拆適安置小區模板工程施工方案及技術措施

本工程為鋼筋混凝土框架--剪力墻結構。

(一)模板采用

根據結構設計特點,為確保工期及質量目標實現,本工程墻及頂板模,先支梁底模板,再進行梁側模安裝,最后進行樓板模板的安裝,主體結構柱、梁、板采用膠合板,支撐采用門式架配可調U形托。

1、地下室模板:

地下室承臺及地梁采用磚胎模砌筑,采用Mu7.5非粘土磚,M5水泥砂漿砌筑,20厚1:2水泥砂漿抹面壓實趕光。有高低差交接部位的磚胎模采用240墻厚砌筑,其余地梁及承臺采用180墻厚砌筑。

地下室墻、柱、梁板模均采用膠合板,采用拼裝模板,其背枋為50×100木枋@300mm,φ48×3.5mm鋼管作抱箍或背楞,其間距分別為500mm和800mm.頂板支撐采用門式架搭設排架配可調U形托.縱橫向間距均為900mm,水平橫桿采用鋼管,步距為1500mm。非標準部分用木模補齊。墻體對拉螺桿為φ14圓鋼,外墻采用止水螺桿,對拉螺栓中部滿焊-5×72×72止水環,間距小于600mm。柱模外圍用鋼管做柱箍加固,利用焊于主筋根部的"井"字鋼筋頂桿定位,柱身利用四周腳手架找正,為防止框架柱模根部在澆筑混凝土時產生位移,在柱腳周圍的混凝土面上插入短鋼筋頭,作為柱模支墊固定點,以保證柱的位置準確。墻壁外側模板用腳手管作為斜撐,設上、中、下三道,水平拉桿設兩道。內模利用預埋在砼底板上的鋼筋地錨拉撐找正(如圖)。

地下室外墻模板

地下室內墻模板

2、地上主體模板:

因本工程面積較大,地下室模板施工劃分為八個區域。劃分為八個流水段。配置相應數量的模板周轉使用,并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根據結構的具體尺寸進行現場加工,模板按實際需要計算配置。配置相應的支撐體系,周轉使用。

(二)模板支設

模板應保證強度、剛度,滿足吊裝、搬運方便的要求,且應拆裝簡便、利于周轉,支撐體系必須牢固穩定。

1、框架柱模板:根據柱子尺寸,用膠合板模板組成定型模板。就位前,先將柱基層清理干凈,柱模板固定采用鋼管固定,每600~800高設一道鋼管,下密上疏,最下邊的一道緊貼樓地面,四片模板就位后調節其垂直度,然后緊固螺栓。

柱模板

2、梁模板:梁模采用膠合板模板,按梁斷面尺寸做成定型模板。梁模板支設順序:復核梁底標高→校正軸線→搭設、調平梁模支架→固定橫桿并鋪梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝側模。支設時采用側模夾底模,梁高超過600mm時,加對拉螺栓。

3、樓板模板:采用膠合板模板、木方和門式架支撐組成的模板體系。膠合板模板接縫處用膠帶密封,對不夠模數的縫隙加補縫木條。

支模工藝:立可調支撐立桿→安裝主梁模板→安裝水平連結桿→安裝斜撐→調水平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪膠合板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→預檢。

梁板支撐系統采用門式架支撐架,門式架立桿@900,豎向設三道水平桿(步距1500),支模時,在鋼筋上抄出+50cm標高線,然后據此標高找平模底,以便于立模。

模板從兩側向中間鋪,將不合模數的板縫留到中間,不得留到梁邊。板縫下均要順縫鋪設木方。鋪完后,用水準儀測量模板標高進行校正。

4、樓梯模板

樓梯模板安裝前,先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及臺板的位置線。模板采用膠合板模板,側模三角部分用木模鑲補。

5、樓梯踏步模板:

主要考慮踏步成型專用模板,其它模板用現場雙面覆膜木膠板支模,踏步板一次成型,砼原漿壓光,不再作表面處理。

樓梯模板

6、施工縫、后澆帶模板:

地下室施工縫的留置及防水處理:本工程地下結構施工縫設在底板上50cm處,外墻豎向施工縫采用預埋豎向鋼板止水帶。

后澆帶模板:在底板設有"后澆帶"的地方,均采用快速收口網,并用扎絲綁于同向水平鋼筋,再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網。

后澆帶處墻堵頭板采用長條模板支擋,并用短木方支撐牢固。后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置,在澆該處混凝土之前,底部模板和支撐不拆。分隔的模板做成梳子狀,用短木枋支擋,為防止漏漿,木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。

