學生公寓地下室工程施工工藝及技術措施

一、模板工程

地下室外墻模板

地下室外墻模采用18mm膠合板配制,模板豎楞采用50mm×100mm木枋,橫向間距為400mm,橫楞采用Φ48×3.5mm鋼管,縱向間距為500mm;模板支撐采用普通鋼管腳手架,并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要,在模板中間加設一次性的φ12止水對拉螺桿,對拉螺桿的縱向間距500mm,橫向間距600mm。地下室外墻支模見附錄七。

地下室內墻模板

地下室內墻模板采用18mm膠合板配制,模板豎楞采用50mm×100mm木枋,橫向間距為400mm,橫楞采用φ48×3.5mm鋼管,模板支撐采用鋼管腳手架,鋼管立桿下端加設可調支座,并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側向剛度,在模板中間加設φ12對拉螺桿,500mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按400mm布設。

二、地下室鋼筋工程

地下室鋼筋直徑大于22時建議采用直螺紋連接,并達到A級標準。其它地下室墻體鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊,或綁扎搭接,頂板鋼筋水平連接可采用閃光對焊焊接及綁扎搭接頭。鋼筋綁扎制作、焊接將嚴格按施工及驗收規范施工,在施工中應注意以下問題及操作方法:

墻板鋼筋綁扎

(1)墻板鋼筋綁扎時先綁2~4根豎筋,并畫好分檔標志,然后在下部齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,然后扎其余鋼筋,墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應逐綁扎。

墻體保護層墊塊間距按1m布置。墻內的豎向及水平鋼筋采用鋼筋架來控制鋼筋的位移和保護層厚度。除對拉螺栓、套管和預埋鐵件外,禁止鋼筋、鉛絲、鐵釘等接觸模板。梁板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎時先綁扎梁鋼筋,后綁扎板筋。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設計距離。梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上。板筋綁扎前應先在模板上劃好鋼筋間距的掃檔標志,彈好通長線,然后擺放下層鋼筋。板采用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳以保證鋼筋位置正確。鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網,則須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。

板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:梁的高度較小(<1.0m時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大(≥1.0m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側?；蛞粋饶：笱b。

三、砼工程

砼施工措施采用三臺砼輸送泵,其中一臺備用,防止施工中砼泵出現故障,以確保各流水段一次澆筑完成,不留施工縫。在雨天施工時,已澆筑完的砼必須用塑料薄膜蓋住。操作方法及注意事項墻體砼澆筑前,底部應先填以5-10cm厚水泥砂漿一層,其成份與澆筑混凝土內砂漿成份相同,以免底部產生蜂窩現象。

墻體砼每次下料厚度以50cm為宜,采用插入式振動棒振搗,要求振搗均勻密實,不漏振。

澆筑時應控制好完成澆筑后的時間,上層砼澆筑必須在下一層砼初凝之前進行,以保證下層砼在終凝前進行。

砼澆搗過程中,不可隨意挪動鋼筋,要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。

地下室砼裂縫控制措施地下室大體積砼,砼標號較高,地下室外墻屬超長結構且較厚,因此,控制砼裂縫,保證工程質量至關重要,據我司大量相似工程的地下室超長結構施工經驗,結合本工程特點制定以下措施:

材料控制指標:

序號材料名稱技術要求

1水泥水化熱較低的425礦渣水泥,摻適量粉煤灰減少水泥用量,降低水化熱

2砂中粗河砂、含泥量<3%細度模數2.4-2.8

3石針片狀顆粒含量<1%,最大粒徑小于40mm

4水潔凈自來水

5外加劑UFA-Hz膨脹劑

砼中摻緩凝型木鈣減水劑,延長凝結時間。及時測定各項原材料性質,用快速試驗及時調整優化砼配合比,嚴格計量,強化管理。分層澆筑保證砼密實,同時嚴防過振,避免砼離析。加強砼壓實,并用塑料溥膜及時覆蓋砼,防止水分蒸發,使砼保持潮

