住宅樓項目模板工程的施工方法(七)

[1模板支撐與埋件設置關鍵部位的施工

1、概況:本工程為全剪力墻結構。

2、施工方法:

(1)在模板支撐前,按施工進度、結構狀況、氣候條件等不同情況編制模板支撐方案。方案中應包括:支撐休系的結構計算式、平面布置、執行標準及施工順序。

(2)根據安裝設計施工圖,在模板支撐圖中,標注各類預留洞及預埋鐵件的詳細設置尺寸及安裝方法,確保預埋鐵件準確到位,以便順利安裝,按時完工。

(3)模板支撐的穩固和預留洞及預埋鐵件的正確埋設,均涉及工程安全施工和工程結構安全,故在施工中,由公司技術部門為首,與工程項目部共同完成方案的編制,經總工程師審核批準后,進行實施。

(4)在施工前,由項目部技術人員向操作人員進行詳細的技術交底,并在施工中進行旁站指導,經公司技術部門驗收合格,并得到監理工程師確認后,方可進入下一道施工工序。

[2基礎工程模板工程施工要求:

1、承臺采用定型鋼模及鋼管扣件進行支撐和加固(見下圖)。在土方開挖時發注意在基礎邊留出50厘米寬的施工操作區。

2、基礎柱模板采用鋼模扳,圍檁采用鋼管,鋼管支撐并插于事先埋在承臺內的短鋼筋頭上,支撐時需考慮回填土所造成的側壓力。柱模底部留設清理口,在澆筑混凝土前清掃干凈柱內垃圾,然后封上。

3、柱模板支撐要嚴格保證垂直度和軸線位置的正確,施工中要安排專人進行復測。

4、柱根部位置的控制采用①10鋼筋焊接成T字型;在柱根部按輪廊線焊接控制點。

[3主體工程模板施工要求:

上部結構模板及其支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵,因此上部結構模板及其支撐體系應視為本工程的重點,引起施工人員的高度重視。

上部結構中梁板模板采用18厚膠合板模板,柱模板采用木模,柱箍采用12#槽鋼支撐。模板的支撐系統采用扣件式鋼管(Φ48×3.5mm)支承體系。模板施工前應預先認真閱讀圖紙,細心翻樣,確定各部位定位軸線(包括細部尺寸)、標高傳遞及制模、支模方法(包括繪制模板排列圖),并將軸線、標高引測到位。同時按圖把墻、柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應地面或樓面上(即放實樣),再經過仔細的復核,無誤后方可進行支模施工。

模板安裝完畢。必須派專職技術人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收,同時對支撐系統的扣件螺栓是否緊固,模板拼縫是否平整,接口是否嚴密等進行檢查,在確認無誤后方可進行下道工序的施工。

模板與砼接觸面應涂刷隔離劑,隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。

模板工程中涉及到水、電、暖通、裝飾等各專業所需的埋件、埋筋、預埋套管等應事先相互聯系,按其專業要求進行預埋或預留,安裝牢固位置準確,不得遺漏,并嚴禁砼澆筑完畢后鑿洞。

1、地上部分考慮梁、板、柱一次澆搗,剪力墻部分澆搗與梁、板分開,其主要施工順序網絡如圖:

2、模板工程及伸縮縫支模方法

(1)為了充分發揮塔吊利用率,加快工程進度,提高工程質量,所有平面結構板用竹膠板模板,內墻及梁采用組合鋼竹模,同時注意模板間的接縫處理,電梯井采用筒子模施工工藝,利用模板與筒子架的交替提升,滿足電梯井施工要求。外墻剪力墻栗用鋼框竹膠板定型大模板,施工安全提升方便,腳手架安全可靠。

為避免裝飾階段天棚粉刷空鼓起殼的質量通病,施工中平面結構模板應嚴格控制好表面平整度和接縫寬度,裝修時天棚不再粉刷,用砂輪機適當修補后直接批嵌,既節約了衛程成本,又加快了施工速度。

