建筑預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格和適用條件

一.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的優(yōu)缺點

1.優(yōu)點

(1)單樁承載力高。由于擠壓作用,管樁承載力要比同樣直徑的沉管灌注樁或鉆孔灌注樁高。

(2)設(shè)計選用范圍廣

管樁規(guī)格多,一般的廠家可生產(chǎn)φ300-φ600管樁,個別廠家可生產(chǎn)φ800及φ1000管樁。單樁承載力達(dá)到600kN至4500kN,適用于多層建筑及50層以下的高層建筑。在同一建筑物基礎(chǔ)中,可根據(jù)柱荷載的大小采用不同直徑的管樁,充分發(fā)揮每根樁的承載能力,使樁長趨于一致,保持樁基沉降均勻。

(3)對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強

因為管樁樁節(jié)長短不一,通常4-16m一節(jié),搭配靈活,接長方便,在施工現(xiàn)場可隨時根據(jù)地質(zhì)條件的變化調(diào)整接樁長度,節(jié)省用樁量。

(4)單位承載力造價便宜

(5)運輸?shù)跹b方便,接樁快捷

管樁節(jié)長一般在13m以內(nèi),樁身又有預(yù)壓應(yīng)力,起吊時用特制的吊鉤勾住管樁的兩端就可方便地吊起來。接管采用電焊法,兩個電焊工一起工作,φ500的管樁,一個接頭約20分鐘左右可焊好。

(6)成樁長度不受施工機械的限制

管樁成樁后的長度,廣東大部分樁長一般為5-60m,管樁搭配靈活,成樁長度可長可短,不象沉管灌注樁受施工機械的限制,也不象人工挖孔樁那樣,成樁長度受地質(zhì)條件的限制。

(7)施工速度快,工效高,工期短

管樁施工速度快,一臺打樁機每臺班至少可打7-8根樁,可完成20000kN以上承載力的樁基工程。管樁工期短,主要表現(xiàn)在以下三個方面:a.施工前期準(zhǔn)備時間短,尤其是PHC樁,從生產(chǎn)到使用的最短時間只需三四天;b.施工速度快,一棟2-3萬平方米建筑面積的高層建筑,一個月左右便可完成沉樁;c.檢測時間短,二三個星期便可測試檢查完畢。

(8)樁身耐打,穿透力強

因為管樁樁身強度高,加上有一定的預(yù)應(yīng)力,樁身可承受重型柴油錘成百上千次的錘擊而不破裂,而且可穿透5-6米的密集砂隔層。從目前應(yīng)用情況看。如果設(shè)計合理,施工收錘標(biāo)準(zhǔn)定得恰當(dāng),施打管樁的破損率一般不會超過1%,有的工地甚至沒有打壞一根樁。

(9)施工文明,現(xiàn)場整潔

管樁工地機械化施工程度高,現(xiàn)場整潔,不會發(fā)生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況,也不會出現(xiàn)人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運土的忙亂景象。

(10)成樁質(zhì)量較可靠

(11)監(jiān)理檢測方便

尤其是采用閉口樁尖,樁身質(zhì)量及沉樁長度可用直接手段進(jìn)行監(jiān)測,難以弄虛作假,深得業(yè)主放心。也可減輕監(jiān)理工作強度。

2.缺點

(1)用柴油錘施打管樁時,震動劇烈,噪音大,擠土量大,會造成一定的環(huán)境污染和影響。采用靜壓法施工可解決震動劇烈和噪音大問題,但擠土作用仍然存在;

(2)打樁時送樁深度受限制,在深基坑開挖后截去余樁較多,但用靜壓法施工,送樁深度可加大,余樁就較少;

(3)在石灰?guī)r作持力層、“上軟下硬、軟硬突變”等地質(zhì)條件下,不宜采用錘擊法施工。

二.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的規(guī)格及適用范圍

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁規(guī)格及適用范圍

外徑(mm)壁厚(mm)混凝土等級節(jié)長(m)承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)適用樓層

30070C60~C805~11600~9006~12

40090C60~C805~12900~17006~18

500100C60~C805~121800~235010~30

550100C60~C805~121800~2800

10~30

600105C806~132500~320**0~40

800130C808~303000~450030~50

三.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的外觀質(zhì)量要求

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁外觀質(zhì)量要求表

項目質(zhì)量要求

粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%,其深度不得大于10mm。允許作有效的修補

樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,允許作有效的修補

局部磕損磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,允許作有效的修補

內(nèi)外表面露筋不允許

表面裂縫不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫,但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限

端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面

斷頭、脫頭

不允許。但當(dāng)預(yù)應(yīng)力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時,允許使用

樁套箍(鋼裙板)凹陷凹陷深度不得大于10mm,每處面積不大于25cm2

內(nèi)表面混凝土坍落不允許

樁接頭及樁套箍(鋼裙板)與混凝土結(jié)合處漏漿

漏漿深度小于主筋保護(hù)層厚度,漏漿長度不大于周長的1/4,允許作有效修補

空洞和蜂窩不允許

其他離心成型后廢漿液應(yīng)倒清

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施打

一.簡式柴油機打樁機錘重選擇參考表

柴油機型號25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#

沖擊體質(zhì)量

(t)