后澆帶支撐應一次到位,將板底模及梁底模、側模連同、支撐一起支設完畢,后澆帶兩側各搭設一列門式架,門式架立桿間距為900mm,掃地桿距地面200mm,縱向水平桿步距不大于1500mm,并設橫向水桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設50×100木枋,立桿上部加設快拆頭,使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設二根立桿,并將該立桿與其安它立桿連接起來。

(三)模板堆放

1、模板進場時,要有廠家生產許可證,并有相應的合格證。

2、應檢查所有模板是否編號及模板企口方向,注意模板穿墻螺栓孔方向,并用醒目字體把模板編號標于模板背面,以便按編號在相應的模位就位。

3、有斜支撐的模板,應面對面堆放,自穩角75-80度。無斜支撐的模板堆放時,應在現場搭設腳手架。

(四)模板拆除

梁板底模拆除時必須達到下表規定強度(以同條件養護砼試件試壓強度為依據):

構件類型跨度(m)達到設計強度標準值的百分率

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁≤8≥75

>8≥100

懸臂≥100

模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重新進行整體安裝。

1、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的連接件拆掉,然后用撬棍輕輕撬開模板,使模板與混凝土脫離。

2、樓板、梁模板拆除:

1)應先拆梁側幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

2)先將縫板拆除,然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

3)樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆上層門式架,使龍骨和模板落在底層門式架上,上層模板全部運出后,再拆底層門式架。

4)側模板拆除時,混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定,拆除前先試壓同條件養護試塊,其強度達到要求時方可拆模。

5)拆下的模板及時清理粘附物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

3、

拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔以及嚴禁大面積撬落,以防止模板變形損壞。

(五)質量保證措施

1、模板保證措施

1)模板安裝前,由質檢人員認真檢查模板的平整度和幾何尺寸,對于變形較大的或有破損的不能使用。

2)模板安裝時,應按序號對準模板的布置圖安裝,按墻位線就位,并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸,嚴格控制在規范允許范圍之內。

3)模板不應有裂縫、結疤、分層等缺陷,支撐構件不得變形、彎曲、破損等缺陷。

4)模板組裝完畢后,其側模和底模工作面之間的局部最大縫隙不得大于1mm,且0.8~1mm縫隙的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整,相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度偏差不大于5mm,每層模板垂直度偏差控制在6mm之內。

5)澆筑梁板砼時,必須遵照規定的勞動組織認真進行澆灌和振搗,為防止模板內漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人巡視模板和支撐系統。

6)樓層板模鋪設后,用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高,并進行校正。

7)對于樓板不夠整模數的模板和窄條縫,用拼縫模嵌補,且拼縫嚴密。

8)拆除的模板應及時保養維修,均勻涂刷隔離劑。

9)模板支設過程申,木屑、雜物必須清理干凈,在柱墻下口、梁根部每段至少留一個清掃口,將雜物及時清掃后再封上。

10)模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑。

11)模板在支設前,施工縫處己澆筑的混凝土必須進行剔鑿,露出石子,并清理干凈。

12)各類模板制作須嚴格要求,應經質量部門驗收合格后方可投入使用;模板支設完后先進行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應返工調整,合格后方可報驗。

2、模板的維護與管理

1)使用注意事項:

A、柱模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板,應進行編號管理,模板宜分類堆放,以便于使用。

B、模板安裝及拆除時,起鉤或落鉤應輕起輕放,不準碰撞,不得使勁敲砸模板,以免模板變形。

C、加工好的模板不得隨意在上面開洞,如確需開洞必須經過主管工長同意。

D、木模板根據尺寸不同分類堆放,需用何種模板直接拿取,不得將大張模板鋸成小塊模板使用。

E、拆下的模板應及時清理,如發現翹曲、變形、應及時修理,損壞的板面應及時進行修補。

F、水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用腹膜膠合板模板時,使用前應刷水溶性脫模劑。

2)木模板的維護

A、木模板應放在室內或干燥通風處,露天堆放時要加以覆蓋,模板底層應設墊木,使空氣流通,防止受潮。

B、拆除后的雙面覆膜木膠板應將模板面上的混凝土清理干凈,將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。

3)模板成型保護

預組拼的模板要有存放場地,場地要平整。模板平放并用木方支墊,保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

(六)安全保證措施

1、模板的堆放:

1)大模板存放保持自穩角度75°,兩塊大樓板應采用板面對板面的存放方法。

2)沒有支撐或自穩性不足的大模板要存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構件上,嚴防下腳滑移傾倒。

2、模板的安拆:

1)進入施工現場人員必須戴好安全帽,高空作業人員必須佩帶安全帶,并應系牢。

2)經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業。

3)工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具及釘子必須放在工具袋內,以免掉落傷人,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4)安裝與拆除5m以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作。

5)遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業。

6)二人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降傳送,不得亂拋。并在下面標出工作區,用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。

7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。

9)支模過程中,如需中途停歇,應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踩空、扶空而墜落。

10)模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的頂留洞,應在模板拆除后即將洞口蓋好。

11)拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時,要防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉落傷人。

12)高空作業要搭設腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。

13)拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊。

14)拆模時,臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有探頭板,以防踏空墜落。

15)在模板拆裝區城周圍,應設置圍欄,設置圍欄,并掛明顯的標志牌,有專人指揮,禁止非作業人員入內。

16)安裝外側模板時,操作平臺上要設安全護攔,并沿周邊布置安全網。

篇2:主體工程模板施工方案與技術措施

主體工程施工方案與技術措施:模板

三、模板工程施工方案與技術措施

(一)、選用模板

主體結構模板工程,它控制砼構件的質量,其模板投入量關系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關鍵工序",合理采用模板,有利于施工質量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對本工程的梁、樓板應采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統相拼裝,其特點整體穩定,拆裝便捷,周轉快,另外幾何尺寸準確,使新澆砼表面平滑,美觀,達到混凝土優良的效果,梁模板準備2層周轉使用,樓板準備2層,配合早拆支撐達到早拆的目的。

根據本工程特點,達到施工精品,特制定了能體現適用、科學、先進性的模板方案。本工程一律采用工具式復合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復合竹模板,木支撐,木拉桿。

執行標準:《組合鋼模板技術規范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復合竹模板底楞間距宜500設一道,板縫之間用膠帶粘結防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準確;

施工要點:

安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

②按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在拉梁及樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點:

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點:

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設完畢后,認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密,并用膠帶粘嚴。平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

1.樓梯模板

安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩定性與牢固性。

(2)模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側向另一側拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按②條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。

1.各構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表:

結構類型拆模要求試塊留置

豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆除

樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

板跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對于豎向構件的模板,一定要作到混凝土強度達到1.2Mpa以后拆除,以便于保護混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。

5)質量保證要求

(1)模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范及設計要求;模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,模板的內側面要平整,接縫要嚴密不得漏漿。

(2)嚴格執行門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側平面錯位誤差不超5mm,因此,留洞口時,木工要嚴格按照墨線留洞。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。

(3)所有豎向結構的陰、陽角均需加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

鋼筋工程現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗算

本工程主體施工室內凈空較大,為了確保支撐體系的穩定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點間距為900mm。

當荷載為30KN/M?時,相當沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規范要求

篇3:住宅樓結構模板工程施工方案技術措施

住宅樓結構施工方案和技術措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現澆-框架剪力墻結構。

2模板工程施工組織

首先由技術部門對模板的形式進行選擇,并作技術分析,然后進行成本分析,對其進行經濟性優化。

模板形式選定后,由技術部門作出模板方案。

3模板設計方案

減少工程中非實體部分的消耗,降低周轉材料的租賃費用,同時也因為近來多起類似于本工程的高大空間結構的重大安全事故的發生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進行如下模板設計方案:

施工部位模板設計材料使用

基礎梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內側抹灰壓光,外側回填土,夯填密實。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設計

(1)基礎底板及基礎梁

底板施工縫留設在距底板上皮300處,此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側夯土;導墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導墻砼后,待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結構,支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時,即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動,直到混凝土強度完全達到設計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉。梁、板模支設時需按規范及設計要求起拱。

梁模快拆支設示意見圖:

頂板早拆模板支設示意圖見右、下:

早拆體系的規范化施工:

早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時,作業層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線,釘好固定踏步側模的擋板,在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現場制作的組合模板,尺寸大小依據柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項

(1)模板安裝

模板施工時支撐體系要安裝牢固,無松動現象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設置海綿條防止漏漿,同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格,并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達到一定強度后方能上模板。

模板內外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴密,不得有漏漿現象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時,按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇,規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高,樓板起拱時應嚴格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應均勻,拆模時間必須按照技術室通知進行,以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模,再拆底模,拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

6模板施工質量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)

位置規范允許偏差(mm)項目允許偏差

預埋鋼板中心線33

預埋管、預留孔中心線33

預埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預留洞:中心線105

截面內部尺寸+10、0+5、0

現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)

部位規范允許偏差項目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標高105

截面內部尺寸:基礎±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質量標準(mm)

序號檢查項目規范允許

偏差項目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗線

3上口寬度22鋼尺量測、驗線

4模板標高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