福州建福廣場(chǎng)大體積混凝土澆筑技術(shù)

C40級(jí)超厚大體積混凝土澆筑,為避免混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫,在原材料選用與配合比設(shè)計(jì),混凝土供應(yīng)與澆筑,混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)與表面養(yǎng)護(hù)等方面采取了有效的措施。

福州建福廣場(chǎng)位于福州市古田路。建筑平面基本上為正方形。地上28層,地下2層。為全現(xiàn)澆外框內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)底板總面積約為2300m2(49.2×47.8),其砼總量約為3900m3。整個(gè)基礎(chǔ)由內(nèi)核心筒體區(qū)域的一個(gè)大承臺(tái)(面積約600m2),周邊眾多小承臺(tái)及各承臺(tái)間的底板組成。底板混凝土厚0.6m,承臺(tái)處混凝土厚達(dá)2.5m,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40。

基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度高,厚度和體積大,施工時(shí)正值寒冷春季,突出難度如下:

降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內(nèi),存在3個(gè)極不利因素:①底板(承臺(tái))混凝土超厚,要一次性澆筑,混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā);②混凝土強(qiáng)度等級(jí)高,一般需用硅525或硅425水泥,水化熱高;③春季施工,環(huán)境溫度低,混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下,混凝土內(nèi)部必然形成較高的溫度,存在著產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫),就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。為此,我們編制了較為完整的施工方案。

1.C40大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配。

為降低C40大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此,必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

1.1.原材料選用。

1.1.1.水泥:C40大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥,并盡可能減少水泥用量。本工程選用525號(hào)煉石水泥。

1.1.2.細(xì)骨料:宜采用Ⅱ區(qū)中砂,因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂,可減少水及水泥的用量。

1.1.3.粗骨料:在可泵送情況下,選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子,以減少混凝土收縮變形。

1.1.4.含泥量:在大體積混凝土中,粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度,對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè),石子的含泥量控制在1%以內(nèi),砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

1.1.5.摻合料:應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度,并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。故本工程采用60天齡期的混凝土強(qiáng)度來代替28天齡期強(qiáng)度,控制溫升速率,推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。

1.1.6.外加劑:采用外加UEA技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力,這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

1.2.試配及施工配合比確定:

根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì),每立方米混凝土配合比為525號(hào)水泥400kg,連續(xù)級(jí)配碎石(粒徑5―20mm)1060kg,摻合料73kg,外加劑6kg,水170kg,坍落度160―180mm。

2.溫度預(yù)測(cè)分析:

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護(hù)方案,采用3D―TFEP程序?qū)炷潦┕て跍囟葓?chǎng)及溫差進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè),提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況,進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)化選擇。根據(jù)計(jì)算,擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜,中間覆蓋1―2層麻袋,上面再鋪一層塑料薄膜。

3.大體積混凝土施工方法:

3.1混凝土澆筑方案:

由于承臺(tái)混凝土厚達(dá)到2.5m,內(nèi)部水化熱溫升偏高,內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制,同時(shí)考慮基坑支護(hù)已有偏移,必須盡快澆筑底板,但商品混凝土供應(yīng)有問題,故確定混凝土澆搗分三個(gè)階段進(jìn)行;第一階段澆搗周邊小承臺(tái)的下層部分(即底板底面高程以下的部分。下同);第二階段澆搗大承臺(tái)的下層部分;第三階段在大中承臺(tái)的下層部分澆搗后,緊接著從大承臺(tái)往邊擴(kuò)散,澆搗整個(gè)基礎(chǔ)的底板部分(包括大小承臺(tái)的上層部分)。

3.2.混凝土澆筑:

為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫,要求前后澆筑混凝土搭接時(shí)間控制在5小時(shí)內(nèi)(初凝時(shí)間>8小時(shí)),因此,混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間,實(shí)施了以下澆筑主案。

3.2.1.第一階段:兩臺(tái)混凝土輸送泵(另備用2臺(tái)),10輛罐車,另備用2輛,每個(gè)承臺(tái)獨(dú)立澆筑。

3.2.2.第二階段:自北向南采用斜面分層(分四層)澆筑,用“一個(gè)坡度、薄層澆筑,一次到頂”的方法。采用兩臺(tái)輸送泵(另備用2臺(tái))布料,18輛罐車,另備用5輛。每臺(tái)輸送泵控制范圍6m。

