝土凝結(jié)前,將次層混凝土澆筑完畢。

D:施工縫的留設(shè)與處理

施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的位置并且與結(jié)構(gòu)構(gòu)件垂直,并符合下列要求:柱留設(shè)在梁下口20mm處,梁板留設(shè)在梁跨1/3位置處。

施工縫的處理:施工前已澆筑的混凝土其強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層,全截面剔毛,并充分濕潤和沖洗干凈,未留有積水。在澆筑混凝土?xí)r,先在豎向施工縫鋪10~15mm厚與砼同配比的水泥砂漿。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

E、混凝土養(yǎng)護(hù)采用的是澆水養(yǎng)護(hù)法,使表面濕潤,澆水養(yǎng)護(hù)都多于7天。

(4)主體砌體工程施工

砌體施工前,按圖紙要求在內(nèi)、外墻體位置上彈線,砌體材料預(yù)先濕潤在柱與墻交接處采用膨脹螺栓焊接2φ6.5拉接筋,伸入墻體長度1000mm,水平灰縫飽滿度大于80%,砌體無透縫,填充墻頂部采用頁巖磚斜砌擠緊,灰縫控制在8~11mm之間,搭接長度不小于砌塊1/3,嚴(yán)格控制垂直度和平整度。

篇2:土方工程人工挖土與釬探施工方法

建筑土方工程人工挖土與釬探施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.編制施工方案、打釬平面圖;

2.根據(jù)方案要求將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢;

3.地面要平整,做好排水坡向,挖臨時(shí)排水溝;

4.測設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、定位控制樁及撒出開挖白灰線;

5.危險(xiǎn)地段應(yīng)有明顯標(biāo)志;

6.地下水位高的地基基礎(chǔ)開挖,應(yīng)預(yù)先降水,一般降至槽底標(biāo)高下500MM。

二、操作工藝

1.開挖淺的條基,如不放坡時(shí),應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線,然后自上而下分層開挖。每層深度600MM為宜,每層應(yīng)清底和出土,逐步挖掘;

2.在挖方上側(cè)棄土?xí)r,應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定,拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊800MM以外;

3.在接近地下水位時(shí),應(yīng)先完成標(biāo)高最底處的挖方,以便在該處集中排水;挖到一定深度時(shí),測工及時(shí)抄出距槽底500MM平線,每條槽端部開始,每隔2~3M在槽幫上釘上水平小木橛;

4.挖至槽底標(biāo)高后,由兩端軸線引樁拉通線,檢查距槽邊尺寸,然后修槽、清底;

5.開挖放坡基槽時(shí),應(yīng)先按規(guī)定的坡度粗略開挖,再分層按坡度做出坡度線,每隔3M做一條,以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡;

6.開挖深槽時(shí),應(yīng)在槽幫中間留出800MM左右的倒土臺(tái);

7.開挖大面積淺基坑時(shí),沿坑三面開挖,挖出的土裝車后由未挖的一面運(yùn)出;

8.雨季開挖、面積不宜過大,應(yīng)逐段逐片分期完成,注意邊坡穩(wěn)定,加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查;

9.冬季開挖時(shí),應(yīng)防止地基土受凍,開挖前先開凍翻松,或覆蓋,開挖后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫防凍。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.地基土必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁擾動(dòng);

2.外形尺寸偏差:標(biāo)高:+0,-50;長、寬:-0;邊坡:不允許偏陡。

四、成品防護(hù)

1.定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞;必要時(shí)用混凝土筑護(hù);

2.對(duì)今鄰近建筑物、道路、管線等除按方案加固外,應(yīng)隨時(shí)注意檢查、觀測;

3.發(fā)現(xiàn)文物古墓及時(shí)妥善保護(hù),報(bào)有關(guān)部門處理;

4.距槽邊600MM挖200×300明溝,并有2‰坡度,排除地面雨水。或筑450×300土埂擋水。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.嚴(yán)禁超挖,發(fā)生超挖后,不得隨意填平,須經(jīng)設(shè)計(jì)處理;

2.樁群上開挖,應(yīng)在打完樁每隔一段時(shí)間后對(duì)稱開挖;

3.盡量減少對(duì)基底的擾動(dòng),如不及時(shí)施工,應(yīng)在底標(biāo)高以上留300MM的土層待以后開挖;

4.防止漏釬和步數(shù)不夠。

篇3:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個(gè)重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級(jí)配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計(jì)及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí),決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗(yàn)室設(shè)計(jì),同一標(biāo)號(hào)砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進(jìn)而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達(dá)到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達(dá)到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級(jí)配碎石,以達(dá)到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時(shí)做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期,并做好養(yǎng)護(hù)工作,同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種養(yǎng)護(hù)方法,并及時(shí)送壓。

(二)、砼的拌制及運(yùn)輸

根據(jù)本工程的實(shí)際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運(yùn)到現(xiàn)場,由砼輸送泵運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準(zhǔn)確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計(jì)劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時(shí),網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個(gè)建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)建筑工程的質(zhì)量,所以施工時(shí)必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進(jìn)行。砼的運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行,墻柱砼澆灌時(shí),先用輸送泵將砼運(yùn)送到受料平臺(tái)上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時(shí)澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強(qiáng)度等級(jí)與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護(hù)做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護(hù)影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護(hù)14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護(hù)28天。