學(xué)生公寓樓主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

1本工程主體6層。主體階段施工順序?yàn)?

投點(diǎn)放線→復(fù)核→構(gòu)造柱綁扎鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋→磚砌體→驗(yàn)收→柱模板→混凝土澆筑→圈梁、頂板模板→鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。

2磚砌體工程

(1)黃河淤泥磚施工

1)磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線,開(kāi)始砌筑時(shí)要進(jìn)行擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時(shí)要注意門窗位置,同時(shí)考慮磚墻的組砌方法,使各皮磚豎縫互相錯(cuò)開(kāi),且在同一磚墻各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,磚墻的最上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑,在拐角和丁字槎處,咬槎長(zhǎng)度不小于4cm。嚴(yán)禁干磚上墻。

2)磚墻與構(gòu)造柱拉接沿墻高每50cm,240墻預(yù)埋2φ6水平鋼筋,370墻預(yù)埋3φ6水平鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出,并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號(hào)、間距及長(zhǎng)度。

3)墻體上的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)留出或預(yù)埋,寬度超過(guò)30cm的洞口應(yīng)設(shè)置過(guò)梁,且每邊壓墻長(zhǎng)度不小于240mm。

4)鋼鋁合金窗洞口兩側(cè)必須放置混凝土預(yù)制塊,混凝土預(yù)制塊距窗角不大于180mm,且間距不大于500mm。

5)衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm×200mm的防水臺(tái),與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑。

6)頂層施工中,根據(jù)濟(jì)建設(shè)發(fā)[1997]11號(hào)通知的要求,在相應(yīng)處增設(shè)抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加氣混凝土砌塊施工

1)砌筑前,將墻體部位的樓板面清理干凈,彈出墻身位置線,檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確,并清除砌塊表面灰塵,然后掛立線和水平線進(jìn)行砌筑。砌筑前還應(yīng)立好皮數(shù)桿,根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直,橫豎灰縫砂漿飽滿,上下層錯(cuò)縫搭砌,搭接長(zhǎng)度不小于150mm,否則應(yīng)在水平灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大,當(dāng)用于有踢腳及需要防水的房間時(shí),應(yīng)在樓板面先砌3皮普通黏土磚。

2)砌塊采用混合砂漿砌筑,操作時(shí)滿鋪滿擠。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。砌筑前先排好砌塊,水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在10~12mm,不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。常溫施工砌塊應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。砌塊與框架柱的結(jié)合面宜用粘結(jié)砂漿擠砌密實(shí)。每天砌筑高度不宜超過(guò)一步架或1.5m,以免因砌筑過(guò)高而影響砌體質(zhì)量。

3)加氣混凝土砌塊在砌筑過(guò)程中,應(yīng)與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2~3皮砌塊,在墻體內(nèi)埋放2根φ6鋼筋(通長(zhǎng)),鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲,與主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件焊接牢固。

4)非承重的加氣混凝土隔墻,當(dāng)長(zhǎng)度大于4.5m時(shí),中間宜增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。在砌塊墻的門口上平標(biāo)高及適當(dāng)部位增設(shè)混凝土腰帶,以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)固性。

5)在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)采用預(yù)制素混凝土砌塊砌筑,并在素混凝土砌塊中預(yù)埋木磚,以便于固定門窗。

6)門窗洞口的預(yù)制混凝土過(guò)梁,其兩端支承長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。預(yù)制混凝土過(guò)梁安裝時(shí),應(yīng)先在支承部位坐漿墊實(shí),然后再安裝。

7)當(dāng)砌塊砌到梁底或板低時(shí),應(yīng)留一定空隙,在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60°左右。

8)砌塊在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中,應(yīng)輕拿輕放,防止其棱角損壞,對(duì)邊角嚴(yán)重?fù)p壞的塊材不宜使用,以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。

