高層建筑屋面工程施工技術(shù)措施

1、屋面卷材起鼓;

卷材起鼓在施工后不久產(chǎn)生。起鼓從底層卷材開(kāi)始,鼓泡由小到大,逐漸發(fā)展,大小鼓泡還可能成片串連。

2、找平層應(yīng)平整、清潔、干燥,底子油涂刷均勻,這是防止卷材起鼓的主要措施。

3、原材料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中,應(yīng)避免水分浸入,尤其是要防止卷材受潮。

4、防水層施工前,應(yīng)將卷材表面清刷干凈;鋪貼卷材時(shí),認(rèn)真做好壓實(shí)工序,以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

5、不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工,防止基層受潮。

6、當(dāng)屋面基層干燥確有困難,而又急需鋪貼卷材時(shí),應(yīng)采用排氣屋面作法。

篇2:輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)方法

輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)與方法

1輕鋼網(wǎng)架屋面概況

體育館:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為45*56m,投影面積約2500m2,屋面標(biāo)高11.5m,食堂:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為40*56m,投影面積約2200m2,屋面標(biāo)高9.6m,報(bào)告廳:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為30*30m,投影面積約900m2,屋面標(biāo)高10.7m。

2組織準(zhǔn)備

輕鋼網(wǎng)架由專(zhuān)業(yè)單位分包,我公司中標(biāo)后立即同業(yè)主聯(lián)系,實(shí)地考察落實(shí)分包單位,本公司專(zhuān)門(mén)安排一位專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)輕鋼網(wǎng)架,落實(shí)專(zhuān)業(yè)分包單位后,我公司要求專(zhuān)業(yè)分包單位要有一位項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。在其生產(chǎn)階段,我公司的專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師將到生產(chǎn)廠家蹲點(diǎn),負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)計(jì)制作質(zhì)量,同時(shí)要求專(zhuān)業(yè)分包單位制訂安裝方案,確保本工程保質(zhì)、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務(wù)。

3制作生產(chǎn)

1.翻樣:

專(zhuān)業(yè)包單位應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)員進(jìn)行翻樣,翻樣后由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員校對(duì),并有質(zhì)量人員審核。

2.生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃:

要求廠內(nèi)生產(chǎn)總工期為20天。

3.生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制

廠內(nèi)制作過(guò)程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板)→坡口(鋼管)→鍛壓(球、封板、錐頭、套筒)→金加工→組裝定位點(diǎn)焊→二氧化碳保護(hù)全自動(dòng)滾動(dòng)環(huán)焊(支座支托半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊)→表面噴漆→編號(hào)→包裝→進(jìn)倉(cāng)堆放。

要求分包方以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),組織質(zhì)量保證體系,以國(guó)家《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》為依據(jù)進(jìn)行加工制作,以《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品制作過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制,質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系、質(zhì)量保證能力基本達(dá)到一流水平,各主要控制過(guò)程如下:

(1)對(duì)翻樣圖紙按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底,我公司專(zhuān)業(yè)工程師、監(jiān)理工程師參與會(huì)審。

(2)對(duì)原輔材料的控制。所有原材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)原則上都由業(yè)主指定的材料按《顧客提供產(chǎn)品的控制》程序進(jìn)行控制,特殊材料可另行采購(gòu),但必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察,并對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)和強(qiáng)度等機(jī)械性能試驗(yàn),同時(shí)核對(duì)質(zhì)保書(shū)。對(duì)焊條、焊絲、油漆嚴(yán)格從合格分承包方或用戶(hù)指定單位處提貨,并嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量,合格證明文件,電焊條還須進(jìn)行工藝試驗(yàn)評(píng)定。高強(qiáng)螺栓除進(jìn)行上述檢驗(yàn)要求外,還須進(jìn)行硬試驗(yàn)試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)。

所有原材料必須徑檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),入庫(kù)后由各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)行分類(lèi)、分批次和按產(chǎn)品特性要求進(jìn)行堆放并標(biāo)識(shí),做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進(jìn)先出、定期檢查,特別是對(duì)焊條、焊絲嚴(yán)格做到防潮和烘干處理。

(3)制作過(guò)程控制應(yīng)嚴(yán)格三檢制度,做好首檢、巡檢、完工檢的記錄,主要控制要求如下:

a.螺栓球經(jīng)過(guò)模鍛、金加工、編號(hào)、涂裝等各道工序,其檢驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查,具體檢驗(yàn)內(nèi)容有過(guò)燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,最終還須進(jìn)行球和螺紋強(qiáng)度試驗(yàn),須經(jīng)全部合格后方可進(jìn)倉(cāng)入庫(kù),螺栓球外觀質(zhì)量為全檢,強(qiáng)度按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。

b.封板、錐頭、套筒經(jīng)模鍛后金加工,具體檢驗(yàn)內(nèi)容有過(guò)燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進(jìn)行抽樣試壓,封板和錐頭與桿件配合進(jìn)行節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)。合格后進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