3.2.3.第三階段:

3.2.3.1.底板從北向南順序澆搗,以4軸為界,每臺(tái)輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進(jìn)。

3.2.3.2.中心承臺(tái)均覆蓋完成后,從D(C)軸中心筒體邊緣澆搗至A(I)軸。

3.2.3.3.余下部分均按每道6m寬度澆筑前進(jìn)。

本階段采用兩臺(tái)輸送泵布料(另備用2臺(tái)),18輛罐車,另備用5輛。

3.3.混凝土振搗要及時(shí),同時(shí)不漏振,但也不能過振,防止離析。

3.4.混凝土表面處理:

大體積混凝土表面水泥漿較厚,澆筑后3―4h內(nèi)初步用水長(zhǎng)刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓2遍,再用木抹子搓平壓實(shí),以控制表面龜裂,并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4.混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè):

在核心筒大承臺(tái)范圍垂直埋設(shè)9根測(cè)桿(編號(hào)為A1―I1),另選2個(gè)小承臺(tái)各埋入1根測(cè)桿(編號(hào)為A2、B2),每根測(cè)桿沿混凝土的厚度設(shè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)(如圖b示意),合計(jì)11根測(cè)桿55個(gè)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)點(diǎn);同時(shí)在混凝土外部設(shè)置氣溫測(cè)點(diǎn)2個(gè),保溫材料溫度測(cè)點(diǎn)2個(gè)及養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)點(diǎn)1個(gè),總計(jì)60個(gè)工作測(cè)點(diǎn)。另設(shè)60個(gè)備用用測(cè)點(diǎn)。所有工作測(cè)點(diǎn)都通過熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與設(shè)置在測(cè)試房的微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀相聯(lián)接,溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動(dòng)打印輸出。現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行整理分析,每隔一小時(shí)打印輸出一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫度值及各測(cè)位中心測(cè)點(diǎn)與表層測(cè)點(diǎn)的溫差值,作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù),防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。

5.養(yǎng)護(hù)措施:

5.1.第一階段施工完畢后,因承臺(tái)混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處,無法覆蓋保溫材料,于是在澆筑后4―5h采取間斷澆熱水的措施,盡量控制溫差。其間出現(xiàn)過溫差>25℃,及時(shí)采取了措施(水溫加高,并用碘鎢燈照射),溫差控制在25℃內(nèi)。

5.2.第二階段與第三階段的施工間斷

很短,幾乎連續(xù)澆筑。當(dāng)?shù)谌A段混凝土澆搗后4―5h內(nèi)(根據(jù)實(shí)踐表明,在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋,效果更好。),表面抹面后,澆溫水保養(yǎng)后,表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜,中間覆蓋1―2層麻袋(底板區(qū)域1層,承臺(tái)區(qū)域2層),上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保溫。在養(yǎng)護(hù)期間,隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào)),及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)。其間大承臺(tái)溫差大于25℃,采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚,將溫差控制在25℃內(nèi)。

6.健全施工組織管理:

在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí),還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng),逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底,做到層層落實(shí),確保順利實(shí)施。

7.混凝土的監(jiān)測(cè)結(jié)果

7.1.混凝土澆筑溫度為13~21℃,混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度日平均為10.1~22.3℃。

7.2.小承臺(tái)下層部分:中心混凝土最高溫度為60.0℃,面層混凝土最高溫度為37.4℃,底層混凝土最高溫度為49.2℃。小承臺(tái)上層部分:中心混凝土最高溫度為49.2℃,面層混凝土最高溫度為48.4℃。大承臺(tái)區(qū)域:中心混凝土最高溫度為70.5℃,面層混凝土最高溫度為57.2,底層混凝土最高溫度為52.6℃。從監(jiān)測(cè)結(jié)果可看出:一般地,混凝土厚度越厚,體積越大,其內(nèi)部的水化熱溫度峰值就越高。