3模板工程

本工程的模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求,能夠保證強(qiáng)度、剛度,適用性較強(qiáng),拆裝簡(jiǎn)便,滿足吊裝搬運(yùn),操作快。模板的地面運(yùn)輸使用雙輪車,樓層的垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊。具體施工詳見(jiàn)《模板配作方案》。

(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線,確定梁的位置及標(biāo)高。待圈梁筋綁扎完后,支梁側(cè)模。

梁柱接頭處采用定型模板,根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作,確保接頭處幾何尺寸。

為保證梁上口的截面尺寸,必須在梁的上口用?12鋼筋矩棒作頂撐,設(shè)置間距1000mm,從而確保梁的寬度尺寸。

(2)柱模板

1)根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁或板施工縫的高度,模板的寬度為柱邊長(zhǎng)與竹膠合板厚度之和。

2)沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘50mm×50mm木龍骨,圖6-1

具體做法如圖示6-1。

3)模板用φ48鋼管及扣件固定,沿柱高方向第一道設(shè)在距樓地面200mm處,以上每300~500mm加一道,最上一道距模板頂為200mm。

(3)樓板模板

本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè),對(duì)不符模數(shù)處用木模填補(bǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)平臺(tái)厚度確定立桿的設(shè)置間距,板厚120的立桿間距為900mm,板厚100的立桿間距為1000mm之間,水平連接桿第一道離地250mm,第二道離地2000mm,第三道根據(jù)頂板標(biāo)高設(shè)置。

平臺(tái)支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方,上端與水平桿連接的地方,均需加保險(xiǎn)卡。水平桿中間一道可間隔,設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè)。

竹膠板底需鋪設(shè)木方料,間距在400mm之內(nèi),以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量,竹膠板接縫處必須平整,高低差不大于1.5mm,用膠帶紙貼上封口。在平臺(tái)上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時(shí)必須先彈出控制線,才作吊模,且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設(shè),高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。頂板平臺(tái)模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。

(4)樓梯模板

樓梯模采用竹膠合板制作,下用50mm×100mm木條作格柵,每400一道,下面由φ48腳手鋼管排架支撐,排架頂必須校正標(biāo)高,竹膠合板與50×100木條要用鐵釘釘牢,木條用18號(hào)鋼絲扎牢,九夾板使用前涂脫模劑。

(5)滿堂排架支撐

該工程樓面現(xiàn)澆部分設(shè)滿堂排架作支撐。采用φ48腳手鋼管搭設(shè),使用快拆體系。排設(shè)主桿間距:平臺(tái)底模1000,梁底模800mm,水平桿設(shè)三道,第一道距地面為20cm~30cm,第二道間距為1.8m,第三道設(shè)在梁底,另加設(shè)剪刀撐。

(6)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1)施工前應(yīng)驗(yàn)收模板的質(zhì)量,核對(duì)配件的型號(hào)、數(shù)量。向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,并進(jìn)行試組裝,符合要求后方可進(jìn)行大面積裝配。

2)在墻上彈水平線,并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線(柱、墻位置線),十字線必須從中間向四周排開(kāi),將誤差集中在邊上。

(7)質(zhì)量措施

1)支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,保證不變形、不漏漿。

2)模板要認(rèn)真刷脫模劑,以保護(hù)模板利于拆模,增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。

3)拆除模板時(shí)不能硬砸亂撬,模板不能

隨意亂拋,防止變形及損壞模板和混凝土。

4)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,懸挑部位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。

5)梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計(jì),并固定牢固,嚴(yán)禁亂拼湊。

4鋼筋工程

鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架,因此,鋼筋的檢驗(yàn)、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工。

(1)材料要求:進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書,準(zhǔn)用許可證及檢測(cè)報(bào)告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè),有焊接要求的進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)分折。對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收,包括銹蝕情況,有無(wú)縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。

(2)鋼筋的加工

1)鋼筋加工采用集中配料,現(xiàn)場(chǎng)加工制作成半成品,分類墊高堆放,并掛牌標(biāo)識(shí)清楚,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙,填好下料單,鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運(yùn)輸采用雙輪車,塔吊運(yùn)送至使用部位,人工綁扎成型入模。

2)施工中不宜進(jìn)行鋼筋代換,如必須代換時(shí),須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意并出變更后,方可進(jìn)行代換。

3)鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

4)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量,長(zhǎng)短搭配,先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。

5)鋼筋彎鉤或彎曲

(a)鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤

為4.9d。

(b)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

(d)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

(3)鋼筋的接頭

根據(jù)本工程鋼筋特點(diǎn),鋼筋接長(zhǎng),水平筋采用對(duì)焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。

1)對(duì)焊操作要求

Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程,快速有力。

2)電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級(jí)別,同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接,其制作要點(diǎn)

除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

3)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程序:

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

1)焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

2)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時(shí),要防止鋼絲球被壓扁變形。

3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

4)接通電源,引弧造渣:按下開(kāi)頭,接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時(shí)間

約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

5)“電渣過(guò)程”:隨著造渣過(guò)程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”,計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。

6)頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過(guò)程”延時(shí)完成,電渣過(guò)程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí),應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。

8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

(4)鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號(hào)鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋,22號(hào)鋼絲綁扎直徑10以

下鋼筋。

1)構(gòu)造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對(duì)位置和保護(hù)層,根據(jù)設(shè)計(jì)意圖,確定各層鋼筋的綁扎順序。

2)梁與板

(a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

(b)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

(c)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

(d)板、次梁與主梁交叉

處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。

(e)樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場(chǎng))在加工沒(méi)有起彎時(shí),設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L-板的中-中跨度)。

3)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定

(a)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(b)受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

(c)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。

(d)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

(e)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

(f)板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

(g)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預(yù)以支撐。

(5)鋼筋的保護(hù)層控制:柱、梁主筋的保護(hù)層厚度為25mm,現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm,墊塊采用1:2水泥砂漿制作,經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)后使用。現(xiàn)澆板每一米見(jiàn)方設(shè),梁沿長(zhǎng)度方向每米設(shè)2~4塊/每排(2肢箍每排設(shè)2塊,4肢箍筋每排設(shè)4塊)。現(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳。

(6)每個(gè)分項(xiàng)工程施工完畢,必須由施工班組、質(zhì)量員進(jìn)行自檢驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,以書面形式通知建設(shè)單位,進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),并經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過(guò)程需安排2名以上鋼筋工值班,對(duì)在施工過(guò)程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整,以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。

5混凝土工程

本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)塔吊,同時(shí)設(shè)4臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。混凝土配合比由集團(tuán)試驗(yàn)室提供。現(xiàn)場(chǎng)派專人對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常進(jìn)行。

(1)混凝土的材料說(shuō)明

1)水泥

水泥選用32.5號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,并要核對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期,應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。

2)砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。

混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送混凝土,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量(按重計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),不大于3%;低于C30時(shí),不大于5%,對(duì)有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。

3)石子(碎石或卵石)

石子宜選用花崗巖。

石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。且不得超過(guò)60mm。對(duì)于泵送混凝土,碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量(按重計(jì))對(duì)等于或高于C30混凝土?xí)r,不大于1%;低于C30時(shí),不大于2%;對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì)),當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C30時(shí),不大于15%;低于C30時(shí),不大于25%;對(duì)C10或C10以下,可放寬到40%。

4)水:符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。

5)外加劑:配制防水混凝土?xí)r,采用復(fù)合型膨脹劑摻量12%;配制非防水混凝土?xí)r,使用減水劑。混凝土的坍落度要每h檢查一次,雨天每h抽查一次,坍落度控制在18~22cm。

(2)混凝土的運(yùn)輸

場(chǎng)外運(yùn)送采用混凝土泵車,為保證混凝土的坍落度,運(yùn)送的時(shí)間不宜超過(guò)10min。場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵,混凝土的供應(yīng)必須保證能夠連續(xù)工作。

