大廈項目地下室底板混凝土的施工措施

對地下室我們主要在以下方面進行控制:

混凝土的施工工藝;

防滲漏技術;

本章主要針對地下室的混凝土的施工工藝,特別是對底板。

一、優化混凝土配合比

本工程的混凝土采用商品混凝土,在施工前應對混凝土提供方提出要求,采取措施降低混凝土的水化熱。

⒈選用中低熱水泥,以降低水泥水化所產生的熱量。

⒉粗骨料選用粒徑為5~40mm連續級配碎石,細骨料選用細度模數2.60左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量,石子控制在1%以下,黃砂控制在3%以下。

⒊采用雙摻技術,減少水泥用量。(雙摻為磨細粉煤灰和高效減水劑)摻入一定量的磨細粉煤灰,發揮其“滾珠效應”,以改善混凝土的和易性,并因此取代部分水泥,降低了混凝土的水化熱,而使得混凝土溫升減小。

⒋摻入具有緩凝、減水作用的外加劑,以改善混凝土的性能。加入外加劑后,可延長混凝土的凝結時間,采取分層澆筑混凝土,利用澆筑面散熱,并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。

⒌混凝土坍落度在12~16cm之間。

⒍凝結時間:根據氣候、氣溫和混凝土運輸情況,確定混凝土的初凝時間和終凝時間。

⒎混凝土應嚴禁擅自加水,以改變坍落度。這樣做會影響混凝土強度,同時和易性變差。因此在施工過程中應嚴格按配合比摻料,必須指定專人負責監督。

二、澆搗混凝土實施方案

⒈按后澆帶位置劃分五個澆筑段。混凝土由商品混凝土廠家提供,混凝土至現場后以塔吊結合人工運輸。

⒉在澆筑前應根據混凝土量、攪拌站的混凝土出方量、混凝土的初凝時間等詳細制定好澆筑工藝,防止基礎底板出現施工冷縫,影響底板質量。

⒊澆筑流程:根據底板的實際板厚,砼澆筑可按斜向分段澆筑(不分層),澆筑方向從一側向另側。每段寬度(指斜面中間寬度)的確定按以下公式:

每段寬度=(0.8*初凝時間)/(每段的長度*平均板厚)

并且每段寬度不應大于一個跨距。澆筑方向從一側至另一側。

混凝土澆筑流程示意圖:

⒋因基礎的面積較大混凝土澆筑跑道必須搭設在基礎內,采用鋼管搭設,豎向鋼管間距不易大于2米,跑道上設竹笆滿鋪。跑道的腳手架嚴禁由模板和螺栓固定架等有聯系。

⒌因地下車庫的底板厚度不一,混凝土采用斜向分段澆筑,分皮振搗,踏步式向前推進。

⒍采用二次振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現的裂縫,減少內部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土抗壓強度得到提高,從而提高抗裂性。

⒎混凝土表面處理做到“三壓三平”。

首先按面標高用煤撬拍板壓實,長刮尺刮平;

其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平;

最后終凝前,用木蟹打磨壓實、整平,防止混凝土出現收水裂縫。

⒏混凝土澆搗前及澆搗時,基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。

⒐養護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度,使水泥順利進行水化,提高混凝土的極限拉伸值,促進混凝土強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。根據本工程的具體情況,考慮到施工季節為秋、冬季,混凝土澆搗后,特別需要防止混凝土表面熱量散發太快,擴大內外溫差,因此采用覆蓋兩層草包和薄膜作保溫保濕養護,草包搭接寬度不小于10cm,在墻、暗柱插筋處也須覆蓋密實。

⒑根據工程的具體情況,盡可能多養護一段時間,防止混凝土早期和中期裂縫。

篇2:煙囪混凝土工程施工措施要求

煙囪混凝土工程施工措施及要求

攪拌站的布置:根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求,使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土,布置在煙囪施工區域的東部位置。

1混凝土的運輸及澆筑方案:

50m下采用罐車水平運輸,澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配:

在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作,根據現場實際施工需要優化配合比?；炷猎牧系馁|量直接影響其外觀質量,因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

具體要求如下:

水泥:采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試,合格后方能使用。

砂:采用干凈的天然砂,細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥塊量≤1%,進場后按規定的方法進行抽驗。

石:采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%,含泥塊≤0.5%,進場后按規定的方法進行抽驗。

水:使用現場提供的水源。

外加劑:經實際考察,復試和試配后再定使用哪種產品,并分批抽樣試驗。

3混凝土攪拌:

混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應,在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工,未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

混凝土開盤之前,應加水空轉數分鐘,將積水倒盡,使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配和比定量減半,攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,嚴禁采取邊出邊進料?；炷翑嚢钑r間不少于120s。

雨季施工間,粗細骨料的含水量會有所變動,混凝土的配合比必須動態控制,確?；炷恋臄嚢栀|量。

4混凝土的澆灌和振搗:

50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸,每次裝0.5m3混凝土,在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內,裝滿后,電梯運行,將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后,電梯吊籠下落,整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返?；炷琳駬v采用插入式振搗器,振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。

5混凝土的養護方法:

由于煙囪高度較高,風力大,為保證混凝土外觀質量和強度,在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液,養護液在空氣中可形成一層薄膜,使混凝土表面不失水,保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷,并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項:容器要干凈無油,無鐵銹,操作人員必須戴必須的防護用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。

6混凝土澆灌注意事項:

澆筑混凝土時一定要振搗密實,嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象,并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋,振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"?；炷练謱訚仓r,澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應插入下層中5-10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗時間不得少于是20-30s。

在澆灌混凝土時,應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況,當有變形或松動時,應立即停止澆灌,并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵,以免污染筒壁。

澆灌混凝土時,無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土,都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊,以防漏漿污染筒身。

混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌,同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行,一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點,同時分別向兩側進行,最后在一處會合完成混凝土澆灌。

為使混凝土表面美觀,要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平,以使水平施工縫與模板水平縫一齊,為防止混凝土灌滿溢出模板,應將混凝土灌至低于上表面30mm處,余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平,最后用紗布將模板邊擦干凈。

5施工縫的處理:

煙囪筒身施工,每澆灌一節混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子,并清掃干凈。

澆灌混凝土時,應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤,且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身,在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。

篇3:某高層住宅混凝土工程施工措施

高層住宅混凝土工程施工措施

混凝土工程不僅要保證結構設計所要求的強度,而且要有良好的外觀效果,為此我們將從混凝土配合比、振搗養護措施和管理工作幾方面采取措施。

1)混凝土配制清水混凝土要求顏色一致,因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水泥,使用顏色純正、安定性和強度好的水泥;砂石也都按規定選用合格材料;摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能,提高早期強度,而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果,因此混凝土均應摻加外加劑。

2)混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部,清理干凈后方允許澆筑。

3)澆筑墻、柱混凝土時使用串筒,下料要均勻,以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌握間距、厚度,控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿,頂部澆筑時加入適量的洗凈石子,這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度,又可保證材質的均勻一致。

4)現場實行振搗手聘任制。經過"應知應會"考核合格的振搗手,發給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包,獎罰分明。大規模澆筑混凝土前先做樣板,交請質量管理和監督品評,提出意見,確定標準后方能正式施工。

5)清水混凝土內控質量標準

①框架梁、板、柱、墻軸線通直,位置準確,尺寸偏差均嚴于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)要求,并應符合下表的內控標準。

序號項目允許偏差(mm)

國家標準內控標準

1柱墻梁軸線位移86

2標高全高/層高±30/±10±25/±8

3截面尺寸柱梁墻+8+6

4柱墻垂直度每層/全高5/H‰,且不大于204/H‰,且不大于15

5表面平整度84

②混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致,無明顯氣泡。

③不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。

④不得有凹凸不平,缺棱少角。

⑤棱角方正,順通一致。