濕狀態,避免早期裂縫。

控制墻體拆模時間應不小于7天,以緩解砼內外溫差,養護期內避免墻板直接受陽光暴曬。

鋼筋綁扎必須按設計要求將保護層設置到位,避免保護層過大或過小,造成露筋加劇砼裂縫產生。

設置必要的溫度配筋:在截面突變和轉折處增加斜向構造配筋改善應力集中,防止裂縫出現,如在電梯井壁四角處。

砼養護方法砼養護十分重要,只有充分濕養護才有利于砼的膨脹效能發揮,因此建立嚴格的砼養護制度。頂板砼養護:采用雙層草袋覆蓋,砼硬化后蓄水養護14天保持砼表面充分濕潤。

地下室外墻墻體:采用刷無水養生液進行養護。對拉螺栓,穿墻套管處理穿墻板的管、洞一律預留、預埋防水套管(普通套管中加焊一止水環),止水環必須滿焊嚴密。

對拉螺栓割除時,將砼表面鑿2cm左右開始割除,最后用防水砂漿將外部填緊壓平。

套管底部以及預留洞底部要仔細澆搗,套管密集處用同標號細石砼澆灌。

四、地下室后澆帶

在澆筑砼時用快易收口網作為后澆帶側模。后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間,故應在鋼筋表面刷防水砂漿保護,以防止銹蝕。后澆帶在砼施工完后用模板覆蓋以防止雜物落入。后澆帶砼應在其兩側砼齡期≥42天后按要求進行。砼澆筑前,先鑿毛后澆帶處砼,清凈表面松動石子及軟弱砼層,并用水沖洗干凈,保持濕潤。在澆砼前,首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內標號相同的水泥砂漿(厚10~15mm)。

后澆帶砼采用UEA補償收縮砼,其強度等級比兩側砼提高一級,澆筑時振搗密實。

后澆帶砼采用灑水養護,養護時間不少于28天。

篇2:某地下室卷材防水施工工藝

地下室卷材防水施工工藝

(一)合成高分子卷材防水施工工藝

合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡膠防水卷材、氯化聚乙烯---橡膠共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等,一般采用冷粘法施工。

1.主要材料及施工工具

(1)合成高分子防水卷材。

(2)配套材料:

合成高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10mm,浸水168h后粘結剝離強度保持率不低于70%。

配套材料包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、增強密封膏、防水層保護材料、自硫化膠帶等材料。

2.施工工藝

建筑工程的地下室防水多采用整體全外包防水做法,在外包防水中又有兩種施工方法即“外防外貼法”和“外防內貼法”。兩種方法的比較,見表11,依據工程具體情況和設計要求酌情選用。

(1)外防外貼法

外防外貼法是待結構邊墻(鋼筋混凝土結構外墻)施工完成后,直接把卷材防水層貼在邊墻上(即地下結構墻迎水面),最后作卷材防水層的保護層。

(A)施工程序

a.先澆筑混凝土墊層。

b.在混凝土墊層上,結構墻外側砌一定高度的永久性保護墻,墻高為底板混凝土厚度加200-500mm。墻下干鋪一層油氈隔離層。

c.永久保護墻上接砌臨時保護墻,墻高為150mm。

d.在混凝土墊層上和永久保護墻部位抹1:3水泥砂漿找平層,在臨時性保護墻上抹1:3白灰砂砂漿找平層,轉角部位抹成圓角。

e.找平層干燥后,涂刷基層處理劑(或稱冷底子油)。在正式鋪貼卷材之前,先在立墻與平面交接處做附加層處理。附加層寬度一般為300-500mm。

f.鋪貼平面和立面卷材防水層,外防外貼法施工,在平面與立面相連的卷材,應先鋪貼平面,然后由下向上鋪貼,并使卷材緊貼陰角,不應空鼓。在永久性保護墻上滿粘卷材,粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端,抹低標號砂漿保護層,以保護接頭不被損壞和沾污。平面鋪貼卷材可以滿粘結卷材,也可以用條粘法粘結卷材,粘結面積每幅卷材不少于兩條,每條寬度不小于150mm。