(3)混凝土泵送的施工要點(diǎn):

混凝土的泵送應(yīng)遵守以下施工要求:

1)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。

2)泵送施工時(shí),應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào),做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度,以保證順利施工。

3)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如須中斷時(shí),其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時(shí)間。

4)混凝土泵送過(guò)程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

5)混凝土的上、下層澆筑間歇時(shí)間,不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)按留設(shè)施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。

6)根據(jù)混凝土的泵送高度,選擇混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)所需的坍落度。(見(jiàn)表6-1)

(4)混凝土的澆筑

1)澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層50mm~100mm厚同混凝土內(nèi)配比相同砂漿,下料要均勻,以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析。混凝土澆到哪就振搗到哪,要分片到入,杜絕漏振。振搗時(shí)快插慢撥,間距在40cm左右,振上層混凝土?xí)r,要插入下層50mm左右,以便于兩層的結(jié)合。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒。

2)樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度,為了減少樓面混凝土收水裂縫,在初凝前1~2h,用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平,然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動(dòng)器,移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。

3)混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進(jìn)行,每班6個(gè)h晝夜不停施工。具體安排如下:

負(fù)責(zé)看模工2人,負(fù)責(zé)鋼筋整修2人,布管工4人,振搗6人,布灰工8人,平倉(cāng)工3人,看臺(tái)放料工2人,并配備每班現(xiàn)場(chǎng)指揮小組:總指揮1人,技術(shù)質(zhì)量2人,試驗(yàn)員2人,安全值班員1人,機(jī)修1人,電工值班1人。

(5)現(xiàn)澆混凝土樓梯

本工程樓梯施工時(shí)派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人專人負(fù)責(zé)。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣,特別要核準(zhǔn)最上部及最下部的高度,把樓地面考慮在內(nèi),以防形成踏步高度不一致,踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制,樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎,注意負(fù)鋼筋的位置,必須支撐牢固,防止施工時(shí)踏至模板底,形成混凝土的保護(hù)層加大失去作用,樓梯自下而上一次澆灌,施工縫留設(shè)在樓梯長(zhǎng)度跨中1/2~1/3范圍內(nèi),混凝土澆灌時(shí)用鐵抹子自上而下將踏步抹平,養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就受振動(dòng)或荷載而影響混凝土的質(zhì)量。

(6)混凝土振搗

1)插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)順序移動(dòng),應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。

2)頂板混凝土平板振動(dòng)器移

動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

3)為防止發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。

(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)

立面混凝土采用M9養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),拆模后立即安排進(jìn)行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護(hù)的方法,使混凝土表面濕潤(rùn)即可。施工時(shí),澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。

(8)混凝土施工縫的留置與處理

混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置。

1)構(gòu)造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處。

2)單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置,或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段,雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商,同意后方可進(jìn)行留置。

(9)混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗(yàn)由施工單位負(fù)責(zé),混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定:

1)檢驗(yàn)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,每一工作班至少兩次,并做好實(shí)測(cè)記錄。

2)試塊留置應(yīng)采取澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,現(xiàn)場(chǎng)建養(yǎng)護(hù)室。

3)試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定,設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4)每天至少留置兩組同條件試塊,以便及時(shí)掌握混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況,對(duì)模板的拆除提供必備的依據(jù)。

篇2:教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1、材料:各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋,必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢定,對(duì)進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。準(zhǔn)備充足的綁扎及充裕的勞動(dòng)力。

2、各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的作出下料表,計(jì)算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時(shí),必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知時(shí)方可代換。

4、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí),應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。

2、鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機(jī)切斷。切斷時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料,一般先斷長(zhǎng)料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此,宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:對(duì)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí),彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí),鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí),其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn),如加工廠(場(chǎng))在加工沒(méi)有起彎時(shí),設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;

b、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

e、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

f、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長(zhǎng)

