鋼筋電渣壓力焊施工方法(5)

1)施工準備

(A)材料

鋼筋:應有出廠合格證,試驗報告性能指針應符合有關標準或規范的規定。鋼筋的驗收和加工,應按有關的規定進行。

電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行,防止處理后再生銹。

電渣壓力焊焊劑:須有出廠合格證,化學性能指針應符合有關規定。在使用前,須經恒溫250℃烘焙1~2h。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物并經干燥,一般采用431焊藥。

(B)機具設備

電渣焊機。

焊接夾具:應具有一定剛度,使用靈巧,堅固耐用,上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好的接觸。

焊劑盒:應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。

石棉繩:用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙,防止焊劑盒焊劑滿泄漏。

細鋼絲球:用于引燃電弧。用22號或20號鍍鋅細鋼絲繞成直徑約為10mm的圓球,每焊一個接頭用一顆。

秒表:用于準確掌握焊接通電時間。

切割機或圓片鋸:用于切割鋼筋。

(C)作業條件

焊接工應經過有關部門的培訓、考核,持證上崗。焊工上崗時,應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。

電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否牌正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

施焊前應搭好操作腳手架。

鋼筋端頭已處理好,并清理干凈,焊劑干燥。

在焊接前施工前,應根據焊接鋼筋直徑的大小,按電渣焊機說明書或按下表選定渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間工作參數。有條件的現場,在焊前,先做焊接試驗,以確認工藝參數。制三個拉伸試件,試驗合格后才能正式施焊。

表6-19

鋼筋直徑

(mm)渣池電壓

(V)焊接電流

(A)焊接通電時間

(S)

14

16

20

25

32

36

38

4025-35200-250

200-300

300-400

400-450

450-600

600-700

700-800

800-90012-15

15-18

18-23

20-25

30-35

35-40

40-45

45-50

注:不同直徑鋼筋焊接時,應根據較小直徑鋼筋選擇參數。

2)操作工藝

(A)電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是連續不間斷的操作過程。

"造渣過程"是接通電源后,上下鋼筋端面之間生產電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定濃度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。

"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭和溶化層,待鋼筋溶化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

(B)電渣壓力焊施焊接工藝程序

(C)安裝焊接鋼筋→安放引弧細鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源,"造渣"工作電壓40~50V,"電渣"工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

安放引弧細鋼絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的細鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓細鋼絲球,使之接觸良好。

(D)放下上鋼筋時,要防止細鋼絲球被壓扁變形。

裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

(E)"造渣過程"工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

"電渣過程":隨著造渣過程結束,實時轉入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,肥上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。

(F)"電渣過程"工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭,

卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉及夾具。

卸出焊劑時,應將接料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

3)質量標準

(A)保證項目

鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。

鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-84)規定。

在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時,從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗,在一般構筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中,每一樓層中以300個同類接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批。焊接頭在拉伸試驗結果,三個試件均不得低于該級別鋼筋

規定的抗拉強度值。

若有一個試件的抗拉強度低于規定數值,應取雙倍數量的試件進行復檢;復驗結果,若仍有一個試件強度達不到上述要求,該批接頭即為不合格品。

(B)基本項目

用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查,逐個檢查焊接接頭。

接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。

(C)允許偏差

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大于2mm。

接頭處彎折不得大于4?。

4)施工注意事項

(A)避免工程質量通病

在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿,以名接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中,應采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時,應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直,然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接,當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。

焊劑要妥善存放,以免受潮變質。

焊接工作電壓和焊接時間是兩具重要參數,在施工時不得隨意變更參數,否則會嚴重影響焊接質量。

接頭信心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜,焊后夾具過早放松,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長期使用磨損,造成上下不同心。

咬邊:主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度不夠;停機太晚,通電時間太長。

未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢,鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;

焊接過程中設備發生故障,上鋼筋卡伍,未能及時壓下。

焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周頒不勻或采用細鋼絲球引弧時,細鋼絲球安放放不正,偏正一邊。

氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產生大量氣體滲入溶池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

鋼筋表面澆傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重,焊前未除銹;夾具電極不干凈;

鋼筋未夾緊,頂壓時發生滑移。

夾渣:主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動;頂壓力太小,上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池,鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏下流。

(B)主要安全技術措施

電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。

焊接電纜必須有完成的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。

在潮濕的地方作業時,應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

焊工作業,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋保持干燥。

在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工,在細雨天時,焊接施工現場應有可靠的遮蔽防護措施,焊接設備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥。

在高溫天氣施工時,焊接施工現場要做好防暑降溫工作。

用于電渣焊作業的工作臺、腳手架,應牢固、可靠、安全、適用。

(C)成品保護

不準過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形。

焊后不得砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的接頭澆水。

焊接時應搭好架子,不準踩踏勘察已綁好的鋼筋。

3)鋼筋閃光焊接

(A)施工準備

A)機械設備

B)常用的對焊機有UN1-2(5)UN1-7(5)UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。

C)材料

D)各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證,進場后經物理性能檢驗,對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗,符合要求后方能使用。

E)作業條件

設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定,操作人員必須要持證上崗。

鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。

對焊機容量、電壓要符合要求。

(B)操作工藝

A)對焊工藝

選用連續閃光焊,對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。

連續閃光對焊:工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,拉著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂段到一定長度,焊接接頭即告完成。

焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱到鋼筋表面呈暗經色或桔紅色時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

B)對焊參數

為獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。

焊接參數包括:調伸長度,閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預頻率等參數。

C)對焊操作要求:

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就小,因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

D)對焊注意事項

對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試件(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平衡地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

焊接場地應有防風防雨措施。

(C)質量標準

鋼筋對焊完畢,應對全部接頭進行外觀檢查,以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按"JGJ18-84"規范中第四章、第三節規定進行。

A)保證項目

對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。

對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。

鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。

B)基本項目

(a)鋼筋對焊完畢,應對全部焊接進行外觀檢查,其要求是:對焊接頭,接頭處彎折環大于4?;

接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。

鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷;

接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。

(b)機械性能試驗,檢查方法

按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

三個試件抗拉強度值不得該級別鋼筋的抗拉強度。

冷彎試件(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。

鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行。

使用同批材料焊接參數相同,在焊接質量穩定情況下,每批數量擴大至三倍。

(D)施工注意事項

A)避免工程質量通病

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折,接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋現象,防水方法見下表:

表6-20點焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷種類產生原因防止措施

焊點過燒變壓器級數過高通電時間太長上下電極不對中心繼電器接觸失靈降低變壓器級數縮短通電時間切斷電源,校正電極調節間隙,清理觸點

焊點脫落電流過小壓力不夠壓入深度不足通電時間太短提高變壓器級數加大彈簧壓力或調大氣壓調整兩電極間距離符合壓入深度要求延長通電時間

表面燒傷鋼筋和電極接觸表面太臟焊接時沒有預壓過程或預壓力過小電流過大清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污

保證預壓過程和適當的預壓壓力降低變壓器級數

B)主要安全技術措施

對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹,使電極接觸良好,以免出現"打火"現象。

對焊完畢不要過早松開夾具,連接頭高溫時不要拋擲鋼筋接頭,不準往高溫接頭上澆水,較和鋼筋對接應安置臺架上。

對焊機參數選擇,包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時匹配,電極冷卻水的溫度不得超過40度,機身應接地良好。

閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全措施。

C)產品保護

鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊,堆放場所應有庶蓋,防止日曬雨淋。

轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋鄭,以免鋼筋變形。

篇2:豎向鋼筋電渣壓力焊機使用安全規定

1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。

2施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。

5起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應要用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

6施焊過程中,應隨時檢查焊接質量。當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。

7每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

篇3:豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規定

(1)應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。