g.澆筑底板和墻體鋼筋混凝土。

h.待底板鋼筋混凝土結構及立墻結構施工完畢,拆除臨時保護墻,在墻體結構上抹1:3水泥砂漿找平層。

i.將卷材接頭剝出,清除卷材表面浮灰及污物,注意切勿將卷材損壞,并在墻體找平層上滿涂底子油后,將卷材牢固地滿粘貼在墻體上。

j.卷材防水層施工完畢,經過驗收合格,及時用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘貼在防水層上保護。

k.基坑回填土。

(B)冷粘結卷材施工

以專用的膠粘劑將卷材和基層、卷材和卷材牢固粘結,稱為粘結施工。

a.先粘結平面與立面的陰角部位附加層卷材或積水坑池陰(陽)角的附加層卷材。

附加層卷材寬度一般為300-500mm。用滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷陰陽角的粘結部位并涼膠。同時在附加層卷材背面亦涂滿膠粘劑涼干。以指觸基本不粘手時即可粘結。粘結必須緊貼陰(陽)角,不得空鼓。

b.平面與立面相連接的卷材,應先鋪貼平面,然后由下向上鋪貼。施工時要防止在陰角處進行卷材接縫處理,接縫部位必須距陰角中心200mm以上。

c.每鋪完一幅卷材后,立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍,排除卷材與基層之間的空氣,使其粘結牢固。

d.卷材接縫粘結

合成高分子防水卷材搭接寬度用滿粘時短邊搭接或長邊搭接的寬度均為80mm,用條粘等粘結時短邊或長邊搭接寬度均為100mm。

接縫的粘結操作:將專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個接頭的兩個粘結面上,涂膠后20min左右,指觸基本不粘手時即可粘結,邊壓合邊驅除空氣,粘合后再用手壓輥滾壓一遍。

e.密封膏嵌縫。

凡卷材搭接處的沿縫,均應填充增強密封膏?？p隙須嵌填嚴密。

f.卷材接縫蓋口條處理。

再接縫嵌填密封膏后,再裁剪120mm寬的卷材,用卷材接縫膠粘貼再接縫之上,做補強附加層蓋口條處理。同樣用手持壓輥滾壓粘牢,蓋口條的兩側邊緣用增強密封膏再嵌填密實。

g.鋪設油氈保護隔離層

卷材防水層鋪設完畢,經全面檢查驗收合格后,對基層的平面部位,可在卷材防水層的表面上,虛鋪一層石油瀝青紙胎油氈做保護隔離層,鋪設時可用少許膠粘劑(如404膠等)花粘固定,油氈接縫粘牢。保護隔離層的作用是防止卷材防水層在澆筑細石混凝土時發生位移。

h.澆筑細石混凝土剛性保護層。

油氈保護隔離層鋪設后,對平面部位可澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。澆筑混凝土時,切勿損壞油氈和卷材防水層,如有損壞,必須及時用接縫專用膠粘劑補一塊卷材進行修復后繼續澆筑細石混凝土。

i.綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土。

在細石混凝土剛性保護層養護固化后,即可按照施工和驗收規范或設計要求綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土底板與墻體。

j.結構混凝土施工縫的處理與防水混凝土施工縫的處理方法相同。

k.外墻防水層及保護層的施工。

對于地下室外墻的防水層,可將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土結構外墻的外側,防水層的施工方法與平面做法基本相同。外墻防水層經檢查驗收合格后,可直接在卷材防水層的外側,粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材,粘貼方法是采用氯丁橡膠系膠粘劑或其它膠粘劑花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料,但膠粘劑應采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡膠系膠粘劑。

l.回填灰土

軟保護層施工后,可根據設計要求或施工及驗收規范的規定,在基坑內分步回填二八灰土分步塌實。

(2)外防內貼法

外防內貼法是結構邊墻(鋼筋混凝土結構外墻)施工前先砌保護墻,然后將卷材防水層貼在保護墻上,最后澆注邊墻混凝土的方法。在施工條件受到限制、外防外貼法施工難以實施時,不得不采用外防內貼防水施工法。施工順序如下:

(A)在已澆筑的混凝土墊層和砌筑的永久性保護墻上,以1:3的水泥砂漿抹找平層,要求抹平壓光,無空鼓和起砂掉灰現象。

(B)找平層干燥后,即可涂刷基層處理劑并鋪貼卷材防水層,施工時應先鋪貼立面后鋪貼平面,其具體鋪貼方法與外防外貼法基本相同。

(C)卷材防水層鋪貼完畢,經檢查驗收合格后,對墻體防

水層的內側可按外貼法所述粘貼5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保護層,平面可在虛鋪油氈保護隔離層后,澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。

(D)按照施工及驗收規范或設計要求,綁扎鋼筋和澆筑需要防水的混凝土主體結構。對基坑應及時回填二八灰土,分步塌實。

3.工程質量驗收及成品保護事項

(1)防水層質量的檢查及驗收

①所用卷材必須通過使用認證,其各項技術性能指標應符合標準規定或設計要求,并應附有現場取樣的質量檢測報告或其它有關材料質量證明文件。

②卷材與卷材的搭接縫以及和附加蓋口條,必須粘結牢固,封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在。

③卷材與穿墻管之間應粘結牢固,卷材的末端收頭部位,必須封閉嚴密。

④卷材的搭接寬度和附加蓋口條的寬度均應符合設計要求或規范的規定。一般搭接縫寬度不宜小于100mm,附加蓋口條的寬度不宜小于120mm。

⑤卷材防水層不允許有滲漏水的現象存在。

⑥施工單位要提供防水層施工隱蔽工程的檢查驗收記錄資料。

(2)成品保護及注意事項

①施工用的材料和輔助材料多屬易燃物質,在存放材料的倉庫以及施工現場必須通風良好和嚴禁煙火,同時要備有消防器材。

②在進行立體交叉作業施工時,施工人員必須佩帶安全帽。

③每次用完的施工機具,必須及時用有機溶劑(如二甲苯等)清洗干凈,以便于重復應用。

④在澆筑細石混凝土保護層以前的整個施工過程中,不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工現場,以免損壞防水層。

⑤在澆筑細石混凝土保護層時,運送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好,并要捆綁牢固,避免小車鐵腿損壞卷材防水層。如發現防水層被損壞,必須修復后,才能澆筑細石混凝土剛性保護層。

(二)高聚物改性瀝青卷材防水施工工藝

高聚物改性瀝青防水卷材主要包括彈性SBS改性瀝青防水卷材,塑性APP聚合物瀝青防水卷材等。其施工操作可以冷粘法也可熱熔法施工。

1.主要材料及施工工具

(1)高聚物改性瀝青防水卷材。

(2)配套材料

(A)基層處理劑(冷底子油)可用再生橡膠改性瀝青的汽油溶液為基層處理劑。

(B)卷材膠粘劑可采用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑,用于卷材于基層粘結,或卷材與卷材搭接縫粘結。改性瀝青膠粘劑的粘結剝離強度應不小于8N/10min。

