建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容(詳細版)

建筑工程鋼筋綁扎隱蔽驗收內容,對實際工作有非常強的執導作用:

1暗柱內容:

1.1柱根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。

1.2為保證暗柱主筋位置準確,采用定距框控制

1.3柱鋼筋綁扎:

1.3.1柱箍筋的個數根據圖紙要求確定,第一根箍筋距兩端50mm開始設置。

1.3.2在立筋上畫箍筋位置線,然后從上往下采用纏扣法綁扎。

1.3.3箍筋的接頭應沿柱子立筋交錯布置綁扎,箍筋與立筋要垂直,綁扣絲頭應向里。

1.3.4暗柱箍筋與墻筋綁扎要求:暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上,不得并在一起。

2.墻體、暗柱、聯系梁鋼筋:

2.1墻根部鋼筋上水泥漿已清理干凈。

2.2墻體鋼筋已經調整。即位移過大要求按1:6調整,一級鋼筋的彎鉤一律朝里,不垂直的調直。

2.3起步筋要求:

2.3.1暗柱邊第一根墻筋距柱邊的距離為50mm。

2.3.2墻第一根墻筋距離混凝土板面50mm。

2.3.3暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。

2.3.4連系梁距暗柱邊箍筋起步50mm。

2.3.5連系梁箍筋如柱一個箍筋50mm。

2.4墻體豎筋搭接要求:

2.4.1搭接長度不小于45d,搭接處保證有三根水平筋。綁扎范圍不少于三個扣。墻體立筋50%錯開,其錯開距離不小于相鄰接頭中-中1.3倍搭接長度。

2.4.2墻體水平筋節點要求相鄰綁扎接頭錯開。

2.5豎向梯子筋要求:

2.5.1采用比墻筋大一個規格的鋼筋制作,以代替豎筋。

2.5.2頂模筋等于墻厚減2mm。250mm、300mm、350mm厚的墻頂模筋長度應為248mm、298mm、348mm。

2.5.3頂模筋自立筋至端頭的長度為水平筋保護層加水平筋直徑減1mm,如保護層為15mm,Φ12水平筋,長度為15+12-1=26mm,頂模的根數為3根。頂模筋端頭刷好防銹漆。

2.5.4非頂模筋每側長度為水平筋直徑。

2.5.5每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距為1米,每段墻2個或2個以上,要求同一標高,綁扎到位。

2.6水平梯子筋要求:

2.6.1采用短斜鋼筋制作。

2.6.2水平梯子筋按圖制作并符合該段墻體的鋼筋間距,專墻專用。2.6.3墻體筋綁扎時設在墻模板口以上300mm,并綁扎到位。2.7柱的定距框:

2.7.1要求制作準確,綁扎牢固。

2.8保護層要求:

2.8.1墻、柱、梁均采用塑料墊塊,符合保護層厚度,鋼筋直徑和強度要求。2.8.2設置間距600mm×600mm,呈梅花形布置。

2.8.3梁、柱筋墊塊設置在主筋上,墻筋墊塊設置在墻水平筋上。

2.9對箍筋的要求:2.9.1彎鉤必須平行,彎鉤角度為135。。

2.9.2平直部分為10d,且兩根長短一致。

2.9.3彎心符合主筋直徑,且與主筋綁扎到位。

2.9.4四個角在同一平面上。2.9.5綁扎牢固。

2.9.6柱箍筋開口分別設在四個角。

2.9.7對柱、過梁箍筋要求直徑,間距符合設計要求。凡要求箍筋加密的,其間距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制,小于Φ20以5d控制。

2.9.8連系梁箍筋要求不傾斜,間距均勻,開口設置在上部兩邊。

2.9.9單支箍按圖紙要求設置,彎鉤為135。,平直長度為10d.2.10洞口加筋要求:凡是洞口墻筋截斷處加三邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。

2.11連系梁鋼筋錨固:

2.11.1長度必須符合設計和規范要求。

2.12梁主筋必須設在箍筋四角,兩排主筋間距為鋼筋直徑小于或等于25mm。

3.頂板鋼筋:

3.1板筋綁扎前的控制:

3.1.1對墻筋、連系梁筋及施工縫處板筋水泥漿已清理干凈。

3.1.2設置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各項未做完不得進行板筋綁扎。3.2網眼尺寸偏差不得超過10mm。

3.3起步筋第一根板筋距墻邊尺寸50mm。

3.4綁絲要求:

3.4.1上筋綁絲朝下,下筋綁絲朝上,與鋼筋垂直。

3.4.2綁絲甩頭長短基本一致,長度不超過50mm。

3.4.3相鄰綁絲呈“八”字扣。

3.5混凝土板面鋼筋:

3.5.1不準用電弧點焊。

3.5.2有出電線管時應采用“z”字形鋼筋綁扎牢固。

3.6雙層網片間的鋼筋馬凳設置。

3.6.1設置間距不大于1米,且高度滿足保護層要求,制作符合要求。3.6.2馬凳高度=板厚-保護層×2-兩排鋼筋直徑。

3.7保護層頂板15mm,梁筋25mm,偏差不能超過3mm。

3.8板筋墊塊:

3.8.1采用塑料墊塊,厚度和強度符合保護層要求。

3.8.2墊塊間距不大于600mm,梅花形設置。

3.9板面預留洞,周圍鋼筋預留洞直徑大于200mm,小于300mm時,板筋應彎曲繞管通過。

3.10鋼筋端頭錨固要求:錨固至外側豎筋邊。

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。

篇3:HSE鋼筋工職責

1、認真學習鋼筋工安全技術操作規程,熟知安全知識,嚴格執行規章制度和措施,不違章作業,冒險蠻干,拒絕違章指揮作業。

2、堅持上班前自檢制度。對所使用的腳手架、板、施工環境中的洞口、安全網、安全掛勾、安全門、高壓線等進行全面檢查,排除不安全因素,不符合安全要求不得施工,加強自我防護。

3、要嚴格執行安全技術施工方案和安全技術交底,不得擅自變更不執行,并不得動用電氣和其他工種機械設備。

4、正確使用防護用品,要衣著整齊,上崗前戴好安全帽,危險處操作系好安全帶,并不得拆除任何防護設施。

5、對各級檢查出隱患,按要求及時整改,并接受懲罰。

6、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品,要隨干隨清,按類堆放鋼筋,做到一頭齊,有條不紊。

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