橋梁工程下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。

⒈施工測(cè)量

在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量,包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè),水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè),測(cè)量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁,對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測(cè)量的精度符合《公路勘測(cè)規(guī)范》(JTJ061-99)的要求。并將測(cè)量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。

⒉明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)

1)施工方法

擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖,人工配合清基。

2)施工工藝

施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。

⑴基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定,一般采用1:0.5-1:1,基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),保留0.2m厚的一層,待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,迅速檢驗(yàn),隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時(shí),坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。

⑵基底檢驗(yàn)

灌注基礎(chǔ)混凝土前,對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查,檢查內(nèi)容為:

①基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

②基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

③確定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定。

④基底無積水、雜物,清潔。

⑶基底處理

對(duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底,鑿平或做成臺(tái)階,使承重面與重力線垂直,縱橫向臺(tái)階按高1m,最低平臺(tái)寬不小于2m,其余平臺(tái)寬不小于1.5m設(shè)置。

巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后,加以濕潤,鋪一層厚度為2~3cm的水泥砂漿封底。

⑷灌注混凝土

采用組合鋼模板,混凝土在拌和站集中拌和,混凝土輸送車運(yùn)輸,利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注,插入式震動(dòng)棒振搗,震動(dòng)棒插入下層混凝土5cm,插入間隔小于震動(dòng)棒作用半徑,不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿,水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒,澆筑完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋,混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

拆模驗(yàn)收后,立即對(duì)基坑進(jìn)行回填。

⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

1)施工方法

鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔,根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔,施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭,清孔后迅速灌注水下混凝土。

本標(biāo)段共配備4臺(tái)KP2000型回旋鉆機(jī),完成全標(biāo)段的鉆孔工作。

2)施工工藝

鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。

⑴施工準(zhǔn)備

①場(chǎng)地平整:場(chǎng)地平坦時(shí),用推土機(jī)平整場(chǎng)地,清除現(xiàn)場(chǎng)雜物,硬化場(chǎng)地。

②樁位測(cè)量:在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位,用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁的中心位置及高程。

③埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm,護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定(一般為2-6m)。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m(使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力)且高出地面30cm。

④鉆孔泥漿:鉆孔泥漿:在開鉆前,應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20s卵石層為25-35s。

⑵鉆孔

①鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上,其校核偏差不得大于2cm。

②鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

③開鉆時(shí),應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水,啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后,啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循環(huán),啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí),停止轉(zhuǎn)盤,并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈(約1-3min),然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿,經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí),用一檔轉(zhuǎn)速,放松吊繩,自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí),采用一、二檔轉(zhuǎn)速,并控制進(jìn)尺,以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。

④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí),孔口應(yīng)加保護(hù)蓋,并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆。

⑤經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。

⑥開始鉆進(jìn)時(shí),適當(dāng)控制進(jìn)尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中,每進(jìn)尺5-8m,檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi),使圓籠中心與鉆孔中心符合,如上下各處無掛阻,則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

每鉆進(jìn)2m或地層變化處,應(yīng)撈鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。

⑦當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足要求后,立即填寫終孔檢查證,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

⑶清孔

①采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進(jìn)尺,利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘,使孔底鉆渣清除干凈。

②清孔注意事項(xiàng):在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔,孔底沉淀物的厚度不得大于30cm,提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作,縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。

③不得用加大孔深的方法代替清孔。

⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位

①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長度小于10m時(shí),整節(jié)制作,長度大于10m時(shí),分節(jié)制作,每節(jié)長度不大于10m。

②制作:按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置,同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后,轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。

③吊裝、連接:鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝,孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形,采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起,再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后,停止第一吊點(diǎn),繼續(xù)提升第二吊點(diǎn),隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直至骨架同地垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁,逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn),當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)

,用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支撐于孔口,將吊勾移至骨架上端,取出臨時(shí)支承,繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處,按上述方法設(shè)臨時(shí)支承,此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上,進(jìn)行連接。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭,連接牢固后,再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

④鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后,將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上,以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

⑸導(dǎo)管的設(shè)立

導(dǎo)管采用Φ300mm的無縫鋼管,絲扣連接。

中間管節(jié)為2-3m,漏斗下配制長為1m的上端節(jié),導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí),應(yīng)使位置居于孔中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

⑹灌注水下混凝土

①灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序,在澆注前,應(yīng)再探測(cè)孔底沉淀厚度,如果沉淀超標(biāo),進(jìn)行二次清孔。

②混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn),混凝土輸送泵灌筑。

③澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意:

導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計(jì)算,確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0;首批混凝土灌入后,立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度,如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。

④澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行,盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間;當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)徐徐澆注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊,壓漏導(dǎo)管。

⑤在澆筑過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔,同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。

⑥為確保樁頂質(zhì)量,混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上0.5~1.0m。

⑺樁身檢測(cè)

樁基施工完后,按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下,對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

⒋墩臺(tái)施工

墩臺(tái)施工工藝見“墩臺(tái)施工工藝流程圖”。

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做,現(xiàn)場(chǎng)綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊,以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升,人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時(shí),要均勻分布,采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí),震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法,養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍,鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。

蓋梁底模鋪設(shè)好后,在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,安裝側(cè)模,模板安裝完成,經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。

⑵橋臺(tái)

基礎(chǔ)施工完成后,在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。

承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑,用風(fēng)鎬鑿去樁頭,基底抹砂礫,大塊特制鋼模板作側(cè)模,泵送混凝土澆筑。

臺(tái)身使用組合鋼模板,臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板,周轉(zhuǎn)使用,保證臺(tái)帽施工不露漿,表面整潔美觀。每座臺(tái)的臺(tái)身一次立模,兩次澆筑(每半幅一次澆筑完成)。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成。

施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并加強(qiáng)支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發(fā)生變形。

臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工,在施工過程中嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高,并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋。

墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設(shè)計(jì)要求。

橋臺(tái)施工完畢后,應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量,并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣,在坡頂預(yù)留沉落量,并每側(cè)適當(dāng)加寬,待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。

⒌空心板的預(yù)制和架設(shè)

1)先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制

⑴材料

①鋼絞線

鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,每批進(jìn)場(chǎng)材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書,檢測(cè)合格證和復(fù)檢報(bào)告。

②鋼筋

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求,每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書,檢驗(yàn)合格證和復(fù)檢報(bào)告。

鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。

③預(yù)應(yīng)力砼材料

預(yù)應(yīng)力砼采用525#(425#)的硅酸鹽水泥和普通水泥,所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外,粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,含泥量小于1%。細(xì)集料采用中粗砂,含泥量小于3%。

所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析,符合規(guī)范要求后,才可使用。

④張拉設(shè)備

張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng),能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn),包括千斤頂、壓力泵及壓力表等,應(yīng)配套校驗(yàn),并達(dá)到工程師滿意。

⑤模板

為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量,針對(duì)本標(biāo)段橋梁,我們將對(duì)空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì),既要保證模板的強(qiáng)度、剛度,又要保證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模,內(nèi)模采用充氣芯模,模板要求尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,不漏漿,澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。

⑵預(yù)應(yīng)力砼施工

預(yù)應(yīng)

力砼的施工,除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外,還應(yīng)符合下列要求:

先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制,平車運(yùn)輸,架橋機(jī)架設(shè)。

先張梁的生產(chǎn)程序如下:(見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖)

①選好場(chǎng)址,規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置,整平夯實(shí)地面。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

②準(zhǔn)確確定臺(tái)座位置,按預(yù)先做出的設(shè)計(jì),澆筑鋼筋砼張拉臺(tái)座,安置橫梁,澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,抗傾覆系數(shù)不小于1.5,抗滑系數(shù)不小于1.3,橫梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。

③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后,在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋,按計(jì)算好的尺寸控制長度。

④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉,張拉程序按規(guī)范進(jìn)行,一般為:0→初應(yīng)力→105σk持荷2min→0→σcon(錨固)。

張拉時(shí)檢測(cè)控制張拉力并校核伸長量不超過5%。

張拉之前,必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可,同意后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時(shí)后,方可綁扎鋼筋骨架,以策安全。

⑥安設(shè)內(nèi)、外模型板,并支撐牢固。

⑦澆筑梁體砼,采用插入式和附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí),砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形,隨時(shí)加固調(diào)整。

為了保證施工工期,經(jīng)工程師書面同意后,可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定的早強(qiáng)劑,以提高砼的早期強(qiáng)度,加快施工進(jìn)度。

⑧梁體養(yǎng)生等強(qiáng),砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后,用砂箱法對(duì)稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋,拆除內(nèi)外模型,砼達(dá)到要求強(qiáng)度后,移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)以記號(hào),注明張拉及澆注砼等的日期,并使梁安裝后不影響梁體的美觀。

2)預(yù)制梁的架設(shè)