c.桿件制作主要過(guò)程是裝配點(diǎn)焊(鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓)、焊接涂裝、編號(hào),其檢驗(yàn)內(nèi)容有長(zhǎng)度等幾何尺寸、外觀質(zhì)量(如焊接高度、焊渣、飛濺物等)。超聲波焊縫探傷,節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可包裝入庫(kù)。焊接工人都須經(jīng)國(guó)家指定單位考核取證上崗

d.涂裝主要為噴漆涂裝,其主要過(guò)程是調(diào)漆噴漆、油漆工都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗,調(diào)漆工應(yīng)具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的理論基礎(chǔ),噴漆前應(yīng)觀察溫濕度計(jì)以在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度下施工,每道噴漆后都有檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和用測(cè)厚儀控制厚度確認(rèn)合格后經(jīng)適當(dāng)保養(yǎng)才可進(jìn)行第二道噴漆。

(4)包裝、裝卸、運(yùn)輸、貯存嚴(yán)格按程序文件要求作業(yè),桿件應(yīng)成捆包裝,球、套筒等用桶裝,包裝物外應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄,嚴(yán)禁野蠻裝卸。一般都應(yīng)用鏟車(chē)和吊車(chē)裝卸。運(yùn)輸應(yīng)由供運(yùn)部與運(yùn)輸承攬方訂立質(zhì)量保證協(xié)議,確保運(yùn)輸過(guò)程質(zhì)量安全。產(chǎn)品貯存應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤?不得在低洼地點(diǎn)及長(zhǎng)時(shí)間露天堆放。

(5)嚴(yán)格做到不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序,不合格不轉(zhuǎn)序,安全沒(méi)有保證不轉(zhuǎn)序,道道把關(guān),確保質(zhì)量、安全、工期。

4安裝施工

4.1準(zhǔn)備工作

1.勞動(dòng)力準(zhǔn)備:由專(zhuān)業(yè)分包單位指定的安裝項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織并落實(shí)其他部門(mén)配合,預(yù)計(jì)安裝人員為25人。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:

(1)準(zhǔn)備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、道路,確定零部件堆放地點(diǎn),以利運(yùn)輸,堆放零件及工作平臺(tái)。

(3)與現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)(如出入證等)和交接手續(xù),做好用電、用水準(zhǔn)備。

(4)測(cè)量土建預(yù)埋件質(zhì)量,包括標(biāo)高,中心軸線(xiàn),幾何尺寸,平行度等。

(5)機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備:施工機(jī)具有電焊機(jī)、吊機(jī)、滑動(dòng)平臺(tái)等,輔助材料由安裝公司負(fù)責(zé)完成。

4.2建議安裝方法

安裝方法應(yīng)由專(zhuān)業(yè)分包公司會(huì)同我公司根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定,目前還未能確定,但根據(jù)本公司其他同類(lèi)屋面施工采取以下幾種方法:

建議方法一:高空散裝法

1.采用滿(mǎn)堂腳手架平臺(tái)組裝,腳手架的上平面按球網(wǎng)架下弦的弧度搭成臺(tái)階形,每層臺(tái)階按規(guī)定標(biāo)高滿(mǎn)鋪,腳手板和水平安裝網(wǎng),在拼裝球網(wǎng)架時(shí),隨時(shí)搭臨時(shí)小支承架,來(lái)支承球節(jié)點(diǎn)。

2.在塔吊服務(wù)半徑內(nèi)的外架子旁搭設(shè)預(yù)拼裝工作平臺(tái),用干預(yù)先拼裝上弦節(jié)點(diǎn)。

3.檢查清點(diǎn)桿件及球節(jié)點(diǎn)的編號(hào)和數(shù)量,復(fù)核確認(rèn)支座錨固螺栓的位置及標(biāo)高。

4.具體操作方法:

(1)下弦桿與球的組裝:

根據(jù)安裝圖的編號(hào),墊平墊實(shí)下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

(2)腹桿與上弦球的組裝:

腹桿與上弦球組合就形成一個(gè)向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

(3)上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐,上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結(jié)束,在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中,要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確高強(qiáng)螺栓的擰緊

程度、饒度及幾何尺寸的控制。

5.涂裝工程在網(wǎng)架安裝幾榀后緊跟著進(jìn)行施工,并做到與安裝同時(shí)進(jìn)行。

6.安裝施工機(jī)械選用:在整個(gè)球網(wǎng)架拼裝期間,采用一臺(tái)結(jié)構(gòu)施工用60T/m塔式起重機(jī),回轉(zhuǎn)半徑45m。當(dāng)塔吊的局部覆蓋不夠時(shí),用塔吊或人工將桿件運(yùn)至工作平臺(tái)或滿(mǎn)堂腳手架上再由人工將散件組裝。