按設(shè)計(jì)要求,宜優(yōu)先采用焊接接頭,柱、基礎(chǔ)、及框架梁的縱筋直徑大于25時(shí),宜采用機(jī)械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋,對(duì)焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續(xù)閃光焊:工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí),先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。

(2)預(yù)熱閃光焊:工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光衣頂段等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法如下兩種:

A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi),發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開(kāi),產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。

(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。

工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程,施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時(shí)預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí),宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開(kāi)夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí),通電結(jié)束;松開(kāi)夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)

1)對(duì)焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種,采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)程并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

2)閃光對(duì)焊參數(shù):為了獲得良好的對(duì)焊接頭,應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

3)焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

2、對(duì)焊操作要求:

(1)Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)焊:Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過(guò)程,快速有力。

3、對(duì)焊注意事項(xiàng)

(1)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對(duì)焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點(diǎn)如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧,收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時(shí),第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。

(4)當(dāng)需要立焊時(shí),焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

(5)當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),可采用單面焊接,但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接,其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進(jìn)行定位焊,墊板長(zhǎng)度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字開(kāi)運(yùn)弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱,亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對(duì)接:

1)鋼筋V型坡口立焊時(shí),坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái),當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí),焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式,一層一導(dǎo)地把坡口填滿,其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過(guò)程"和"電渣過(guò)程",這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。

(1)"造渣過(guò)程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過(guò)程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過(guò)程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過(guò)程形成渣池──電渣過(guò)程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開(kāi)關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

(5)"電渣過(guò)程":隨造渣過(guò)程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣工程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)",計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過(guò)程"結(jié)束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過(guò)程"延時(shí)完成,電渣過(guò)程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí),應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

五、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、保證項(xiàng)目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個(gè)抗拉試件,其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊,此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

B、基本項(xiàng)目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

C、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個(gè)為一批,每批取6個(gè)試件,3個(gè)作抗拉試件,3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

2、三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

3、冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

篇3:教學(xué)樓主體模板工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn),針對(duì)本工程采用模板的特點(diǎn)。內(nèi)墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系;核心筒內(nèi)采用集中可調(diào)式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對(duì)業(yè)主工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對(duì)拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說(shuō)明:所有支撐體系必須計(jì)算確定,有防滲漏的墻體采用止水對(duì)拉螺栓。

二、模板支設(shè):

1、施工之前由項(xiàng)目工程師組織施工人員進(jìn)行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問(wèn)題,使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝,施工重點(diǎn)有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo),之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè),支設(shè)前應(yīng)按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個(gè)施工段內(nèi)支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序?yàn)?

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預(yù)檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗(yàn)收

③、板模:

搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起供→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮→標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調(diào)節(jié)鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當(dāng)梁高超過(guò)800mm時(shí)另加對(duì)拉穿梁螺栓,螺栓通過(guò)"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度為3‰跨長(zhǎng)。主次梁交接時(shí),先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對(duì)于轉(zhuǎn)換層的大梁的施工需見(jiàn)轉(zhuǎn)換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設(shè)計(jì)要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調(diào)節(jié)鋼支頂架范圍內(nèi)。在這個(gè)高度范圍內(nèi),可以通過(guò)銷子、螺母來(lái)調(diào)節(jié)具體的高度來(lái)控制層高,內(nèi)管在上,外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來(lái)支撐梁、板模板,具體作法見(jiàn)下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設(shè)方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側(cè)板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進(jìn)行加強(qiáng)定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點(diǎn):

a、在梯段中間開(kāi)一300寬振搗孔,作為加強(qiáng)樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設(shè)時(shí),可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見(jiàn)下圖:

三、模板驗(yàn)收:

模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)合格后填寫自檢記錄,并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。

2、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求,考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn),可使用早強(qiáng)砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。

各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構(gòu)件≤275>2100

4、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知,不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責(zé)任。

5、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急,拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。