預(yù)制梁的架設(shè),采用平板車運(yùn)輸,公路架橋機(jī)架設(shè)。

架設(shè)時(shí),梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或圖紙規(guī)定,墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到圖紙規(guī)定或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%,并經(jīng)工程師同意后,方可進(jìn)行架梁作業(yè)。

安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈,對(duì)橋跨,支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密的測(cè)量,復(fù)核預(yù)制梁長度,并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出相應(yīng)支座位置,保證梁體架設(shè)后支座位置正確。梁體起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的起吊范圍進(jìn)行吊裝。如設(shè)計(jì)圖中未做要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點(diǎn)。經(jīng)檢查各項(xiàng)工作無誤后,在規(guī)定位置上安放支座,進(jìn)行梁體的架設(shè)。

篇2:橋梁挖孔樁安全交底

　　橋梁挖孔樁安全交底

　　一、工程概況

　　本合同段黃滿寨1#、2#、3#橋均為預(yù)應(yīng)力砼先簡后連續(xù)t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區(qū)段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質(zhì)土和粘土質(zhì)礫，以下為片麻巖。

　　二、注意事項(xiàng)

　　①設(shè)計(jì)樁長大于15米時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。

　　②同一墩臺(tái)各樁孔開挖順序應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應(yīng)錯(cuò)開開挖，當(dāng)?shù)貙泳o密、地下水較小時(shí)可同時(shí)開挖。孔內(nèi)遇到巖石須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。孔深大于5米時(shí)，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘后并經(jīng)檢驗(yàn)無有害氣體后，施工人員方可井下繼續(xù)作業(yè)。

　　③挖孔過程按要求及時(shí)支護(hù)孔壁，根據(jù)滲水量大小可用水桶或水泵排走，應(yīng)保證施工人員安全。

　　④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時(shí)必須搭設(shè)掩體，提取土渣的工具必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)孔口必須覆蓋。

　　⑤當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。

　　⑥孔內(nèi)應(yīng)按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗操作;

　　②井下只要有人施工，井口必須有一人監(jiān)督防護(hù);

　　③每孔設(shè)置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔;

　　④要保證鎖口高出地面30cm，孔外四周要設(shè)置防護(hù)圍欄;

　　⑤孔內(nèi)照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機(jī)具必須安設(shè)漏電保護(hù)開關(guān);

　　⑥孔內(nèi)爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時(shí)樁孔50m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮;

　　⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運(yùn)輸設(shè)備是否存在安全隱患;

　　⑧作業(yè)人員的出入應(yīng)設(shè)常備的梯子，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈;挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

篇3:橋梁工程墩臺(tái)空心板施工技術(shù)交底書

橋梁工程技術(shù)交底書(墩臺(tái)、空心板部分)

㈠墩臺(tái)

⒈施工測(cè)量

在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量,包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè),水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè),測(cè)量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁,對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測(cè)量的精度符合《公路勘測(cè)規(guī)范》(JTJ061-99)的要求。并將測(cè)量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。

2.墩臺(tái)施工

墩臺(tái)施工工藝見“墩臺(tái)施工工藝流程圖”。(另附)

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工場(chǎng)地集中制做,現(xiàn)場(chǎng)綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土或強(qiáng)度相近材料墊塊,以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用吊車提升,人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用商混,運(yùn)輸車運(yùn)送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時(shí),要均勻分布,采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí),震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法,養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍,鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。

蓋梁底模鋪設(shè)好后,在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,安裝側(cè)模,模板安裝完成,經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。

⑵橋臺(tái):參照橋墩蓋梁施工方法,注意確保耳背墻的的空間位置、幾何尺寸。

施工要嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿,面整潔美觀,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并加強(qiáng)支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發(fā)生變形。

在施工過程中嚴(yán)格控制蓋梁頂、背墻頂、耳墻頂、搭板底的標(biāo)高,并注意預(yù)埋搭板、防護(hù)護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋。

蓋梁施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設(shè)計(jì)要求。

橋臺(tái)施工完畢后,應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量,并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣,在坡頂預(yù)留沉落量,并每側(cè)適當(dāng)加寬,待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。

(二)空心板的預(yù)制

1.準(zhǔn)備工作

鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,并應(yīng)在簡易胎具內(nèi)下料。下料后的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的股數(shù)、束數(shù)編號(hào)。千斤頂、壓力表、油泵等張拉設(shè)備要配套、標(biāo)定。以保證張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。

2.模板的制作、安裝

梁體的側(cè)模、端模采用大型廠的定制鋼模板。內(nèi)模采用膠囊。模板安裝前、拆除后須除銹并涂刷脫模劑,以保證梁板表面光潔。脫模劑不宜用廢機(jī)油,以免影響外觀。安裝模板要在鋼筋安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前需要進(jìn)行整體試拼及驗(yàn)證是否符合規(guī)格、尺寸要求。梁體的模板安裝均用邊包底辦法,下口用鋼支架或木加撐牢靠,上口用螺桿拉接,用斜桿將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)模和底模間,底縫用橡膠條密封,模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制,模板內(nèi)支撐用用鋼筋定型架支牢。在施工中要有專人負(fù)責(zé)檢查、加固、定位。

3.鋼筋的制作與安裝

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收及復(fù)檢,每批(同品種、同等級(jí)、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的60t為一批),按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋應(yīng)妥善的放置鋼筋堆碼場(chǎng)地內(nèi),保證不銹蝕、不腐蝕,對(duì)于不合格的產(chǎn)品立即清理出場(chǎng)。存放鋼筋必須下面墊方木上面蓋雨布,掛牌編號(hào)堆放。要按圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋、安設(shè)預(yù)埋件。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行波紋管和鋼絞線的穿束、定位(設(shè)計(jì)或監(jiān)理另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求安裝)。

4.混凝土的澆灌

鋼筋、模板、鋼絞線安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。所用c50混凝土罐車運(yùn)輸,在運(yùn)輸過程中要連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌倉,保證混凝土的和易性。由泵車輸入到模內(nèi),自由傾落度不大于2米,防止出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

澆筑空心板時(shí),要注意伸縮縫、防護(hù)欄的預(yù)埋件鋼筋及預(yù)埋泄水孔。振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒,須從兩邊同時(shí)振搗,防止內(nèi)模左右移動(dòng),并避免振搗棒觸碰波紋管而使波紋管穿孔進(jìn)漿。頂板混凝土振搗實(shí)后用木搓板找平,平整度控制在6mm以內(nèi),在初凝前用竹掃把順橫橋方向進(jìn)行拉毛處理。

為防止混凝土裂縫和邊緣破損,空心板達(dá)到0.5pma后方可拆模(具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果定),拆模后立即對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào),以便架梁時(shí)對(duì)號(hào)入座。拆模后及時(shí)絞縫處混凝土表面鑿毛。

混凝土養(yǎng)生,利用無害水人工養(yǎng)生。高溫季節(jié)要覆蓋梁體,并增加養(yǎng)生次數(shù)和灑水量,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

下料:鋼絞線下料時(shí)必須采用切割機(jī)切斷,不得采用電、氣焊切割。

千斤頂?shù)臉?biāo)定:張拉前,對(duì)張拉千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定,每臺(tái)千斤頂沒使用6個(gè)月或使用200次以上或在使用過程中出現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須重新標(biāo)定。

張拉應(yīng)力:按設(shè)計(jì)要求控制。

張拉順序:先長束后短束,先下部后上部,對(duì)稱張拉。

注意事項(xiàng):張拉后注意觀測(cè)板梁的反供度發(fā)展速度,板梁的上緣、端部及其他部位是否有裂縫,鋼絞線是否有斷絲現(xiàn)象。

鋼絞線嚴(yán)禁有油污,嚴(yán)禁在涂有機(jī)油、脫模劑的臺(tái)座上拖拉,防止沾上油污使有效應(yīng)力不足。

張拉時(shí)確保混凝土強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之八十五。

張拉時(shí),工作人員必須在千斤頂?shù)膬蓚?cè),防止意外。

6.壓漿、封端、養(yǎng)護(hù)

張拉后即可封錨壓漿。根據(jù)梁體長度和壓漿要求確定灰漿泵的型號(hào),孔道壓漿所用的灰漿標(biāo)號(hào)與梁體一致,水灰比一般

為0.32―0.42,灰漿壓力0.6mpa,壓漿順序先下后上,一次完成。壓漿后將梁端沖洗干凈、鑿毛,澆筑混凝土。封端混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求確定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊車吊裝移位到存梁場(chǎng)。吊點(diǎn)位置、方法按設(shè)計(jì)確定。穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并要經(jīng)常檢查。

存梁要按編號(hào)有規(guī)劃的存放,以方便架梁時(shí)取梁。在梁的兩頭設(shè)牢固的存放支座,使梁處于簡支狀態(tài)下保存。不得將梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場(chǎng)的排水工作,防止地面水沖刷導(dǎo)致存梁地面下沉。梁板存放最多疊放三層,存放時(shí)間不超過60天。