大面積水磨石施工措施

水磨石將產(chǎn)生大量泥漿,故在各施工段內(nèi),設(shè)置導(dǎo)管,由導(dǎo)管將泥漿引出室外,并在室外設(shè)置5m×8m×2m的沉淀池,進(jìn)行施工。(位置詳見(jiàn)總平面布置圖。)

1、樓地面水磨石施工

⑴材料要求

水泥選用425號(hào)普硅水泥,水磨石所用石粒最大粒徑以比水磨石面層小1--2mm為宜,一般將同一品種的大、中、小八厘石粒按一定比例混合使用,選用草酸為水磨石地面面層化學(xué)拋光材料,選用成品地板蠟用于水磨石地面面層拋光后做保護(hù)層。

⑵常用機(jī)具

磨石機(jī)--用于研磨水磨石地面面層

濕式磨光機(jī)--采用單項(xiàng)串激式電動(dòng)機(jī),手握操作較靈活,適用于水磨石地面面層邊角處及形狀復(fù)雜的表面研磨。

滾筒--滾壓水磨石地面用。

⑶施工條件

面層施工一般在完成頂棚、墻面等抹灰后進(jìn)行,也可以在水磨石樓地面磨光兩遍后,進(jìn)行頂棚、墻面抹灰,但樓地面必須采取保護(hù)措施。

⑷鋪水泥砂漿找平層,工程程序?yàn)?先抄平→清理基層表面→刷素水泥漿→做標(biāo)志塊和做標(biāo)筋后,再鋪找平層。

⑸基層清好后,應(yīng)刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿,并根據(jù)墻上水平基準(zhǔn)線,縱橫相隔1.5-2m用1∶2水泥砂漿做出標(biāo)志塊,待標(biāo)志塊達(dá)到一定強(qiáng)度后以標(biāo)志塊為高度做標(biāo)筋,硬化后即可鋪設(shè)1∶3水泥砂漿找平層,其表面不用壓光,要求平整、毛糙、無(wú)油漬,找平層鋪抹養(yǎng)護(hù)24h后方可進(jìn)行分格嵌條工作。

⑹在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈上縱橫垂直平線,然后按墨線固定銅條,并予以埋牢,水磨石分格條的嵌固是一項(xiàng)很重要的工序,應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度,分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分之一,水平方向以30度角為準(zhǔn),這樣在輔設(shè)面層水泥石粒漿時(shí),石粒就能靠近分格條,磨光后分格條兩邊石粒密集、顯露均勻、清晰,裝飾效果好。

分格條十字交叉的四周留出15--20mm的空隙,以確保鋪設(shè)水泥粒漿飽滿,磨光后外形美觀。正確的作法是在十字交叉的四周留出15-20mm的空隙,以確保鋪設(shè)水泥石粒漿飽滿。

分格條粘嵌好后,經(jīng)24h即可灑水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)3--5d。

⑺分格條粘嵌養(yǎng)護(hù)后,清除積水浮砂,刷素水泥漿一道,隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿,注意在選定的灰石比內(nèi)取出五分之一石粒,以備灑石用,然后將拌合均勻的石粒漿按分格順序進(jìn)行鋪設(shè),其厚度應(yīng)高出分格條1--2mm以防在用滾壓時(shí),壓彎銅條或壓碎玻璃條。

⑻鋪設(shè)水泥石粒漿后先用木抹子將分格條兩邊約10cm內(nèi)的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實(shí),以保護(hù)分格條免被撞壞。再在表面均勻地灑一層預(yù)先取出的五分之一石粒,用木抹子或鐵抹子拍實(shí)、壓平,但切不可用刮尺刮平,以防面層高凸部分的石粒刮出,留下水泥漿,影響裝飾效果,如局部鋪設(shè)太厚,則應(yīng)用鐵抹子挖去,再將周圍的水泥石粒漿拍實(shí)、壓平,務(wù)使面層平整,石粒分布均勻。

⑼石粒漿鋪設(shè)好后,先后用大、小鋼滾筒或砼滾筒壓實(shí)。第一次先用大滾筒壓實(shí),縱橫各滾壓一次,滾壓時(shí)要用掃帚及時(shí)掃去粘在滾筒上和分格條上的石粒。缺石粒處要補(bǔ)齊,間隔24h左右再用小滾筒作第二次壓實(shí),直至將水泥漿全部壓出為止,再用鐵抹子抹平,次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

⑽水磨石研磨開(kāi)磨的時(shí)間與水泥強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān),以開(kāi)磨后石粒不松動(dòng),水泥漿面與石粒面基本平齊為準(zhǔn),在常溫下一般養(yǎng)護(hù)3--4d為宜。

⑾本工程水磨石研磨采用"二漿三磨"法,即整個(gè)磨光過(guò)程為磨光三遍,補(bǔ)漿二次。第一遍先用60--80號(hào)粗磨石磨光,磨石機(jī)走"8"字形,邊磨邊加120--180號(hào)細(xì)磨石再磨光,方法同頭遍,主要是磨去凹痕,磨光后再補(bǔ)上一屋漿,第三遍用180--240號(hào)油石磨,要求把磨光滑、無(wú)砂眼細(xì)孔,石粒顆顆顯露。

⑿大面積施工用機(jī)械磨石機(jī)研磨,對(duì)于小面積、邊角處,使用小型濕式磨光機(jī)研磨,研磨時(shí)磨盤下應(yīng)經(jīng)常有水,用以沖刷磨下的石漿,并及時(shí)將其掃除。

⒀拋光用的草酸和氧氣鋁加水后的混合溶液與水磨石表面在磨擦力作用下立即腐蝕了細(xì)磨表面的突出部分,又將生成物擠壓到凹陷部位,經(jīng)表面物理和化學(xué)反應(yīng),使水磨石表面形成一層光澤膜,然后經(jīng)打臘保護(hù),使水磨石地面呈現(xiàn)光澤。

⒁上蠟工序其方法是:在水磨石面層上薄薄涂一層蠟,稍干后用磨光機(jī)研磨或用釘有細(xì)帆布的木塊代替油石,裝在磨石機(jī)上研磨出光殼后,再涂蠟研磨一遍,直到光滑潔亮為止。

2、樓梯踏步水磨石施工

將砼基體表面浮動(dòng)顆粒清除掃凈并用水沖洗,然后按休息平臺(tái)的水平線,在上下兩頭踏步口彈一斜線作為分步的標(biāo)準(zhǔn),再?gòu)棾鎏げ降膶挾群透叨染€。

澆水濕潤(rùn)基層表面,掃水泥漿一遍,隨即抹1∶3水泥砂漿底子灰,先抹立面再抹平面,一級(jí)一級(jí)由上往下抹。抹立面時(shí)八字尺壓在踏步板上,按尺寸留出灰頭,使踏步板的寬度一致,依著八字尺上灰,用木抹子搓平。

第二天罩水泥石粒漿面層,面層鋪設(shè)時(shí),不能用滾子滾壓,也不要用刮尺刮平,應(yīng)用木抹子認(rèn)真拍實(shí)、拍干、抹平。隨抹隨用直尺和水平尺檢查其平整度,如局部過(guò)高時(shí),應(yīng)用鐵抹子挖去,再將周圍的水泥石粒漿拍擠抹平,面層凝固結(jié)硬后,采用小型濕式磨光機(jī)磨光,磨的遍數(shù)要比大面積地面適量增加。操作時(shí),一般先磨踏步,再磨扶手,然后磨梁的側(cè)面。磨時(shí)可根據(jù)線角和面積大小的不同,選用不同的磨石,角度要適合。

篇2:水磨石機(jī)使用安全規(guī)定

1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%~80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。

2作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固,當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí),方可作業(yè)。

3電纜線應(yīng)離地架設(shè),不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無(wú)破損,保護(hù)接零或接地良好。

4在接通電源、水源后,應(yīng)手壓扶把使磨盤開(kāi)地面,再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢放下磨盤,進(jìn)行作業(yè)。

5作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6作業(yè)中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響,應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí),應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。

7更換新磨石后,應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1~2h,待金剛石切削刃磨出后,再投入工作面作業(yè)。

8作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。

9長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的保養(yǎng),并必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻,合格后方可使用。

篇3:建筑水磨石工安全操作規(guī)定

①預(yù)制水磨石使用砂輪鋸等手持電動(dòng)工具前,必須進(jìn)行檢查安全防護(hù)設(shè)施及漏電保護(hù)器,應(yīng)齊全,靈敏有效。

②使用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸預(yù)制板材時(shí),小推車裝板高度不得超過(guò)車廂,前后輪應(yīng)加擋掩,卸料平臺(tái)上人員嚴(yán)禁向井內(nèi)探頭。

③預(yù)制水磨石板應(yīng)堆放整齊穩(wěn)定,高度適宜,裝卸時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放。

④安裝樓梯預(yù)制板時(shí),樓梯的梯段邊及休息平臺(tái)必須搭設(shè)護(hù)身欄,旋轉(zhuǎn)式樓梯必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。

⑤現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時(shí),清掃地面的垃圾雜物,嚴(yán)禁由窗口、陽(yáng)臺(tái)等處往外拋扔。

⑥夜間施工或陰暗處作業(yè)時(shí),必須使用36V以下安全電壓照明。

⑦水磨石機(jī)操作人員,必須戴絕緣手套、穿膠靴。

⑧水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。