無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿外墻工程施工工藝流程及操作要點

為確切保證施工質(zhì)量,堅守以下施工原則。

方案的編制遵循"技術(shù)可行、質(zhì)量可觀"、"復(fù)合施工、剛?cè)岵⑴e"的設(shè)計原則選用優(yōu)質(zhì)的材料,產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)設(shè)計要求組織施工。

1.藝流程圖

基層處理

配制基層界面砂漿

噴刷基層界面砂漿

吊垂直線、彈控制線

配制無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿

貼餅沖筋

抹無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿

配制抗裂砂漿

涂料飾面面磚飾面

做滴水線

配制抗裂砂漿

抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布(用塑料錨栓錨固)

噴涂彈性底涂料

配制柔性耐水膩子

刮柔性耐水膩子

涂刷飾面涂料

抹第一遍抗裂砂漿

鋪釘鍍鋅加強(qiáng)網(wǎng)(用塑料錨栓錨固)

抹第二遍抗裂砂漿

配制粘貼砂漿

粘貼面磚

面磚勾縫

配制勾縫料

2.無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿外墻工程的主要工序說明:

①.施工前應(yīng)編制專項技術(shù)施工方案,確定隔熱保溫砂漿施工范圍,對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,建立施工管理制度。

②.施工過程嚴(yán)格按照上圖流程,做到一層一隱蔽一驗收,并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。

③.施工過程中應(yīng)按工藝流程規(guī)定合理安排各工序,保證各工序間的銜接和間隔時間,不得隨意改變施工流程中的順序,以保證施工質(zhì)量。

3.操作要點,施工準(zhǔn)備:

①.搭設(shè)攪拌棚,所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機(jī)械攪拌,防止無機(jī)礦物玻化微珠顆粒飛散,影響現(xiàn)場文明施工。攪拌棚的地點應(yīng)選擇背風(fēng)向,并靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械,攪拌棚應(yīng)有頂棚,三側(cè)封閉,一側(cè)作為進(jìn)出料通道,地面平整堅實。

②.外墻墻體工程平整度達(dá)到要求,混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)完畢,外門窗口安裝完畢,經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。

③.門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外隔熱保溫層的厚度,縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密,做好門窗表面保護(hù)。

4.材料進(jìn)入現(xiàn)場的復(fù)檢要求,

材料的合格證、檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套;抽檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi);檢查材料是否在有效期內(nèi)。

5.對于外墻外隔熱保溫施工的還應(yīng)注意:

①.外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢,并預(yù)留出外隔熱保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應(yīng)提前處理完畢。

②.由于隔熱保溫層抹灰分?jǐn)?shù)遍成活,因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架,外掛密目式安全網(wǎng);外腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,安全檢驗合格;腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度,腳手板鋪設(shè)宜與外墻分格相適應(yīng)。

③作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,風(fēng)力應(yīng)不大于5級,風(fēng)速不宜大于10m/s。雨期施工時應(yīng)做好防雨措施,雨后24小時或預(yù)計施工后24小時內(nèi)會下雨不宜施工。

6.基層處理

無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固,無開裂、空鼓與脫落。如粘結(jié)不牢,容易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷,會嚴(yán)重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明,抹灰層之所以出現(xiàn)開裂、空鼓和脫落等質(zhì)量問題,其主要原因是基層表面清理不干凈,抹灰前基層表面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石,影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序:

①.墻面應(yīng)先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等,舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平,再用軟刷清掃干凈。

②.門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實,保溫層包裹窗框尺寸控制在10~20mm。

③.混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)(對于外墻外保溫系統(tǒng),外墻高度超過24m時應(yīng)滿掛加強(qiáng)網(wǎng)),兩側(cè)各留150寬,用水泥釘固定。

7.測試垂直度:

吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線,拉垂直、水平通線,按厚度線用隔熱保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋,根據(jù)隔熱保溫層厚度要求彈出抹灰控制線,保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計厚度,以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞,從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計要求。同時應(yīng)注意灰餅厚度不得過大,以免因過厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負(fù)荷等缺陷,且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

8.涂刷界面砂漿:

用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風(fēng),一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。此道工序直接關(guān)系到隔熱保溫砂漿層與基體的粘結(jié)強(qiáng)度,因此界面處理劑的配料比例必須經(jīng)過合理設(shè)計。

9.貼餅沖筋:

隔熱保溫層厚度將直接影響外墻隔熱保溫系統(tǒng)的節(jié)能作用,應(yīng)采用無機(jī)礦物隔熱保溫漿料預(yù)制塊或直接用稍干的無機(jī)礦物隔熱保溫漿料成型,不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋,免形成熱橋。

10.抹無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿:

1.無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活(因一次性抹較厚的隔熱保溫層材料干燥速度慢,在不干燥的保溫層上抹面層后,會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差)。

1)第一遍抹灰:應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的無機(jī)礦物隔熱保溫砂漿壓抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。隔熱保溫砂漿抹上墻與墻粘住后,不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛,盡量做到表面粗糙,使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。

2)第二遍抹灰:當(dāng)抹灰厚度大于20mm時,應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn)行下一遍抹灰,最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅、沖筋的厚度,用大杠搓平。隔熱保溫層兩遍施工時間間隔不小于24小時。門窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后,再在表面進(jìn)行找平壓實。

2.注意事項:

1)門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度,縫隙應(yīng)分層填塞密實,并做好門窗框表面的保護(hù)。窗戶經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行隔熱抹灰施工,隔熱抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm,注意隔熱面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。

2)在隔熱漿料和抗裂砂漿配制時,需專人專職攪拌,保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。在

施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。

3)保溫隔熱面層平整度偏差不應(yīng)大于4mm,厚度宜以8~10mm為宜,保溫隔熱面層抹灰時,抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補(bǔ)平整;待抹完保溫隔熱面層30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。

4)對于外墻外保溫隔熱系統(tǒng),保溫隔熱漿料嚴(yán)禁雨天施工,因當(dāng)天未干燥的保溫隔熱漿料遇雨時會被沖落表層,即使未被沖落,保溫隔熱層的強(qiáng)度也會大大降低,表面出現(xiàn)浮漿,與抗裂砂漿粘結(jié)不牢,出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

11.留設(shè)伸縮縫:

分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時放入,砂漿初凝后起出,修整縫邊。縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯,直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍,再分兩次勾填建筑密封膏,深度為縫寬的50%~70%。沉降縫與伸縮縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板,以射釘或螺絲緊固。

12.門、窗口,梁底,檐口設(shè)滴水槽或滴水線:

在保溫隔熱施工完成后,根據(jù)設(shè)計要求彈出滴水槽控制線,用壁紙刀沿線劃開設(shè)定的凹槽,槽深15mm左右,用抗裂砂漿填滿凹槽,將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固,收去兩側(cè)沿口浮漿,滴水槽應(yīng)鑲嵌牢固、水平。滴水線應(yīng)寬厚一致,4cm左右,厚度8~10mm。

13.保溫隔熱層驗收:

抹完保溫隔熱層后,用檢測工具進(jìn)行檢驗,保溫隔熱層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直,對不符合要求的墻面,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

14.抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布:

在保溫隔熱層固化干燥后(用手掌按不動表面,一般約3天左右),用鐵抹子在保溫隔熱層上抹抗裂砂漿,厚度3~5mm,不得漏抹,在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布,要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。先壓入一側(cè),再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側(cè),嚴(yán)禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接,其寬度≥50mm;陽角處也應(yīng)壓茬搭接,其寬度≥200mm。網(wǎng)布鋪貼要平整,無褶皺,砂漿飽滿度達(dá)到100%,同時要抹平、找直,保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應(yīng)45°斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布,耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm×300mm。抗裂層施工注意事項:

①.在抗裂層施工前,應(yīng)在窗框與保溫隔熱層之間設(shè)置5mm厚預(yù)制長條薄板,待抗裂層施工完后取出,留做外窗框注膠用。

②.抗裂層的平整度控制首先要求隔熱保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到要求的應(yīng)先用保溫隔熱漿料找平;窗角、陰陽角等部位的加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好,接著施工大墻面;在耐堿網(wǎng)格布搭接時,應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿,后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。施工作業(yè)面上應(yīng)準(zhǔn)備一些未拌和的抗裂劑,在耐堿網(wǎng)格布無法壓入抗裂砂漿時,可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑,使其濕潤,并使抗裂砂漿不粘抹子,隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完后,嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如:水泥膩子、石膏膩子等。

