住宅樓項目混凝土工程施工方法

[1施工概況

本工程混凝土均采用商品砼,混凝土強度等級如下:

基礎墊層C10;基礎C30;主體柱、梁、板、樓梯C30、C50、雨蓬、檐口等C25;

施工中采用混凝土輸送泵及輸送泵管進行澆筑。

[2材料要求

1、商品砼采用質量穩(wěn)定的生產廠家,要求質保資料。

2、為了達到泵送和減少水量的要求,采用復合型高效減水劑,并可防止運輸途中的坍落度損失,確保高強砼的質量。砼配合比從貨場堆放的材料進行試配,經試驗合格,并取得監(jiān)理等有關單位的認可后方可配制。

3、商品砼在生產和運輸過程中須嚴格執(zhí)行"五關三不準"五關:原材料檢驗關、砼設計配合比關、原材料稱量關、砼攪拌時間關。三不準:攪拌車筒體內余料不清除不準裝車、重車運行時不準停止筒體轉動、出廠砼嚴禁任意加水。

[3砼澆筑前的準備

1、混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全,并經檢驗安全可靠,以保證混凝土并行筑過程中所有機械設備運轉正常,施工中維修人員跟班維修。

2、施工前應安排好勞動力,并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、安全操作要求的交底,以保證安全生產、工程質量以及各項技術經濟指標的完成。

3、澆筑前再次檢查預埋件、預留孔油的位置數量進否正確。

4、澆筑前應對模板、扣件,重新進行檢查、緊固,施工中并配備看模板工人若干名,跟班作業(yè)。

5、所有隱蔽工程均應請建設、監(jiān)理方等有關單位和人員進行驗收。

6、在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標高基準點,約6~8平方米設置一個點。

[4混凝土澆搗

1、同一標高的樓層或層面現澆梁板均一次澆搗完畢,不留設施工縫。

2、砼澆搗時采用6臺振搗器,其是4臺振搗器在前面振搗,后面另配兩臺跟隨復振。

3、振搗棒采用Φ50,振搗棒插點間距控制在50cm左右,柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用Φ35振搗密實,以確保砼澆筑質量。

4、砼澆搗方向應垂直主框架梁方向,循序漸進,一次澆成。梁高≥400mm時應分層澆搗,當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑。

5、柱梁采用分開澆筑即柱砼澆筑后,綁扎樓面梁、板鋼筋。柱施工縫留設在梁底下50mm處;如果有梁鋼筋需錨入柱中時,則柱施工縫應留設在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。

6、澆搗柱砼時,砼從高處傾落的自由高度不應超過2m。柱砼應分層澆搗,第一皮澆筑厚度控制在70cm左右,此后可控制在lOOcm左右,同時振搗器插入呈現梅花形,以保證振搗密實。

7、梁板混凝土坍落度控制在110mm±20mm,保證混凝土具有良好的和易性,防止混凝土表面產生氣泡和收水裂縫。

8、樓板澆筑砼時應在柱鋼筋上設置水平點控制樓面標高和板厚度。在澆搗過程中采用水準儀進行復測標高,發(fā)現有高差時,應加料或刮平。

9、后澆帶施工:由于住宅樓距離較長,故設置后澆帶。后澆帶砼澆筑時需根據設計要求的時間,采用無收縮混凝土澆筑。

10、砼土的振搗澆筑技術,對混質量起至關重要的保證作用,振搗由專業(yè)人員操作,并事先進行技術交底。振搗時實行定人定位操作,施工時由施工管理人員現場跟班監(jiān)督。

1l、表面做到"三壓三平"

(1)首先按面標高的基準點,用鐵鍬拍平壓實,長括尺刮平。

(2)其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓,鐵板抹平。

(3)最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平,防止砼出現收水裂縫。

12、施工縫留設原則根據規(guī)范執(zhí)行,施工縫的處理應清除表面浮漿,壓力水沖洗干凈后,掃清積水。澆搗時先用50厚同砼標號的水泥砂漿鋪底。

13、混凝土澆筑時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現有變形和移位時,應立即停止?jié)仓?并應在己澆筑混凝土凝結前整修完好。