2.5

3.2

3.5

3.64.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

7.2

8..0

錘體總質(zhì)量(t)5.6~6.2.7.2~8.29.2~11.012.5~15.0.18.417.4~20.5

常用沖量(m)1.5~2.21.6~3.21.8~3.21.9~3.6&n

bsp;1.8~2.52.0~3.4

適用管樁規(guī)格

φ300φ300

φ400φ400

φ500φ500

φ550

φ600φ550

φ600φ600

φ800

單樁豎向承載力設(shè)計值適用范圍(kN)600

-1200800

-16001300

-24001800

-33002200

-38002600

-4500

樁尖可進(jìn)入的巖土層密實砂層

堅硬土層

全風(fēng)化層密實砂層

堅硬土層

強化風(fēng)巖

強化風(fēng)巖

強化風(fēng)巖

強化風(fēng)巖

強化風(fēng)巖

常用控制貫入度(mm/10擊)20~40

20~5020~5020~5030~7030~80

二.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁試樁注意事項

1.試打樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性。

2.試打樁應(yīng)選在地質(zhì)勘察孔附近。

3.施打條件應(yīng)與工程樁一致。

三.預(yù)應(yīng)力混凝土的打樁順序

1.根據(jù)樁的密集程度及周圍建(構(gòu))筑物的關(guān)系。

(1)若樁較密集且距周圍建(構(gòu))筑物較遠(yuǎn)、施工場地較開闊時,宜從中間向四周進(jìn)行;

(2)若樁較密集、場地狹長、兩端距建(構(gòu))筑物較遠(yuǎn)時,宜從中間向兩端進(jìn)行;

(3)若樁較密集且一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物時,宜從毗鄰建(構(gòu))筑物的一側(cè)開始由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。

2.根據(jù)樁的入土深度,宜先長后短。

3.根據(jù)管樁的規(guī)格,宜先大后小。

4.根據(jù)高層建筑塔樓(高層)與裙房(低層)的關(guān)系,宜先高后低。

四.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接長的焊接要求

焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.當(dāng)管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈,坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。

5.焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層;焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。

6.焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的質(zhì)量檢查與驗收

一.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的收錘標(biāo)準(zhǔn)

1.除設(shè)計明確規(guī)定樁端標(biāo)高控制的摩擦樁應(yīng)保證設(shè)計樁長外,其他管樁應(yīng)按設(shè)計、質(zhì)檢、施工和監(jiān)理等單位共同確認(rèn)的收錘標(biāo)準(zhǔn)收錘。

2.收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設(shè)計值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距(沖程設(shè)計等因素,綜合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)及最后1米沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進(jìn)入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標(biāo)后給出。

收錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以到達(dá)的:(1)樁端持力層、(2)最后貫入度或(3)最后1米沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標(biāo),其他指標(biāo)可根據(jù)具體情況有所選擇作為參考指標(biāo)。

3.一級及地質(zhì)條件復(fù)雜的二級管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)應(yīng)通過試打樁確定,其他管樁基礎(chǔ)的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)宜通過試打樁確定。

4.正常情況下,最后貫入度不宜小于20mm/10擊;當(dāng)持力層為較薄的強化風(fēng)化巖層且上覆土層較軟弱時,最后貫入度可適當(dāng)減少,但不宜小于15mm/10擊。

二.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的檢測方法和檢測數(shù)量

1.符合下列條件之一的管樁基礎(chǔ)工程,可采用高應(yīng)變動測法檢測工程樁單樁豎向承載力。

(1)工程樁施工前,已按規(guī)定進(jìn)行試打樁,且試打樁時采用高應(yīng)變動測法配合測試并作靜載試驗的管樁基礎(chǔ);

(2)地質(zhì)條件不太復(fù)雜的二級管樁基礎(chǔ);

(3)三級管樁基礎(chǔ)。

2.同時符合下列條件的管樁基礎(chǔ)工程,若檢測采用靜載試驗,檢測樁數(shù)可適當(dāng)減少,但不得少于總樁數(shù)的0.5%,且整個工程不應(yīng)少于2根。

(1)施工前已按規(guī)定進(jìn)行試打樁;

(2)施工中實行監(jiān)理制度;

(3)采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度;

(4)樁端持力層為強化風(fēng)化巖層;

(5)大多數(shù)工程樁送深度不超過2.0m;

3.除上述規(guī)定以外的管樁基礎(chǔ)工程,若檢測手段采用靜載試驗,檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%,且工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)的不應(yīng)少2根,其他條件不應(yīng)少于3根。

三.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁頂?shù)奶钚疽?/p>

1.管樁頂?shù)奶钚净炷翍?yīng)灌注飽滿。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m,混凝土強度等級不得低于C30。

