空調(diào)與通風(fēng)安裝工程的施工方法

1、風(fēng)管施工工藝

施工程序

1.1風(fēng)管制作

本工程空調(diào)通風(fēng)管道要求為共板法蘭風(fēng)管,其制作工程量大、工藝先進、質(zhì)量要求高。項目部擬將選取具備共板法蘭生產(chǎn)能力,且在業(yè)內(nèi)具有良好信譽的企業(yè)合作。對選中的合作企業(yè),要求其提供有關(guān)的資質(zhì)證明,并對其進行實地考察合格后,方確定為本工程風(fēng)管供方。

根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖,按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃,編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照我單位提供的生產(chǎn)計劃,保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中,我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢,做好過程控制工作。

1.2風(fēng)管支吊架制作安裝

(1)風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠,支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行;支吊架位置按風(fēng)管中心線確定,其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計的標(biāo)高來確定,支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。

(2)定位、測量和制作加工指定專人負責(zé),既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求,又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。

(3)風(fēng)管支、吊架制作前,首先要對型鋼進行矯正,矯正的方法有冷矯和熱矯兩種;小型鋼材一般采用冷矯正,較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

(4)風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求,不得隨意更改,開孔必須采用臺鉆或手電鉆,不得用氧乙炔焰開孔。

(5)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔,要保證焊透、焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

(6)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長,絲扣末端不宜超出托架最低點,不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

(7)風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用,直徑大于2m或邊長大于2.5m的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

b.支、吊架的下料宜采用機械加工,采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴孔。

c.吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接:

d.采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊,搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍;

e.采用螺紋連接時,擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑,并有防松動措施。

(7)矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下,吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:

風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格

角鋼槽鋼

b≤400φ8L25×3[40×20×1.5

400

1250

2000

b>2500按設(shè)計確定

(8)密封墊材料

潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片,厚度為6mm,寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片,厚度為3mm,寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。

(9)法蘭夾安裝

法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm,安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致,并注意使法蘭夾平整,減少法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模,嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。

1.3風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝無特殊要求,可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法,風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形,需在安裝前后對風(fēng)管進行調(diào)整。

根據(jù)安裝經(jīng)驗,400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形,但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合,這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的,需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾,否則,水平管彎曲形變比較明顯。

1.4閥門安裝

如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門,可直接在共板法蘭上配孔,用螺栓連接;如果閥門也為共板法蘭形式,則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭,因此較重的閥門需單獨懸吊,如防排煙閥等;一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。

1.5風(fēng)管配件安裝

風(fēng)帽安裝

A.風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm,應(yīng)設(shè)拉索固定,拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3根,且設(shè)置均勻、牢固。

B.不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽,可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時,應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。

風(fēng)口安裝

A.各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固,表面平整。

B.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時,應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框,后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口,其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

C.散流器風(fēng)口安裝時,應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大,留出擴散板的安裝位置。

D.潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前,應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈,其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密,不能漏風(fēng)。

E.球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固,球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活,不得空闊晃動。

F.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求,與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

風(fēng)閥安裝

A.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固,調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。

B.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝,將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正,加上密封墊片,上緊螺栓,使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。

C.風(fēng)閥安裝時,應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。

D.安裝完的風(fēng)閥,應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。

E.防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè),其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、空調(diào)設(shè)備安裝

施工程序

2.1材料設(shè)備檢查

A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。

B.設(shè)備、材料的名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。

D.其他安裝時使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計要求,且不得有質(zhì)量缺陷

2.2作業(yè)條件

A.施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認真熟悉圖紙,編制施工方案。若屬大型設(shè)備,應(yīng)單獨編制設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案。冷水機組等大型設(shè)備的吊運方案,按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底,做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。

B.對運輸所經(jīng)過的道路進行清理,核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸,主要材料和機具及勞動力等,有充分準(zhǔn)備,并已做出合理安排。

C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時,應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算,必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。

D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工,有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工,其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等,已清除干凈

2.3設(shè)備現(xiàn)場運輸

A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸按施工方案的要求進行,未經(jīng)審批不得修改施工方案。

B.設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車,如使用滾杠需采用保護措施,防止設(shè)備磕碰。

C.設(shè)備垂直運輸時,對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩,整裝設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊,吊裝時應(yīng)采取措施,保證人員及設(shè)備的安全。

2.4設(shè)備就位調(diào)整

A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后,根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點,對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,宜在設(shè)備的主要工作面確定。

B.組合式空調(diào)機組在安裝前先復(fù)查機組各段體與設(shè)計圖紙是否相符,各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損,配件應(yīng)安裝齊全。

C.分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時,因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符,安裝前對各功能段進行編號,不得將各段位置排錯,空調(diào)機組分左式和右式。

D.對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始,逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊,將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。

E.對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時,首先安裝噴淋段,再組裝兩側(cè)的其它功能段。

F.風(fēng)機單獨運輸?shù)那闆r下,先安裝風(fēng)機段空段體,再將風(fēng)機裝入段體。

G.空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確,且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。

H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固,無滴漏,開關(guān)靈活;凝結(jié)水的引流管(槽)暢通,冷凝水排放管應(yīng)有水封,與外管路連接應(yīng)正確。

I.組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn),檢查門開啟應(yīng)靈活。

2.5風(fēng)機盤管安裝

安裝風(fēng)機盤管時,位置應(yīng)準(zhǔn)確,吊裝牢固,并使其便于拆卸和維修;風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密;供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方,滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象;凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確,保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置,嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機盤管對接前,應(yīng)安分支環(huán)路進行系統(tǒng)吹污,直至污物吹凈為止。水壓試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。

篇2:通風(fēng)設(shè)施工程質(zhì)量管理驗收制度

一、職責(zé)分工

l、通風(fēng)部門全面負責(zé)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、勞動組織及業(yè)務(wù)管理工作。

2、通風(fēng)部門檢查組長負責(zé)工程達標(biāo)及月底工程量考核、結(jié)算工作。

3、通風(fēng)部門主任工程師負責(zé)工程質(zhì)量及工程標(biāo)準(zhǔn)化施工的技術(shù)管理工作。

4、防塵抽放隊長負責(zé)全隊的安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工、規(guī)程措施的貫徹執(zhí)行,強化現(xiàn)場管理。

5、防塵抽放隊生產(chǎn)副隊長負責(zé)現(xiàn)場“雙標(biāo)”管理工作、監(jiān)督檢查職工正規(guī)操作、勞動紀(jì)律、檢查處理隱患事故,并將查處情況及時向隊長匯報,協(xié)助隊長開展工作,隊長不在時,執(zhí)行隊長職責(zé)。

6、密閉組長負責(zé)全班安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化施工、材料消耗和用工管理工作、負責(zé)貫徹執(zhí)行隊級以上領(lǐng)導(dǎo)的安排、崗位正規(guī)操作,組織好班前、班后會,負責(zé)向隊長及以上領(lǐng)導(dǎo)匯報工程質(zhì)量及安全隱患情況。

7、防塵抽放隊技術(shù)副隊長負責(zé)驗收、整理地面資料,要求圖文清晰、準(zhǔn)確,負責(zé)檢查驗收井下每道密閉工程施工情況,并負責(zé)向通風(fēng)處領(lǐng)導(dǎo)匯報。

二、工程質(zhì)量管理制度

8、閉墻厚度及兩邦掏槽必須符合規(guī)程、細則要求。

9、閉墻墻面要平整,無裂縫,無重縫,無空縫,無漏風(fēng)。

10、閉墻前后5米內(nèi)支架完好,無片邦,無冒頂,無雜物堆積,無淤泥,積水。

11、閉墻前應(yīng)設(shè)柵欄、警標(biāo)及檢查牌。

12、壘風(fēng)門時,除執(zhí)行行車及通行車輛要求外,盡量選擇坡度小,頂板完整的地點壘砌。

13、風(fēng)門能自動關(guān)閉,門框要包邊,沿口有襯墊,四周接觸嚴(yán)密,門框要有35°的傾角。

14、電纜通過風(fēng)門,電氣設(shè)備峒室的隔絕墻時,必須有穿墻過線管保護,并且只能穿過單根電纜,同時按規(guī)定封堵嚴(yán)實。

15、對于防塵抽放隊所閉的閉墻工程,要從嚴(yán)要求,堅決不能用煤做材料筑墻,工程驗收嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進行。

三、檢查管理制度

L6、防塵抽放隊技術(shù)副隊長每兩天跟班檢查一次密閉工程施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、防塵抽放隊隊長每5天對井下已施工的工程質(zhì)量和其它設(shè)施情況,進行一次檢查。對不合格工程或因礦壓壓損的工程,推倒返工或加閉修復(fù)。

18、通風(fēng)隊測風(fēng)員下井測風(fēng)除完成各自的測風(fēng)任務(wù)外,還要巡查沿途巷道中的密閉工程,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)調(diào)度,由通風(fēng)調(diào)度通知防塵抽放隊進行修整。

19、通風(fēng)部門人員下井,除檢查通風(fēng)系統(tǒng)和查處“三違”外,必須詳細檢查沿途各道密閉工程情況,發(fā)現(xiàn)變形,倒塌等問題,必須立即匯報通風(fēng)調(diào)度,由防塵抽放隊安排專人及時予以修正或重新施工。

20、通風(fēng)部門檢查組除進行自己的正常檢查“三違”工作外,必須對沿途密閉工程進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織分析處理。

21、通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo),每周組織各隊抽調(diào)人員,對施工工程進行現(xiàn)場驗收。驗收合格的,對該工程進行編號,列入結(jié)算工程,否則堅決不予驗收,責(zé)令其返工。由此造成的費工、費時、費料,組織分析,對照責(zé)任人進行處罰。

22、安監(jiān)部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員,有權(quán)對井下通風(fēng)密閉工程進行檢查,對于不合格的工程,有權(quán)組織分析,限期整改,并給予責(zé)任人經(jīng)濟處罰。

篇3:通風(fēng)設(shè)施工崗位責(zé)任制范例

第一條負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的建筑、維護、拆除及通風(fēng)設(shè)施物料的運送工作。

第二條根據(jù)通防工區(qū)安排做好礦井通風(fēng)設(shè)施工作。

第三條按時參加班前班后會和安全學(xué)習(xí)會。

第四條對礦井通風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng);設(shè)施、裝置、設(shè)備等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產(chǎn)要求。

第五條嚴(yán)格按照通風(fēng)設(shè)施施工措施進行現(xiàn)場工作實施,確保通風(fēng)設(shè)施完好、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

第六條根據(jù)通防工區(qū)安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第七條做好工器具的按標(biāo)準(zhǔn)使用和保養(yǎng)。

第八條必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。