(3)輔助材料

主要是工業汽油,用于膠粘劑稀釋,機具清洗和熱熔施工時汽油噴燈的燃料。

(4)主要機具

高壓吹風機、電動攪拌器、汽油噴燈、料桶、滾動刷、手持壓輥、皮尺、彈線繩和消防器材等。

2.施工工藝

(1)外防外貼法

防水層的粘貼及防水構造與本做法“地下室卷材防水施工外防外貼法”相同。

(A)施工程序

與本做法中“外防外貼法”相同。

(B)冷粘結卷材施工

復雜部位附加層:地下室陰陽角和穿墻管部位應做附加層處理。在地下室做大面積卷材粘結前應使用同一粘卷材粘貼附加層。

膠粘劑涂刷、卷材冷做粘結、接縫粘結、密封嵌縫、蓋口條處理、以及外墻防水層軟保護處理等各項工藝操作與本做法的合成高分子卷材施工工藝相同。

(C)熱熔卷材施工

使用火焰加熱器熔化高聚物改性瀝青卷材底層的熱熔膠,實現卷材粘結。

熱熔法鋪設防水層時,卷材應鋪設在預先涂布過基層處理劑的基層表面上,確定鋪設的具體位置,先把卷材的末端用液化氣或煤氣焊槍(熱熔焊接專用工具)或汽油噴燈的火焰,熔融其涂蓋層,粘貼固定在基層表面上。然后再用焊槍或噴燈的火焰對準卷材與基層表面的夾角邊熔融涂蓋層邊向前緩慢地滾鋪成卷的改性瀝青卷材,使其粘貼在基層表面上,卷材的搭接寬度以100mm為宜,搭接縫最好用自動熱風焊接機騎縫焊接粘牢,也可用焊槍或噴燈的火焰熔焊粘牢,封閉嚴密。

如為雙層卷材防水,鋪設第二層改性瀝青卷材時,其搭接縫必須與第一層卷材的接縫錯開二分之一左右,以便獲得更好的防水效果,其鋪設方法及接縫方法與第一層做法相同。其它施工工藝要求與本做法的合成高分子卷材防水施工工藝基本相同。

(2)外防內貼法

做法與本做法中的合成高分子卷材防水施工的“外防內貼法”相同。

3.工程質量驗收及成品保護

與做法中的合成高分子卷材防水要求相同。

(三)剛柔結合復合防水施工工藝

可采用P8防水混凝土,氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材和有機硅防水砂漿剛柔結和復合防水(即三道防水線)的外防內貼法施工工藝。

1.主要材料及施工工具

(1)有機硅防水砂漿

將有機硅防水劑按比例用水稀釋后摻入水泥砂漿中抹涂施工。

有機硅防水劑主要成分為甲基硅醇鈉,在二氧化碳和水的作用下生成甲基硅氧烷,是一種增水物?？煽s聚成網狀甲基樹脂防水膜,使之堵塞水泥砂漿內部毛細孔,增強密實性,提高抗滲性,從而起到防水作用。

該防水劑為無色或淡黃液體,無毒無味,呈堿性。將防水劑與8倍重量水稀釋稱為硅水。用硅水拌合泥砂漿后其性能指標如下:

比重1.24

初凝250min

終凝340min

砂漿不透水性P8不透水

滲透高度2.5mm

鋼筋銹蝕電化學測定,對鋼筋無銹蝕危害

(2)氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材

主要技術性能

拉伸強度≥7.36MPa

斷裂伸長率≥450%

撕裂強度≥24.5KN/m

低溫柔度-40oC

不透水性0.3MPa×30min

熱老化(80±2oC加熱168h)保持率

拉伸強度≥80%

斷裂延伸率≥70%

(3)混凝土施工縫采用BW止水條

BW止水條屬彈性橡膠體,具有優良的粘接力合延伸率,其防水原理是遇水膨脹,膨脹率為100%-500%,堵塞施工縫。不使水通過,比鋼板止水或橡膠塑料止水帶施工更為方便。

2.施工工藝

在地下結構墻體未做之前

,先砌筑永久保護墻,然后將卷材防水層鋪貼在保護墻上,再進行結構施工。施工程序是:地下護坡樁貼砌370mm磚墻,接著是有機硅防水砂漿抹厚20mm(分二次抹),并代替找平層。經養護干燥后,作氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材,防水卷材完工驗收合格后刮4mm厚金鷹粉保護層,接著即可支單側模板澆灌P8防水混凝土,使柔性防水卷材夾在兩道剛性防水層中間。

(1)地下防水施工工藝流程如下:

鋪設墊層→砌永久保護墻→抹有機硅防水砂漿(代替找平層)→鋪貼氯化聚乙烯→橡膠共混防水卷材→保護層施工→澆筑混凝土結構→回填土。

(2)操作工藝要點:

(A)鋪設墊層

按設計要求鋪設混凝土墊層。

(B)砌永久保護墻:

貼護坡樁砌370mm厚磚墻,作為永久保護墻。

(C)抹有機硅防水砂漿:

在底板墊層及立墻抹有機硅防水砂漿,分兩層抹完,以代替水泥砂漿找平層,增加水泥砂漿的密實性。

(D)鋪貼氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材在底平面及立面。先做轉角,后做大面。轉角鋪貼一層附加卷材。

(E)保護層施工:

防水卷材鋪貼完畢,應在平面上做豆石混凝土保護層,立面抹4mm厚金鷹粉保護層。

(F)澆筑混凝土結構:

防水層及保護層施工完畢,可綁鋼筋、澆筑混凝土。應按要求分層澆筑P8防水混凝土。在施工縫處貼BW橡膠止水條,然后再繼續澆筑混凝土。澆筑混凝土時應注意振搗密實。

(3)綜合防水施工要點

(A)有機硅防水砂漿施工

硅水配制:

將有機硅防水劑與8倍重量水稀釋。攪勻備用。配料時要戴膠皮手套、眼鏡,以防防水劑濺到眼中。

有機硅防水砂漿配制

按水泥:砂=1:2.5的配比,用硅水代替清水攪拌成防水砂漿待抹涂施工。也可按水泥:砂子:硅水=1:2.5:0.5的重量比配成有機硅防水砂漿待用。

施工操作要點

a.清理基層,將基層全部清理干凈。

b.在基層上首先刷一道硅水,趁濕立即進行下道工序,以加強防水砂漿與基層的粘貼。

c.刷完硅水后隨即抹10mm厚有機硅防水砂漿,抹后搓平,待初凝后抹第二層防水砂漿,厚10mm,待初凝后趕光壓實,總厚度為20mm。防水砂漿應隨配隨用。

防水砂漿施工縫要留階梯形退茬50mm。接茬時先把基層處理干凈。刷一道硅水,然后再抹防水砂漿,要層層搭接,抹后壓光,陰、陽角要做層圓角,陽角直徑10mm,陰角直徑50mm為宜。

為了避免防水砂漿開裂,每隔10m下米厘條,留出12mm×12mm(寬×深)的分格,內嵌*M43密封膠。

d.防水砂漿的噴水養護,是保證質量的關鍵,若不及時養護就會使防水砂漿中水分過早蒸發,出現干燥裂紋,一般需要噴水養護一周。

e.防水砂漿抹平壓光,要求厚度不小于20mm,不得有起砂裂縫等現象;防水砂漿與基層必須粘結牢固,不得有空鼓現象。

(B)氯化聚乙烯--橡膠共混防水卷材施工要點

作業條件、施工準備、操作工藝要求與本做法的合成高分子卷材防水施工工藝相同。

(C)BW橡膠止水條施工要點

BW橡膠止水條由主體材料和膠結材料組成的橫截面為20mm×30mm帶有粘性的條狀固體?？梢岳米陨淼恼承灾苯诱迟N在混凝土施工縫表面,遇水后膨脹,堵塞施工縫達到可靠的防滲漏要求。

a.產品性能

膨脹率>100%(1h)

最大膨脹率500%

耐高溫150oC不流淌

耐低溫-20oC不發脆

剝離強度0.01MPa

剪切強度0.06MPa

相對密度1.3

耐水壓(6-15kg/cm2)

0.6-1.5MPa

b.基層處理

將防水混凝土施工縫處清理干凈,不得有雜物、浮土、不得潮濕。

施工縫作成平縫即可,不需異形縫。

c.施工要點

BW橡膠止水條的施工極為方便,將止水條隔離紙撕掉,粘貼在施工縫處,壓緊粘牢,必要時可加水泥釘幫助固定其位置,間距約1釘/m。BW止水條粘貼定位后即可進行下一步混凝土施工。

d.質量驗收標準

止水條位置固定準確,粘貼牢固,不得有空鼓及浮粘現象。繼續打防水混凝土之前應再認真檢查止水條是否粘牢,如有位置偏離現象應重新固定。

篇3:某地下室涂膜防水施工工藝

地下室涂膜防水施工工藝

(一)聚氨酯涂膜防水施工工藝

聚氨酯涂膜防水施工屬冷作業施工,只適用于地下室結構外防外涂的防水施工做法,不宜于外防內涂做法。即聚氨酯涂料應涂刷在地下室結構面上,所形成的涂膜防水層能夠適應結構變形。特別注意,聚氨酯涂料不應涂在保護墻上。

