SMW工法施工工藝(三軸攪拌機)

SMW工法是指水泥土深層攪拌樁墻體中,按一定型式插入H型鋼,成為一種勁性復合圍護結構,國外亦稱之為TSP工法。這種結構抗滲性好,剛度大,構造簡單,施工簡便,工期短,無環境污染。由于作為臨時支護,型鋼可回收重復使用,成本較低。

本圍護工程部分支護采用該工法。

準備、開挖導向溝

樁機就位

制攪拌樁

H型鋼制作

H型鋼插入

型鋼運輸到位

除銹涂刷減摩劑

一、施工準備

1、解決現場“三通一平”。

2、確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料設備的放置位置。

3、根據基坑圍護內邊控制線開挖好導向溝,并在溝槽邊放置攪拌樁定位型鋼,標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。

4、根據內插型鋼的規格尺寸,制作相應的型鋼定位導向架和防止下沉的懸掛構件。

二、泥土攪拌樁的施工

1、與常規攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于0.5%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。

2、按相關要求進行試樁,確定實際采用的水泥漿液水灰比,成樁工藝和施工步驟,水泥土攪拌樁的成樁工藝因保證水泥土的強度符合設計要和型鋼較容易插入。

3、水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導向架的垂直。

4、三軸攪拌機攪拌下沉速度和提升速度應控制在1~1.5m/min范圍內,并保持勻速下沉和勻速提升,同時要避免攪拌提升時使孔內產生負壓造成周圍地基沉降。具體選用的速度值應根據成樁工藝,水泥漿液配合比,注漿泵的工作流量計算確定,攪拌次數或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁的成樁質量。

5、嚴格按水泥漿液的設計配合比與攪拌機操作規定拌制水泥漿液,并通過濾網倒入具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液,作為廢漿處理,嚴禁再用。

6、樁與樁的搭接時間不宜大于12小時,若因故超時,搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。

7、攪拌樁施工中產生的涌土必須用挖機即使清理。每日完工后,應向貯漿桶或貯漿池中放入清水,開啟注漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿液。

三、型鋼的制作

1、部分租用型鋼在與廠方簽訂供貨合同是要明確對材料的要求,進場時對材料進行逐一驗收,不合格要求的一律退回,以確保型鋼質量。

2、考慮到型鋼拔除時,頂部吊孔出應力相對集中,故對進場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板。

3、型鋼拔出時減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,。將減摩涂料加熱至完全融化,充分攪拌使其厚薄均勻后,再涂刷在工字鋼表面,其厚度控制在1.0毫米以上。搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整,一旦發現涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離,以利拔樁

4、施工中采用工字鋼,對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內,并應在菱形四角留Φ10小孔。

四、型鋼的插入與回收

1、型鋼應在水泥土初凝前插入,插入前應校正位置,設立導向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉施工時要考慮對周圍環境的影響。

2、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架,并用兩臺經緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度,型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高。并應將已插好的型鋼連接起來,防止在施工下一組攪拌樁時,造成已插好的型鋼移位。

3、型鋼插到標高后,用Φ18鋼筋玩成鉤狀,一端在型鋼的吊孔中,另一端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門架上,一周后方可拆除。

4、型鋼回收。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。在拆除支撐和圍懔時,應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊等清除干凈,并涂抹型鋼起拔減摩劑。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強力起拔,將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。

五、保證樁體垂直的措施

1、在鋪設道軌枕木處要整平整實,使道軌枕木在同一水平線上;

2、在開孔之前用水平尺對機械架進行校對,以確保樁體的垂直度達到要求;

3、用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直;

4、施工過程中隨機對機座四周標高進行復測,確保機械處于水平狀態施工,同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測。

六、保證加固體強度均勻措施

1、壓漿階段時,不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁,則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升;

2、采用“二噴二攪”施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴禁樁頂漏噴現象發生,確保樁頂水泥土的強度;

3、攪拌頭下沉到設計標高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;

4、控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內,以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌;

5、相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;

6、預攪時,軟土應完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。

篇2:砂漿攪拌機操作人員崗位職責

1、操作人員必須熟悉操作規程,嚴格按規程的要求操作,施工中勞動者要正確使用個人勞動防護用品如:口罩、耳塞。

2、作業前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠。

3、啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業。加入的砂子應過篩。

4、作業中,當發生故障不能繼續攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方使用。

5、作業后,應清除機械內外砂漿和積料,用水清洗干凈。

篇3:攪拌機安全管理規定范本

1、作業場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚應有良好的通風,采光及防雨、防凍條件,并不得積水。

2、移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平。

3、作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并清潔保養機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

4、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

5、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。

6、骨料規格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

7、空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業。

8、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

9、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

10、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機,反轉出料者除外。

11、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

12、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

13、作業后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。