15.加強(qiáng)層做法:

首層外保溫隔熱的陽角,應(yīng)用耐堿網(wǎng)布護(hù)角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強(qiáng)。

16.色帶:

設(shè)計要求用色帶來體現(xiàn)立面效果時,在保溫隔熱砂漿施工完畢后,彈出色帶控制線,用壁紙刀開出設(shè)定的凹槽,深度約為10mm,處理時應(yīng)使色帶內(nèi)表面和側(cè)面平整、光滑。抗裂砂漿施工時,色帶和大面宜同時進(jìn)行,色帶部位用專用小型工具,做出陰陽角,并保證平整和順直。

17.做分格縫

分格縫宜根據(jù)建筑物立面情況分層設(shè)置,切割前按設(shè)計要求在無機(jī)礦物隔熱保溫漿料層上彈出分格線的位置。在保溫隔熱層上彈線切縫、勾縫,寬度一致、順直,縫觀感質(zhì)量好,但在抹完抗裂砂漿往往失去原效果,因當(dāng)縫周邊抹抗裂砂漿壓入玻纖網(wǎng)時,玻纖網(wǎng)邊不是很整齊,抗裂砂漿抹不到縫邊(太靠近縫邊將污染原來已勾好的分格縫),但太偏離縫邊又會有玻纖網(wǎng)外露,因此抗裂砂漿完成后往往分格縫不順直,縫邊粗糙。而在抗裂砂漿抹灰完成后切縫就不會怕縫被下道工序的砂漿污染,分格縫整齊順直。

18.膩子涂料:

批括抗裂膩子應(yīng)在抗裂砂漿保護(hù)層干燥后施工,盡量沿一個方向刮涂,第一遍不宜刮得太厚,厚度不宜超過1mm,待第一遍膩子表干后,需用砂紙打磨平整,打磨時間不宜超過3小時;刮第二遍膩子,應(yīng)做到平整光潔,一般一~二遍膩子成活。抗裂柔性耐水膩子飾面為平涂時,墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。

19.成品保護(hù):

1.門窗框殘存砂漿應(yīng)及時清理干凈,嚴(yán)禁瞪踩窗臺,防止損壞棱角;

2.拆除外架時應(yīng)輕拆輕放,防止撞壞門窗、墻面和棱角;

3.應(yīng)保護(hù)好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等;

4.嚴(yán)禁使用過時灰,各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓;

5.嚴(yán)禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。

篇2:砂漿攪拌機(jī)操作人員崗位職責(zé)

1、操作人員必須熟悉操作規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程的要求操作,施工中勞動者要正確使用個人勞動防護(hù)用品如:口罩、耳塞。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠。

3、啟動后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

4、作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方使用。

5、作業(yè)后,應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料,用水清洗干凈。

篇3:砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)安全操作規(guī)范

工程名稱:

交底項目:砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)安全操作規(guī)范

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前,檢查攪拌機(jī)的傳動部分,工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。

2.啟動后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。

5.作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。

6.兩種機(jī)械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。

7.開動攪拌機(jī)和砂漿機(jī)應(yīng)先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應(yīng)處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運(yùn)轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應(yīng)因定進(jìn)料斗。

8.做到一機(jī)一閘一保險制度,停機(jī)斷電、開鎖、非專職三機(jī)人員不得開機(jī)使用,同時攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。

9.操作工應(yīng)做到“三會、四懂”,使用移動型機(jī)具操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進(jìn)行作業(yè)。機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用。

10.攪拌機(jī)和砂漿機(jī)不準(zhǔn)超載運(yùn)行,帶病運(yùn)轉(zhuǎn),檢修機(jī)械應(yīng)拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌。或設(shè)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù),開機(jī)人員工作臨時離崗必須停機(jī)拉閘、鎖箱。

交底人簽章:

接受交底人簽章: