綜合樓玻璃幕墻安裝方法

本工程玻璃幕墻為隱框幕墻。

(一)施工準(zhǔn)備

1、對骨架本身進行處理:注意骨架氧化膜的保護,在與砼直接接觸的部位,對氧化膜進行防腐處理。

2、骨架接長采用連接件,分別穿進上、下桿件的端部后,再用螺栓擰緊。

3、施工安裝要點:

(1)豎框安裝要求準(zhǔn)確和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接頭采用套筒連接,接頭留一定空隙。連接件與預(yù)埋件的連接,采用剛接構(gòu)造。

(2)立柱安裝前應(yīng)認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、編號是否與施工圖紙相一致;

(3)先將豎框與連接件連接,然后連接件再與主體預(yù)埋件連接,并進行調(diào)整和固定豎框,安裝標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi),軸線前后偏差在2mm以內(nèi),左右偏差在3mm以內(nèi)。同時注意誤差不得積累,且開啟窗處為正公差。

(4)本工程主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:

豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1豎向構(gòu)件整體垂直度≤10用經(jīng)緯儀

2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺,塞尺測量

3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤2.5用水平儀和鋼直尺測量

4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件

頂部為測量面進行測量

5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量

6相鄰三構(gòu)件外表面平面度≤2

有鋼卷尺和尼龍線或全站儀測量

7構(gòu)件外表面平面度≤5

橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗

項目允許偏差(mm)檢驗方法

1單個橫向構(gòu)件水平度L≤2m

L>2m≤2

≤3用水平尺測量

2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差S≤2m

S>2m≤1.5

≤2用鋼卷尺測量

3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺

4幕墻橫向構(gòu)件高度差≤5用水平儀測量

(5)豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。

(6)豎框按偏差要求進行初步定位后進行自檢,對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正。抽檢數(shù)量為豎框總量的5%以上,且不少于5件。抽檢合格后將連接件(支座)正式焊接牢固。

(7)豎框安裝就位、調(diào)整后及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后及時拆除。

(8)焊接場地必須采取防火、防爆安全措施后,方可進行操作。電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

(9)豎框安裝牢固后,必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊,并在伸縮縫處打密封膠。

(二)幕墻組件安裝

1、選用密封材料

(1)先在鋁合金框內(nèi)襯墊氯丁橡膠等彈性材料,防止玻璃因溫度變化引起的脹縮導(dǎo)致破壞。

(2)膠墊寬度控制不要超過玻璃寬度,長度根據(jù)玻璃質(zhì)量決定。

(3)凹槽兩側(cè)的密封材料,先用長的橡膠壓條作填縫材料,再在填縫材料上注一道防水密封膠。密封膠用硅酮密封膠,要求均勻、飽滿,注入深度在5mm左右。

2、玻璃幕墻安裝:玻璃框在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔,保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護膜加以保護,交工前再全部揭去。

(1)玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計要求相符,幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻,玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)方向。

(2)玻璃框在安裝時應(yīng)注意保護,避免碰撞、損傷或跌落。

(3)用于固定玻璃框的勾塊、壓塊或其它連接件,應(yīng)嚴格按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,嚴禁少裝或不裝緊固螺釘。

(4)分格玻璃拼縫應(yīng)豎直橫平,縫寬均勻,并符合設(shè)計及偏差要求。

(三)窗扇安裝施工

1、窗扇安裝前應(yīng)進行必要的清潔,安裝時注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙,以保證其密封性。

2、窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求,并應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品,并應(yīng)嚴格控制自攻螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?/p>

(四)密封處理

1、玻璃或玻璃組件安裝完畢后,必須及時用耐候密封膠嵌縫,予以密封,保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2、玻璃幕墻密封處理用耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)符合以下要求:

(1)耐候硅酮密封膠的施工應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物。

(2)耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm,施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍。注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平,去掉多余的密封膠。

(3)耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié),不得三面粘結(jié),較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

(4)應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼紙基膠帶,填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

3、采用橡膠條密封時,橡膠條應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定型號選用,鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%,其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。

4、幕墻內(nèi)外表面的接縫或其它縫隙應(yīng)采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封,接縫應(yīng)平整、光滑,并嚴密不漏水。

(五)保護和清潔

1、施工中的幕墻應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo,防止發(fā)生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現(xiàn)象。

2、施工中,對幕墻及幕墻構(gòu)件表面裝飾造成影響的粘附物要及時清除,恢復(fù)其原狀及原貌。

3、玻璃幕墻工程安裝完成后,應(yīng)制定清掃方案,防止幕墻表面污染和發(fā)生異常,其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時間、程序等,應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。

4、幕墻安裝完成后,應(yīng)從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構(gòu)件進行清洗。

(六)施工注意事項

1、現(xiàn)場焊接的構(gòu)件固定后,應(yīng)及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

2、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

3、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙,應(yīng)采用防火的保溫材料填塞;內(nèi)外表面采用密封膠連續(xù)封閉,接縫應(yīng)嚴密不漏水。

4、玻璃幕墻框架完成后,需在的所有節(jié)點填注密封膠后才能裝玻璃。

篇2:教學(xué)樓玻璃幕墻安裝施工方法

綜合教學(xué)樓玻璃幕墻安裝施工方法

1、施工準(zhǔn)備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。有出廠合格證與試驗單。

(2)幕墻玻璃應(yīng)采用安全玻璃,厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠。墻面已找正,基層找平層抹灰已經(jīng)做完,檢查合格。

2、工藝流程

結(jié)構(gòu)清理→吊直彈線找規(guī)矩→裝鋼骨架→檢查調(diào)整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

3、施工方法

(1)清理主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋件的灰渣,依據(jù)設(shè)計圖紙彈出水平與垂直方向的基準(zhǔn)控制線。

(2)把連結(jié)件按正確位置點焊在主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上。安裝幕墻立柱,以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)立柱位置,然后與連結(jié)件臨時固定。安裝幕墻橫梁,將橫梁兩端的連結(jié)件及彈性橡膠墊安放在立柱的預(yù)定位置上,并做臨時固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后,做一次全面檢查,做一次調(diào)整。最后將臨時焊接件進行正式焊接,緊固連接螺栓。

(4)按設(shè)計要求在每方格塊玻璃下,設(shè)鋁合金或不銹鋼托條,長100mm,厚2mm垂直于玻璃幕墻平面寬度,不應(yīng)露出。將玻璃輕輕壓在框內(nèi),使其粘結(jié)牢固。

(5)玻璃安裝后,縫隙用防火保溫材料填塞,內(nèi)外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物,淋水檢查幕墻有無滲漏。

4、質(zhì)量要求:幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設(shè)計要求。幕墻固定牢固,封閉嚴密,表面平整,線條順填,不漏水。

篇3:明框玻璃幕墻安裝施工方法

明框玻璃幕墻的安裝施工方法

1放線測量

1.1建筑物測量

1)工藝流程

熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測量層→確定基準(zhǔn)測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面(或?qū)哟?→重復(fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計室。

2)資源需求

a.機具:沖擊鉆、電焊機、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。

b.人員:每組4-6人。

3)技術(shù)要求

a.理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙;

b.分類分區(qū)要合理;

c.找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層軸線及關(guān)鍵點;

d.各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練;原始記錄要求齊全。

1.2測量成果圖繪制:

1)工藝流程:

查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。

2)技術(shù)要求:

a.對測量結(jié)果要認真審查;

b.圖紙反映的情況要全面、真實、準(zhǔn)確;

c.對圖紙的審查要嚴肅認真;對問題的處理要切實可行;

2連接件安裝

作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進行測量,在測量時對應(yīng)埋件的施工位置,保證工程順利進行。

1)主要材料:連接件、螺栓

2)工藝流程:熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)予埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄

3)器具:限力板手、水平管、水平尺、角尺

4)人員:3-5人/組

5)技術(shù)要求:

熟悉圖紙,不放過每一個細節(jié);對原材料、半成品進行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理;檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確,嚴格控制好各項質(zhì)量,尤其是扭曲、翹曲等誤差;熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴格控制施工按規(guī)范進行;驗收嚴格認真,記錄詳細真實。

3立柱安裝

3.1定位放線

1)主要材料:加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片

2)工藝流程:

熟悉了解圖紙要求→做好準(zhǔn)備工作(包括所有工器具的準(zhǔn)備)→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。

3)資源要求

a.工具:水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。

b.人員:3-6人,要求技術(shù)水平比較全面。

4)技術(shù)要求

熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計意圖;

熟悉各種操作的過程,順序;

對全過程進行質(zhì)量控制;

對折線幕墻模板加工要準(zhǔn)確;轉(zhuǎn)角位置的放線要準(zhǔn)確無誤;

誤差控制在放線階段<0.5mm;

全面控制與設(shè)計差值,如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計師聯(lián)系;

做好詳細的放線記錄。

3.2轉(zhuǎn)接件安裝

經(jīng)立柱安裝前定位放線,著手進行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進行,兩種安裝方法都可以。

1)主要材料:熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓(臨時定位用位置確定后進行焊接)。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現(xiàn)場存放時要特別小心,防止生銹。

2)工藝流程:準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。

3)資源要求

a.工器具:17~19扳手

b.人員:1~2人/組

4)技術(shù)要求:

材料的配備一定要準(zhǔn)確無誤,包括數(shù)量和規(guī)格兩方面;

對安裝的熱鍍鋅鐵碼進行檢查;

把好材料關(guān),并加強材料的現(xiàn)場管理;

所有當(dāng)日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。

3.3立柱安裝

1)工藝操作流程:檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。

2)資源需求

a.工具:大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。

b.人員:每組3人

3)技術(shù)要求

a.立柱的型號、規(guī)格要求正確無誤;

b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角,以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性;

c.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序;

d.注意材料安全(防損傷、防丟失),操作安全;

e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。

4)立柱安裝示意圖(詳見方案節(jié)點圖)

3.4立柱校正與驗收

立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進行校正。

1)工藝操作流程

放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距(分格)誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。

2)資源需求

a.工器具:扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。

b.人員:熟練工2~3人一組。

3)技術(shù)要求

a.按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項指標(biāo);

b.管理人員在此工序中要親自操作;

c.人員安排時要安排素質(zhì)較好的工人配合操作;

d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。

3.5立柱加固及二次防腐處理

1)工藝操作流程:

施工準(zhǔn)備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。

2)資源需求:

工器具:電焊機、小鐵錘、手電鉆、8~10扳手。

人員:每組2~6人。

3)技術(shù)要求

:

注意立柱變形,控制焊件的變形;

注意安全防火。

3.6立柱表面保護

立柱安裝加固后,由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴重,故在鋁型材安裝前要進行保護。

1)主要材料:

塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。

2)工藝流程:

選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。

3)資源需求

工器具:剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。

人員:每組2人。

4)技術(shù)要求:

要在包裝前將立柱清潔干凈;

包裝立柱既要對立柱形成有效保護又不能影響施工。

4橫梁安裝

4.1橫梁測量定位放線

1)工藝操作流程

水準(zhǔn)儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案(報批)→調(diào)整→放線→檢查

2)資源需求:

a.工器具:水準(zhǔn)儀、米尺、筆

b.人員:每組2人

3)技術(shù)要求:

a.測量放線前要校對量具,校正水準(zhǔn)儀;

b.對方案的調(diào)整要確實可行;

c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員;

d.要嚴格控制質(zhì)量,每層必須復(fù)檢水平。

4.2橫梁角碼定位

1)工藝操作流程

準(zhǔn)備模具→檢查模具的準(zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。

2)資源需求

a.工器具:手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。

b.人員:可單人操作,亦可2人一組操作。

3)技術(shù)要求

a.要選擇精確的模具;

b.正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差;

c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材;

d.注意安全。

4.3橫梁安裝

1)工藝操作流程

施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查

2)資源需求

a.材料:橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

b.工器具:水平尺、扳手8~10

c.人員:每組2-3人

3)技術(shù)要求

要把好質(zhì)量關(guān),不合格的不得安裝;

調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙;

橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊;

注意對鋁材表面氧化膜的保護。

4)橫梁安裝示意圖(詳見方案節(jié)點圖)

5防火隔斷板安裝

5.1工藝操作流程:準(zhǔn)備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。

5.2資源需求:

1)主要材料:加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉(離

心棉氈)。

2)工器具:電鉆、拉釘鉗、射釘槍。

3)人員:每組2~3人。

5.3技術(shù)要求:

1)要注意防火板對號就位,防止混亂;

2)要按正確的方法使用工器具,注意安全;

3)各種工器具使用后要加強保養(yǎng);

4)做好隱蔽記錄。

5.4防火安裝

1)工藝操作流程:

防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。

2)資源需求:

a.主要材料:防火巖棉。

b.工器具:米尺、螺絲刀。

c.人員:每組2人。

3)技術(shù)要求:

a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護,又不能太晚安裝而影響板塊的安裝;

b.注意材料厚度,填塞完整;

c.安裝完后采取妥善的成品保護措施;

d.作隱蔽驗收記錄。

6避雷件安裝

6.1施工流程

熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準(zhǔn)備→安裝導(dǎo)線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。

6.2資源配置

a.施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

b.人員要求:2人/組。

c.設(shè)備、機具配備:電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。

d.材料需求:避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。

e.計量器具:接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺。

6.3施工方法

a.安裝順序從上而下進行。

b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線(連接片)在連接部位上試裝。

c.將接導(dǎo)線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護膜層除去。

d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線安裝在立柱或夾持件上。

e.檢查安裝質(zhì)量。

f.均壓環(huán):按照設(shè)計要求在所需樓層現(xiàn)場排料,根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。

g.避雷可靠連接:

由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標(biāo)記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。

h.防腐處理:防銹漆、銀粉漆。

i.檢驗測試避雷電阻并記錄:由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。

7明框玻璃板塊的安裝

7.1資源配置

1)施工依據(jù):施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

2)人員配置:3-6人/組

3)設(shè)備、機具配置:吸盤、電鉆、螺絲刀、

4)主要材料:玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條

5)計量器具:水平尺、卷尺

7.2工藝流程

1)檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規(guī)格及尺寸偏差,應(yīng)滿足設(shè)計要求。

>

2)根據(jù)玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊;

3)用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上;

4)在橫向龍骨上按設(shè)計要求放置玻璃墊塊(或玻璃托板);

5)將玻璃板塊嵌入框架中,調(diào)整玻璃位置;

6)將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。

7)玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%一2%,其斷口應(yīng)留在四角;斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

8)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。

9)檢查調(diào)整合格后,最后固定玻璃壓板。

10)按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。

7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。

3)玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定

7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定(附后)。

7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直,顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

8注耐候密封膠

玻璃板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。

8.1資源需求

1)主要材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。

2)人員:每組2-3人。

9.2工藝操作流程

清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。

8.3技術(shù)要求

1)在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

2)現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

3)收膠要光滑流暢。

4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗,并做好記錄。

9清潔收尾

9.1主要材料

工器具:干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。

9.2通用技術(shù)要求:

玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。

在全過程中注意成品保護。