非聚氨酯涂膜防水施工,如水乳型(不屬于化學反應固化成膜的)涂料不得在地下室防水涂膜使用。

1.主要材料及施工機具

(1)聚氨酯防水涂料

甲組分:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜;

乙組分:如為羥基固化時,羥基含量以0.7±0.1%為宜。

聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質量應符合下列要求:

固體含量:不小于94%;

拉伸強度:不小于1.65MP;

斷裂延伸率:不小于300%;

柔性:-30oC彎折無裂紋;

不透水性:0.3MPa,30min,不滲漏。

(2)聚氨纖維無紡布

由聚酯纖維加工制成,主要用作涂膜的增強材料,規格60-80g/m2,拉力100N/50mm,延伸率20%以上(均為橫向)。

(3)聚乙烯泡抹塑料片材

由聚乙烯樹脂成型發泡制成,厚度5-6mm,主要用作立墻外側防水涂膜的軟保護層。

其主要技術性能符合下列要求:

拉伸強度:不小于0.2MPa;

斷裂延伸率:不小于100%;

直角撕裂強度:不小于23N/25mm;

吸水率:不大于0.6%。

(4)輔助材料

主要包括二甲苯(稀釋劑和機具清洗劑)、二月硅酸二丁基錫(促凝劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)等。

(5)施工機具

應備有電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、滾動刷、彈簧稱以及消防器材等。

2.作業條件

(1)基層表面必須平整光滑,不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時,應抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量15%107膠或聚酯酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。

(2)遇有穿墻套管時,套管按規定安裝牢固,收頭圓滑。

(3)須要施工涂膜防水層的基層表面必須干凈干燥。

3.施工工藝

(1)清掃基層

把基層表面的塵土雜物認真清掃干凈。

(2)涂刷基層處理劑

將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,再用長把滾刷蘸滿這種混合料,均勻涂刷在基層表面上,涂刷時不得堆積或露白見底,涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后應干燥5h以上,方能進行下一工序的施工。

(3)涂膜防水層的施工

(A)涂膜材料的配制

聚氨酯涂膜防水材料應隨用隨配,配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1:1.5:0.2的比例配合,注入拌料桶內,用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。

(B)涂膜防水層的操作工藝

用長把滾刷蘸取配制好的混合料,順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上,涂刷時要求厚薄均勻一致,對平面基層以涂刷3-4遍為宜,每遍涂刷量為0.6-0.8kg/m2,對立面基層以涂刷4-5遍為宜,每遍涂刷量為0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。

涂完第一遍涂膜后,一般需固化5h以上,至指觸基本不粘時,再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。對立面的涂刷方向,后一遍應與前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板與立墻相連接的陰角,均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后,立即鋪貼聚酯纖維無紡布,并使無紡布平坦地粘在涂膜上,在無紡布上再涂刷混合料,滾壓密實,不允許有皺折或空鼓現象存在。經過5h以上的固化后,方可涂刷第三遍涂膜。

(C)平面部位鋪貼油氈保護隔離層

當平面部位最后一遍涂膜完全固化,經檢查驗收合格后,即可虛鋪一層紙胎石油瀝青油氈作保護隔離層,鋪設時可用少許聚氨酯混合料或氯丁橡膠類膠粘劑花粘固定。

(D)澆筑細石混凝土保護層

在油氈保護隔離層上,直接澆筑40-50厚的細石混凝土作剛性保護層,施工時必須防止機具或材料損傷油氈層和涂膜防水層,如有損傷現象,必須用聚氨酯混合料修復后,方可繼續澆筑細石混凝土,以免留下滲漏水的隱患。

完成剛性保護層施工后,即可根據設計或規范規定,綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。

(E)立面粘貼聚乙烯泡抹塑料保護層

在立墻涂刷的第四遍涂膜完全固化,經檢查驗收合格后,再均勻涂刷第五遍涂膜,在該遍涂膜尚未固化前,應立即粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作軟保護層,粘貼時要求泡抹塑料片材拼縫嚴密,以防回填灰涂時損傷防水涂膜。