2.管樁與承臺連接時,樁頂嵌入承臺深度宜取100mm,伸入承臺內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)對于抗撥樁,應(yīng)將樁的縱向鋼筋全部直接錨入承臺內(nèi);對于非抗撥樁,可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內(nèi)。

(2)當(dāng)采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時,錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直徑且不小于500mm。

(3)當(dāng)采用插筋時,插筋數(shù)量可取4φ14~4φ22,插入管樁頂填芯混凝土長度不宜少于1.2m,錨入承臺長度不宜少于35倍鋼筋直徑。

四.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的驗收資料

1.樁機設(shè)計文件和施工圖,包括圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知書等;

2.樁位測量放線圖,包括工程基線復(fù)核簽證單;

3.工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告;

4.經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案,包括實施的變更文件及資料;

5.管樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料(產(chǎn)品說明書);

6.打樁施工記錄匯總,包括樁位編號圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線;

7.打樁工程竣工圖;

8.成樁質(zhì)量檢查報告;

9.單樁承載力檢測報告;

10.質(zhì)量事故處理資料。

篇2:綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁工程施工方法

綜合樓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

1)主要機具和人員:

計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進(jìn)行樁基礎(chǔ)的施工。

機組人員配備情況:測量工3人,機長1人,電焊工2人,樁工2人,各機組人員均經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)操作訓(xùn)練,有多年的打樁施工經(jīng)驗,施工素質(zhì)良好。

2)施工方法

a)打試樁做好施工詳細(xì)試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數(shù),最后精確測出貫入度。

b)施工工藝:樁機就位→吊樁→定位插樁→調(diào)校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標(biāo)高→測貫入度→收錘。

c)施工順序:由于場地開闊,一般情況采用后退打及側(cè)移打法,行走路線呈"弓"形方式。

3)質(zhì)量技術(shù)措施

a)管樁材料進(jìn)場要有專人驗收,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,立即做標(biāo)記并及時退場,材料必須提供產(chǎn)品合格證。

b)各機組人員施工前應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,明確技術(shù)和質(zhì)量措施,嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》和《預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》以及樁機操作規(guī)程和設(shè)計圖要求進(jìn)行施工。

c)施工前做好樁位軸線的放、復(fù)線工作,施工過程中要隨時注意樁位的檢查復(fù)核,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時向甲方、監(jiān)理部門匯報。

d)每打一條樁,必須在樁機就位、機架平穩(wěn)后近距離拖樁吊樁,樁定位后呈90°方向角測垂直度,如遇厚層流塑淤泥,不可重(高)錘開打,以防樁在急速貫入時偏位傾斜,應(yīng)用慢壓法施工。

e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物,上下節(jié)樁要對齊,中心偏差<2mm,對角施焊,要求焊縫連續(xù)飽滿,焊后清渣并自然冷卻≥8min。

f)施打時采用常規(guī)打法,收錘時落距最好控制在1.60-2.00m,根據(jù)試樁情況最后三陣錘貫入度應(yīng)≤3Cm。

g)認(rèn)真填寫打樁記錄,每完成一支樁應(yīng)有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。

h)遇到下列情況應(yīng)立即停打,并及時向有關(guān)部門報告。

①、樁身發(fā)生較大幅度位移或傾斜;

②、樁身砼破裂或貫入度劇變;

③、正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。

I)打樁完成后,按照設(shè)計要求協(xié)助進(jìn)行樁的檢測。

4)現(xiàn)場監(jiān)樁主要做好的工作

a)配合樁隊做好樁位放線工作,并進(jìn)行核查;配合樁隊解決對住宿、水和電的要求,聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)監(jiān)理和業(yè)主解決現(xiàn)場的一般問題;

b)根據(jù)公司記錄表格記錄每根樁的施工情況,控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度,并請監(jiān)理在樁隊的原始施工記錄上進(jìn)行簽字確認(rèn);

c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄,并請監(jiān)理對每根樁進(jìn)行簽字確認(rèn);

d)配合樁隊做好管樁進(jìn)場的檢驗工作,檢查樁身質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題樁(樁身砼裂紋等)必須清退出場,防止因材料問題引起斷樁;督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集,并請監(jiān)理簽名批準(zhǔn)使用;

e)統(tǒng)計每日施工樁根數(shù)和累計施工樁長,控制樁施工進(jìn)度,保證在計劃時間內(nèi)完成施工任務(wù)。

f)出現(xiàn)斷樁,必須及時匯報,聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主出具書面變更,以最快的速度解決補樁問題。

篇3:預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝措施

預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝

一、預(yù)制樁施工流程圖:(見附頁)

打樁前,必須通過試打樁確定打樁的各項參數(shù)。驗樁宜采用高應(yīng)變檢測的方法。確定最后貫入度。

試打樁應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.試打樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性,經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等單位共同確定。

2.試打樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探孔附近。

3.施打條件應(yīng)與工程樁一致,并應(yīng)符合正式打樁的有關(guān)規(guī)定。