(2)模板安裝前應將安裝處樓面清理干凈,檢查墻體中心線及邊線準確無誤后,在已彈線的墻身位置處焊接固定模板的鋼筋,每隔2m焊一根,但每塊模板不少于兩根,同時在其上部預制與墻體同厚的50×50mm砼方塊置于墻體中,以控制墻體厚度。

(3)梁模板支撐

為確保砼面平整光潔,模板的橫楞用100×lOOmm方木,擱柵用型鋼或鋼管,支撐系統用鋼管扣件,全部散裝散拆,以適應墻、柱和梁板模板一次支撐以及層高和截面尺寸的變化。

對跨度大于4m的梁模,取跨中的1/500起拱。

(4)主體考慮三層板模板(梁底板三層半)、三層半鋼管支撐,樓板頂撐間距限800mm,梁采用雙排頂撐,基間距為900mm,為確保頂撐縱橫兩個方向的穩定,用顛簸48的鋼管扣件設水平支撐和斜支撐,水平支撐為二道。

(5)本工程上部結構設有伸縮縫,施工時組織流水施工,伸縮縫一側采用鋼竹大模,內側采用鋼竹組合模板。先澆一側墻面,預留固定后澆一側模板的孔洞,另一側立模時已成砼墻作為立模的支點。

6)模板的拆除:J墻及梁側模拆除時,以砼強度達到其表面棱角不因拆模而損壞為原側,其拆模強度需≥3.5N/mm2,主次梁需待同條件試塊強度≥設計強度的75%方可拆除,懸挑部位要達到設計強度的100%。

3、墻模板

穿墻螺栓驗證:

M16穿墻對拉螺桿驗算。

①新澆砼對模板的側壓力一F

F=0.22Nct0β1β2V1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×21/2

=30.91KN/m2

②驗算穿墻螺桿強度是否滿足要求

設對拉螺桿間縱向為900mm,橫向為850mm,選Φ16穿墻螺桿。

N=O.9×0.85×30.91KN/m2

=23.65KN

=23650N

Anf=144×170

=24480N>3650N

即Anf>N

M16螺桿符合要求。

非標準剪力墻模板采用小型組合鋼模和九層木質防水膠合板拼裝成型。標準層施工是,對定型剪力墻按施工圖尺寸,預先拼裝成多種型號的大模板,在地面組拼,施工時直接吊裝就位,減小現場、高空作業量。大模板高度由層高而定,寬度不大于4.50m。豎向主肋采用2根鋼管并連,橫向采用2根鋼管并連,穿墻螺桿間距為600~800mm。

墻體內、外兩片模板采用M16mm螺栓拉夾收緊,螺栓兩頭根據墻體厚度焊上鋼筋頭,控制墻體尺寸。

對于剪力墻形狀不規則的地方,可以考慮用鐵板結合槽鋼預先將不規則處模板加工成型,以防組合鋼模在現場拼裝而無法成型或成型不準確。

4、柱子模板

按事先已引測地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準標高,用鋼卷尺復核軸線準確性,在確認無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應核查

鋼筋綁扎是否符合要求,墊塊的布設是否合理,柱底是否清鑿沖洗干凈,然后才能封模固定。安裝結束后應對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行認真的復核、驗收。

柱每隔2m應開設門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開,待砼澆到該處時再封閉。柱腳處設清除雜物口(留設方法同門子板)砼澆搗前將雜物清除后封閉。

柱采用配置的竹膠合模板組裝,支撐體系采用滿堂支撐架,柱箍采用50×100木方,間距@500,第一道離地250。柱模板示意圖見下圖。

[4梁、板模板

1、施工要求

梁、樓板承重架采用Φ48×3.5mm鋼管支撐,立管從上到下均用2-3根水平橫桿縱向、橫向拉接,其中主梁立腳間距@0.8m,次梁@1.0m,樓板@1.2m。對局部跨度大的部位,根據計算荷載制定方案進行支撐。模板使用夾板大模板,模板接頭處均用膠帶紙把接縫封貼,梁模板均用鋼管加固,框架梁h≥800側面居中用Φ14對拉螺栓加固,梁、柱結合部用定型模板連接,樓板模板直接擱置在承重架上。沿主次梁承重架兩側均應設角度小于或等于450的對稱剪刀撐,以確保支撐架的強度,剛度和穩定性。模板組裝時應根據測放在樓面(或地面)上各梁板的位置線搭設支撐承重架,其立桿的縱橫間距排列應嚴格按支撐體系設計要求施工,上下排水平桿的間距應控制在1.6-1.8m間,掃地桿離地250-300,且縱橫互相牽通。

