模板工程的施工方法(五)

1、根據設計要求及實際施工情況,本工程承臺和基礎梁側模采用磚胎模、底板側模采用組合鋼模,另拼散拆;上部梁、柱、樓梯等模板采用九夾板和木檔等組成的木模板;樓板模采用G-70組合鋼模板體系模板;剪力墻模板采用九夾板和木檔、鋼楞等組成的大模板。

2、模板安裝前,特別要檢查預埋件、拉結筋和保護層墊塊,做好技術交底,對運到現場的鋼模板及配件,應按規格、數量逐項清點和檢查,不符合質量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放,應根據場布圖堆放,避免二次搬運。在樓面堆放時,應注意堆放的數量并設法使其均布,防止因集中堆放造成樓板超載。預組合大模板堆放場地需進行平整,堆放時應墊空離地不小于10cm。

4、承臺和基礎梁側模,施工時,根據墊層上彈線,留準承臺和基礎梁外邊尺寸,用水泥砂漿砌筑240厚磚胎模;磚胎模頂標高為底板底標高,內邊線為承臺和基礎梁外邊線。磚胎模后空隙用素砼澆灌密實。

5、底板側模,根據彈線尺寸,用鋼管和組合鋼模組成相應的一片片大模板。支撐系統采用由鋼管和扣件組成的斜支撐系統,一端支撐在模板鋼檁上,另一端支撐在基坑的圍護結構或坑壁上,坑壁上要設墊板以擴散支撐力。

6、墻、柱模板的定位基準,采用鋼筋定位基準。具體做法,按柱的斷面尺寸要求和長度的鋼筋,按平面放一位置,分別點焊在兩個方向的主筋上(注意焊接時不能傷及主筋)。

7、柱子模板

⑴柱子配板

方柱模板配制采用九夾板(18厚)作外襯,五夾板(9厚)作內襯,排擋采用松木檔(80×60),間距設置不大于35厘米。方檔必須刨直,并用壓刨刨成檔料,尺寸一致,誤差不大于1毫米,檔與擋之間用2寸釘子固定,模板對角線長度誤差不大于1毫米,梁柱接頭模板配制一次成型,并按圖紙尺寸留出梁窩,避免在梁板支模時交接處出現縮頸或漲模現象。

圓柱模板配制采用25毫米厚雙層松木板條(寬度不大于5厘米),用三夾板(3厚)做內襯,排擋用40厚松木板根據圓柱直徑加工而成。排擋間距設置不大于35厘米。高低縫搭接、連接采用2.5毫米厚松木板,表面平整,誤差不大于1毫米。圓柱模板采用4塊模板拼裝而成。

柱子模板配制好驗收合格后,內襯半表面用環氧樹脂批刮二遍,將板表面毛刺、板紋、節疤等缺陷填嵌平整,達到表面平滑,而涂刷一道清漆,這樣做有四個好處:

成型砼柱表面可達到光潔,避免出現掉棱角;

表面砼漿不易粘在模板表面,減少了模板清理工作;

增加模板使用壽命,降低消耗;

模板遇水不易變形和表面起皮、起鼓等現象。

⑵柱模安裝

按圖紙尺寸對照觀砌放好的黑線進行技術復核、檢查無誤后,先在樓層面上找平,同時在框架柱角的四周點焊L45×45×50角鋼固定柱腳,支模前應檢查墻柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放,柱腳墨線、固定點是否正確,檢查無誤后方可進行立模,立模時,柱腳四周和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰,阻塞模板接頭處的縫隙,避免接頭處產生漏漿。柱模板拼接時模板應交錯搭接,這樣可使整個柱模板形成一個整體,每個柱子底部模板必須緊貼四角角鋼,使柱子底部位置正確。柱腳須開設一個垃圾檢查口(不少于0.1平方米),以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。

柱身模板拼裝好后,安設圍塄、抱箍(圍塄L63×5角鋼焊成方鋼,抱箍用φ12對拉螺栓,設置抱箍:柱下部40厘米,上部50厘米/每道),校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統固定牢固。

每只柱子垂直吊正后應拉通長線按軸線進行技術復核。柱子垂直度和軸線位移誤差應控制在2毫米內,截面尺寸控制在+1、-2毫米范圍內。

8、梁模板

⑴梁模板配制

梁底板、梁側模均采用九夾板(18厚)配制,梁模板排擋采用松木檔(80×60),間距不得大于45厘米,梁模板應嚴格按梁斷面尺寸進行配制,誤差不得超過±2毫米。

梁模板配制好后,同樣表面用環氧樹脂滿批二遍,涂刷一道清漆。

⑵梁模安裝

先在梁底部搭設鋼管支撐承重架,搭設承重架應注意五點:

鋼管立桿下必須加墊板,并支承于堅實的基面上;

先搭設梁部立桿,后搭設平板立桿;

立桿設立間距不得大于80厘米,水平橫桿第一根離地1.8米,上部間距不得大于2米/道;

承重架下部須設掃地桿和剪刀撐,剪刀撐成45ο~60ο角設置,每軸設一道。

緊固件均需備齊,所有緊固件必須扣緊,不得有松動,梁承重架橫桿下須加備軋。

整個承重架完成后才可擺設擱柵(100×100木檔)和底模,復核軸線、標高尺寸無誤后,先立一側梁模,待梁鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側模板,校正尺寸(截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等)無誤后,再行固定。梁模固定后,方可鋪設平板擱柵及底模板。

框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通長線。當梁跨度≥4米時,應按施工規范要求進行起拱。設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理,刷脫模機油。拼裝時,接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實,減少漏漿。

梁模板支模完成后方可進行技術復核,誤差控制在以下范圍內:軸線位移2毫米,標高+2、-3毫米,截面尺寸+2、-3毫米,相臨兩塊板表面高低差2毫米,表面平整度2毫米,預留洞:中心線位移5毫米,截面內部尺寸+5、-0毫米。

9、墻模板

墻模板采用九夾板(18厚)和排擋(80×60)及內外鋼楞(L63×5角鋼焊成)連接成的大模板。注意配模時,模板之間、排擋之間接頭應相互錯開,模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰。

墻模板的配板,應將各墻面配板尺寸排列成表,以墻的高度和寬度選用尺寸進行配板。

墻模板安裝前先在基層上找平,按觀砌放好的墨線,檢查墻位置,用φ12鋼筋(間距600毫米)一道點焊在墻主筋上固定模板底部位置。檢查預留孔洞、預埋管、預埋件等是否埋設齊全,位置是否正確,經檢查無誤后方可進行立模。立模時應先將一面模板底邊內側立于墻位置邊線上,加以臨時支撐;立對面模板時,須在墻內先設置φ12對拉螺桿,螺桿用φ14黑鐵管套好,設置間距3米以下400×400一道,3米以上600×600一道,套管設置好后方可支設。

墻外側模板固定采用φ48×3.5鋼管,每排二根,用φ12對拉螺栓和傘形帽固定鋼管對拉牢固。再用線錘吊垂直拉統長線每軸進行校正,與承重架和支撐系統固定牢固。

墻支模允許偏差應控制在以下范圍內:

軸線位

移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,每層垂直度2毫米,預留洞:中心線位移5毫米,截面內部尺寸+5、-0毫米。

9、樓板模板采用G-70組合鋼模板體系模板。具體施工方法詳見有關章節。

10、電梯井道模板

電梯井道支模方法同于墻模板。內模板采用T3鋼板拼制成大塊定型模板,用傘形帽鋼管和φ48×3.5鋼管連成整體,背側加10#槽鋼做骨架,檔距控制在600×600,將每大面模板連成整體高度配成層高高度定型大模。背面焊成二個吊鉤(φ18圓鋼制作)做起吊用。二塊模板之間采用回形卡作連接,接縫設置在平面.

電梯井道支模允許偏差應控制在以下范圍內:

軸線位移2毫米,截面尺寸+2、-3毫米,預留孔中心線偏移5毫米,井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。

11、梁板式樓梯模板

首先根據樓梯層高放樣,確定好休息平臺和樓梯口平臺的標高及樓梯段斜長,并彈好線,用琵琶撐或鋼管排架架搭設休息平臺的支撐,再搭設樓梯斜梁支撐系統。

立梯口梁、平臺梁模板,標高和平面尺寸檢查無誤后,再立斜梁及板底模板(含平臺、樓梯段),整個模板體系校正復核無誤后,進行支撐系統的完善連接固定工作,待鋼筋綁扎復核后,再進行掛模、封頭及預埋件的埋設固定。

12、模板的拆除

⑴模板拆除前應制訂詳細的作業指導書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底,特別要注意安全操作。

⑵不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除(R≤1.2Mpa,夏季大約砼終凝后一天,冬季在砼終凝后二天)。

⑶梁底模:跨度L≤8米時,強度R≥75%

跨度L≥8米時,強度R=100%

⑷樓板模板:強度R≥75%

⑸在拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發現砼有影響結構安全的質量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再重新拆除。

⑹已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,隱含經研究后加以臨時支撐。

⑺模板拆除后,應將砼殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑,分類別規格堆放整齊。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案