(F)回填灰土

完成軟保護層的施工后,即可按照設計要求或規范規定,分步回填三七或二八灰土,并應分步踏實。

4.工程驗收

(1)應提供現場施工用的聚氨酯涂料技術性能的檢測報告或其它可以證明材料質量的文件。

(2)涂膜應厚薄均勻,封閉嚴密,無開裂孔洞、脫落和收不嚴密等缺陷存在。涂膜的總厚度不小于2mm為合格。涂膜厚度可用針刺等方法進行檢驗。

(三)涂膜防水層必須均勻固化,并形成一個連續整體的防水層,不允許有滲漏水的現象存在。

5.安全注意事項

(1)施工用的材料必須用密封的容器包裝,存放材料的庫房和施工現場應通風良好。

(2)存料、配料和施工現場必須嚴禁煙火。

(3)每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。

(4)材料庫房及施工現場應配備消防器材。

(二)硅橡膠涂料防水施工工藝

硅橡膠防水涂料是以硅橡膠乳液及其它乳液的復合物為主要基料,摻入無機填料及各種助劑配制而成的乳液型防水涂料,該涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料兩者的優良性能,具有良好的防水性、滲透性、成膜性、彈性、粘結性和耐高低溫性。冷作業施工。

1.主要材料及施工機具

(1)硅橡膠防水涂料

(2)機具:與聚氨酯涂料所用主要機具相同,詳見聚氨酯涂膜防水施工工藝。

2.施工工藝

(1)基層處理及要求

硅橡膠防水涂料屬于涂膜防水,因此對基層表面要求嚴格。

(A)基層應平整,要求無死彎、無尖銳棱角,凹凸處需事先進行處理。

(B)基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物應清除干凈。

(C)空鼓處應先鏟除,再與有孔洞處一起采用水泥砂漿填補找平,并要達到一定強度。

(D)陰陽角應作成圓角。

(2)施工順序及要求

(A)一般采用涂刷法,涂刷時用長板刷、排筆等軟毛刷進行。

(B)涂刷的方向和行程長短應一致,要依次上、下、左、右均勻涂刷,不得漏刷。防水涂料涂刷層次一般為四道,第一、四道用一號材料,第二、三道用2號材料。

(C)首先在處理好的基層上均勻地涂刷一道1號防水涂料,待其滲透到基層并固化干燥后再涂刷第二道。

(D)第二、三道均涂刷2號防水涂料,每道涂料均應在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板與立墻相連接的陰角,均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加層處理,做法與聚氨酯涂料處理相同。

(E)當四道涂料表面干固時,在抹上水泥砂漿保護層。

(3)注意事項

(A)由于滲透性防水材料具有憎水性,因此抹砂漿保護層時,其稠度應小一般砂漿,并注意壓實、抹光,以保證砂漿與防水材料粘結良好。

(B)砂漿層的作用是保護防水材料,因此,應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒,以免在抹砂漿保護層時,損傷涂層。

(C)施工溫度宜在5oC以上。

(D)使用時涂料不得任意加水。

(4)勞動組織

一般以4人為一組,其分工為拌料、輸送倒料各一人,涂刷刮勻2人。

(5)質量要求:

涂膜防水層要求涂布均勻,不得過厚、過薄,更不允許出現露底現象,厚度滿足規定要求,且厚度要一致。涂膜層與基層、涂膜層之間要粘結牢固,不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現象存在。

涂膜防水層先作節點、附加層,后作大面積涂布。在轉角及節點處應薄涂多遍,不得有流淌、堆積和胎體外露現象。

(6)驗收

硅橡膠防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的實樣并用卡尺測量的方法,檢查平面時,200m2以下取二個點,中間和兩端各一點,每增加120m2加測一點。檢查立面時,在長向立面各取二點,短向立面各取一點。要求施工厚度的誤差不大于設計厚度的20%。防水層施工完畢不許產生滲漏現象。