7.3.隨著混凝土厚度、體積的增大,其內(nèi)部熱峰值出現(xiàn)齡期也相應(yīng)延長(zhǎng):小承臺(tái)上層部分(混凝土厚度為0.6m)中心熱峰出現(xiàn)齡期為1天,小承臺(tái)下層部分(混凝土厚度為1.9m)中心熱峰出現(xiàn)齡期約為2天,大承臺(tái)區(qū)域(混凝土厚度為2.5m)中心熱峰出現(xiàn)齡期為3~3.5天。

7.4.小承臺(tái)的下層部分混凝土澆搗后,因商品混凝土的供應(yīng)接不上,混凝土施工被迫停了一周時(shí)間。在上層部分混凝土澆搗前,由于下層部分臨時(shí)表面位于基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)下方0.6m處,無法覆蓋保溫材料,于是采取現(xiàn)場(chǎng)燒熱水間歇澆灑的養(yǎng)護(hù)措施以提高面層混凝土溫度,其內(nèi)表溫差基本被控制在25℃以內(nèi)。

7.5.小承臺(tái)的上層部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚),表面又得到很好的保溫,因而內(nèi)表溫差極低,基本在10℃以下,最大為13.2℃。

7.6大承臺(tái)區(qū)域混凝土也分上下兩層澆搗,但由于間歇時(shí)間極短(只有4~6小時(shí)),分層的影響不明顯。混凝土澆搗后很重視保溫養(yǎng)護(hù)工作,在前17天齡期內(nèi)全區(qū)域的內(nèi)表溫差均控制在25℃以內(nèi),因養(yǎng)護(hù)期間遇陰雨天氣,混凝土表面基本處于水養(yǎng)護(hù)狀態(tài),保濕良好。

8.施工中應(yīng)注意的問題:

8.1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫,保證澆筑的交接時(shí)間,應(yīng)控制在初凝前。

8.2.保證振搗密實(shí),嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,移動(dòng)距離和插入深度,嚴(yán)防漏振及過振。

8.3.及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào),做好覆蓋保溫及保濕工作,但覆蓋層也不應(yīng)過熱,必要時(shí)應(yīng)揭開保溫層,以利于

散熱。

8.4.保證混凝土供應(yīng),確保不留冷縫。

8.5.做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理,要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。

9.結(jié)束語:

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,本基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫。實(shí)踐證明,在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),改善施工工藝,提高施工質(zhì)量,做好溫度監(jiān)測(cè)工作及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施,堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理,完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生,達(dá)到良好的自防水抗?jié)B效果。另外,外加劑方面也可以糖類緩凝劑,養(yǎng)護(hù)分三個(gè)階段用3種水溫養(yǎng)護(hù)。

篇2:混凝土澆筑安全規(guī)定

1、人工推車上料時(shí),手推車不得撒把,運(yùn)輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機(jī)械上料時(shí),在鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人,鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺(tái)上。

4、電動(dòng)震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處,多臺(tái)震搗器同時(shí)作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

5、攪拌機(jī)清洗應(yīng)停機(jī),料斗起落在45°-90°時(shí),人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機(jī)啟動(dòng)前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運(yùn)輸安全操作進(jìn)行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運(yùn)輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時(shí)還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴(yán)格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場(chǎng)地內(nèi)行進(jìn)、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時(shí)刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護(hù)腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時(shí)支撐上操作。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時(shí),須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對(duì)稱的同時(shí)進(jìn)行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤(rùn)管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強(qiáng)的麻繩,更不得用鐵絲;移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點(diǎn)與電機(jī)之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點(diǎn),做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

2、養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護(hù)欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時(shí)注意不要讓水澆到現(xiàn)場(chǎng)擺放的用電設(shè)備上;必要時(shí)挪動(dòng)一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護(hù);灑水完畢及時(shí)關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行,時(shí)刻提高安全警惕,對(duì)自己和他人安全負(fù)責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時(shí)先試送,檢修時(shí)必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)),接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空,嚴(yán)禁落地。

、振動(dòng)器操作人員,作業(yè)前檢查機(jī)械電動(dòng)各部位和電線絕緣,保護(hù)器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴(yán)禁站人。

7、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動(dòng)時(shí)泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。

、在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆注時(shí),搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對(duì)于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護(hù)架,并設(shè)雙道防護(hù)欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

20、樓板和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時(shí)護(hù)欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。