建議安裝方法二:高空滑移法

1.在網(wǎng)架兩支承端滑移方向的支座下,設(shè)置臨時(shí)型鋼滑道和導(dǎo)軌,在建筑物的一端搭設(shè)拼裝平臺(tái)或支架,將小拼單元或桿件吊至平臺(tái)上,先在其上拼裝兩個(gè)節(jié)距的網(wǎng)架單元,然后將它牽引出拼裝平臺(tái),繼續(xù)在其上接網(wǎng)架已滑出部分拼裝,拼完一段,滑移一段,直至整個(gè)網(wǎng)架完成。

2.滑移起始點(diǎn)應(yīng)盡量利用已建結(jié)構(gòu)物,高度應(yīng)比網(wǎng)架下弦低40cm,以便在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)與平臺(tái)之間設(shè)置千斤頂,上鋪設(shè)安裝模架,平臺(tái)寬度應(yīng)略大于兩個(gè)節(jié)間。每個(gè)節(jié)間單元網(wǎng)架部件點(diǎn)焊、拼接應(yīng)由跨中向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,焊完后臨時(shí)加固,并在網(wǎng)架兩端設(shè)導(dǎo)輪。滑移牽引可用卷?yè)P(yáng)機(jī)或紋磨進(jìn)行,并加減速滑輪組,牽引點(diǎn)應(yīng)分散設(shè)置,滑移速度應(yīng)控制在1m/min以?xún)?nèi),兩邊應(yīng)同步滑移。當(dāng)網(wǎng)架跨度大于50m,應(yīng)在跨中增設(shè)一條平移滑道。

4.3安裝進(jìn)度計(jì)劃

鋼網(wǎng)架總投影面積為5600m2,為了確保工程進(jìn)度萬(wàn)無(wú)一失,公司要求專(zhuān)業(yè)安裝公司,安排強(qiáng)有力的安裝隊(duì)伍,確保正常安裝每天為300m2,外加協(xié)調(diào)質(zhì)檢驗(yàn)收總工期安裝為30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

1、對(duì)土建控制:要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理,不易損壞和丟失,柱頂預(yù)埋板表面應(yīng)清潔,軸線(xiàn)和標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,其基本要求為網(wǎng)架縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件高差不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm;

2、對(duì)網(wǎng)架安裝的要求:

(1)螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

(2)桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

(3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更換。

(4)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

(5)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐網(wǎng)架長(zhǎng)度不大于±1.5mm。

(6)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高與最低支座高差不大于30mm。

(8)空載饒度控制在L/800之內(nèi),即不大于35mm。

(9)質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線(xiàn)、錐、鋼尺等測(cè)量工作。

(10)檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷,不離崗,隨時(shí)控制,隨時(shí)測(cè)量,及時(shí)記錄,及時(shí)完成資料,及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)。

篇3:屋面和防水工程冬期施工技術(shù)措施范本

屋面和防水工程冬期施工技術(shù)措施

(1)一般規(guī)定

屋面和室外防水工程的冬期施工應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行,并應(yīng)依據(jù)使用的材料控制其施工氣溫界限,以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。

(2)找平層施工

屋面各層施工前應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。其中找平層應(yīng)符合下列要求:

①找平層應(yīng)牢固堅(jiān)實(shí)、表面無(wú)凸凹、起砂、起鼓現(xiàn)象。如有積雪、殘留冰霜、雜物等應(yīng)清掃干凈。

②鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前,找平層應(yīng)干凈、干燥。找平層與女兒墻、立墻、天窗墻、變形縫、煙囪等突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處,以及找平層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等),均應(yīng)做成圓弧。當(dāng)采用瀝青防水卷材時(shí)圓弧半徑宜為100~150mm;采用高聚物改性瀝青防水卷材時(shí),圓弧半徑宜為50mm;采用合成高分子防水卷材時(shí),圓弧半徑宜為20mm。

③在施工交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)做到合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層的各項(xiàng)工序,并宜做到連續(xù)操作。對(duì)已完成部位應(yīng)及時(shí)覆蓋,以免受潮、受凍。穿過(guò)屋面防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件,應(yīng)在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。

(3)保溫層施工

干鋪的保溫層可在負(fù)溫度下施工,采用瀝青膠的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時(shí)施工,采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時(shí)施工。當(dāng)氣溫低于上述要求時(shí),應(yīng)采取保溫、防凍措施。

采用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時(shí)施工,水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時(shí)施工。當(dāng)氣溫低于上述要求時(shí),應(yīng)采取保溫、防凍措施。

(4)防水層施工

防水層采用卷材時(shí)可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工溫度不應(yīng)低于-10℃,冷粘法施工溫度不宜低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時(shí)應(yīng)使用溶劑型涂料,施工溫度不應(yīng)低于-5℃。

(5)雪天或五級(jí)風(fēng)及以上的天氣不得施工。