[5砼施工中注意事項

1、泵送時,為減少泵送阻力,嚴防分層離析、管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現象。

2、砼供應必須保證砼泵能正常工作,不得中途停頓,致使砂漿粘附管壁,形成堵塞。

3、輸送管線宜直,轉彎宜緩,可用錐形管,以減少阻力,管道接頭應嚴密,防止漏氣,如管道向下傾斜,要防止砼因自重流動,管內砼中斷,混入空氣而引起砼離析,產生堵塞,對于垂直管道,在其底部要增設逆流閥,防止停泵時立管中砼反壓回流。

4、為減少泵送阻力,泵送前應用適量的同標號水泥砂漿潤滑輸送管內壁。當預計泵送中斷超過45分鐘或使出現離析時,應立即用壓力水或其他方法沖洗殘留的砼。

5、送料斗內應保持足夠砼,防止空氣混入,導致離析堵塞。

6、為保證柱砼澆搗密實,每澆完2m高度后(遇到門子板),靜置半小時后再澆筑。

[6混凝土的養(yǎng)護

在終凝前第三遍木蟹打磨后即采用JS型砼養(yǎng)護劑噴灑砼表面,終凝后,采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天。

[7試塊制作及養(yǎng)護

試塊是已澆混凝土強度的重要依據,現場的施工人員一定要認真做好該項工作。

1、試塊制作量應按規(guī)定留足,凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同條件養(yǎng)護的試塊。根據新標準規(guī)范要求,留足不少于10組同條件養(yǎng)護試塊,以利于28天齡期標準養(yǎng)護,并進行試件強度測定。

2、試塊制作要在澆灌的同時,隨機抽樣制作,要符合構件的實際性,能反映出構件的實際情況。

3、試塊養(yǎng)護判二種情況,賒拆模試塊在工地向條件養(yǎng)護外,其余一律送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。

4、澆灌混凝土時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構件名稱、混凝土配合比、澆灌時間、試塊留置數量及振搗人員等。

[8保證措施

1、交底:事先向攪拌站交底:內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數量、強度、運輸等要求。向瓦工(砼澆筑工)作書面交底,明確振搗要求,找平、打磨要求,以及養(yǎng)護要求。

2、加強"三檢":認真落實三檢制度,另外砼進行現場坍落度復測,不符合的立即退場。

3、應急措施:為防止?jié)补囗艜r下大雨,現場準備足夠的防雨應急材料(農用塑料薄膜),盡量避免砼受雨水沖刷,保證砼的質量。如遇大雨等情況則及時停止?jié)仓?處理好施工縫,加以薄膜覆蓋。

4、每次澆灌砼,項目部成員要跟班作業(yè),都要和水、電安裝工程人員密切配合,并檢查所有預埋件、留洞

、預留管線是否有遺漏,如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中,質量員在現場監(jiān)督檢查。

在相連處的結構設有沉降縫,寬度一般在200mm左右,其施工措施及保護措施如下:

由于主體結構施工是采用大流水作業(yè),每相連兩單元建筑中,有一單元按正常的方法先綁壓鋼筋、支模施工,另外的一單元在模板上預留小孔,用螺桿拉接的方法固定墻板,砼澆搗時產生的墻板側壓力傳遞給內腳手架。實踐證明,這種施工方法,操作簡單,安全可靠。

由于沉降縫之間的距離比較小,加之本工程層次高,主體結構施工期間砼殘漿、建筑垃圾等容易從沉降縫中墜落、堆集,施工中每層隨模板的提升,沉降縫內均采用特制的木模板進行封堵,砼澆搗施工中應盡量防止砼從泵管中沖入沉降縫,砼澆搗完后的第二天,由木工逐層清理、防護,防止漏下的少量砼硬化,保證沉降縫內無堆物,真正達到設計的要求。

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規(guī)定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監(jiān)理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規(guī)范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監(jiān)理工作要求,望認真執(zhí)行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監(jiān)理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業(yè)時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日