(2)模板支撐順序:承重架一柱模板安裝、校正、加固、驗收一梁模安裝、校正、加固、驗收一板模安裝、校正、加固、驗收。

(3)由專人從同一水準點引測統一水平標高,并用紅漆標注在各梁、板支承架的立桿上,再根據各梁、板的底模標高,用鋼卷尺分別丈量到位,上水平及橫楞按照標高設置。安裝梁底模板時要仔細逐一復核各梁板上水平桿及橫楞桿標高,以便及時糾正誤差。安裝梁側模板時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸,在確保無誤后方可支撐側模,當梁高較大且鋼筋較多較粗時,則應先安裝一側模板,待全部鋼筋綁扎好后再安裝另一側模。

(4)模板拼裝應依據模板排列圖。梁高大于800的均設①14對拉螺栓,間距控制在@400-@600間,梁模板應按跨度3%0起拱。

(5)預埋件安裝:整個工程中預埋件涉及到水、電、消防、裝飾等各專業所需要的預埋件、預埋筋、預埋套管,這些應預先相互聯系,按其專業要求進行預埋或預留,不得遺漏,安裝位置準確,凡柱側面預埋鐵件固定,可在模板上量出位置,在模板和預埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。

(6)為了保證拆模后的砼光滑、平直。在支模時,特別是柱、墻板的接縫處,除用高強粘貼紙封平外,還必須在該節點位置采用型鋼圍檁,以保證模板不變形,保證砼質量,詳見附圖。

3、樓梯模板安裝

樓梯支模,先安裝各樓面層、休息平臺層的梁、板的模板,這兩部分模板的位置、尺寸,特別是標高要正確無誤,復核過后再安裝樓梯斜底板,然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板,最后左、中、右釘三道木拉桿把梯基底固定、加強。所有模板拆除后要派專人清理、整修,刷好隔離劑以備后用。

4、模板拆除

進行模板拆除工作時,除應嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》執行外,還須根據試驗室提供的試塊搞壓強度報告及項目工程師簽發的拆除令進行。

模板在符合拆模強度的前提下,可先拆除柱模,梁側模。考慮到上部施工荷載的影響梁底模(包括其承重架)的拆除必須待其砼強度達規范規定的拆模強度,并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。

如提前拆模,必須在同條件養護試塊到可拆模強度時進行。

5、施工中要注意的問題:

(1)所有構件的幾何尺寸、軸線位置、標高已測量準確無誤碼后才能支模。

(2)滿堂支撐排架應復核驗算后,繪出布置圖,才能搭設,為減輕排架以樓面的集中荷載,全部立桿下設躺木以分散荷載。

(3)梁模板應有起拱高度,起拱高度為全跨長度的3/1000。梁底必須設置雙扣件,確保梁模澆筑后無變形情;,

(4)所有模板安裝完畢后,均涂刷脫模劑(柱模安裝臆涂刷),以保證拆模效果和不損傷砼表面;

(5)梁與柱節點,拼合必須尺寸正確,并有足夠的強度和剛度,能可靠地隨澆筑砼進的側壓力及施工荷載。防止脹模、縮頸,確保節點尺寸正確,棱角清晰。

(6)在施工過程中,重點做好軸線標高、幾何尺寸、梁柱節點的檢查復核和驗收工作,以及預埋件、預埋管的留設、安置、尺寸、防護的檢查工作,其中預埋的水、電管均要做一個大于預埋管直徑的管套,該管套上口封閉,套住以后,臨時用電焊點牢,以保證預埋管內無任何雜物。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案