資料館建筑鋼筋工程的施工方法

(1)所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格,持證上崗。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,進(jìn)料嚴(yán)格按爐號(hào)和每批不超過(guò)60t提供出廠質(zhì)量證明,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試,合格后方可配料使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi),清除浮銹,集中配料。為保證保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確,按照"長(zhǎng)城杯"要求,不使用砂漿墊塊,使用尼龍標(biāo)準(zhǔn)卡,卡在鋼筋上,卡之間的距離為1m,呈梅花形布置。底板和頂板上下兩層鋼筋之間加鐵馬凳,以免踩彎鋼筋,墻體雙排鋼筋加"S"形鉤,并加焊"限位筋","限位筋"縱橫間距不大于1m。

(2)抗壓板鋼筋鋼筋在綁扎前,在墊層上放出軸線:墻、柱位置線、基坑線等,

根據(jù)施放線進(jìn)行抗壓板四周φ16和通長(zhǎng)φ32(雙層雙向)鋼筋的綁扎,φ32鋼筋水平通長(zhǎng)搭接部分采用勁向擠壓套筒連接,按設(shè)計(jì)要求,同一截面500范圍內(nèi),搭接位置按25%錯(cuò)開。根據(jù)墻柱線綁扎墻柱插筋,并經(jīng)拉通線檢查后,將柱插筋用鋼筋箍固定牢。

(3)框架柱鋼筋柱鋼筋連接采用電渣壓力焊,柱筋接頭每層只留一個(gè)接頭,接

頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯(cuò)開50%,錯(cuò)開距離(長(zhǎng)度)為35d且>500。第十七層柱及暗柱的箍筋全長(zhǎng)加密,其他層柱及暗柱的箍筋加密按圖集96G101中規(guī)定執(zhí)行。柱箍筋套在豎筋上后,再接該層柱筋,在

圖1-5柱、墻筋示意圖

接好的柱筋上,用粉筆畫排箍筋間距,然后自下而上逐個(gè)綁扎箍筋,

箍筋平面應(yīng)與主筋垂直,且箍筋彎鉤應(yīng)成135°角,直鉤長(zhǎng)度≥10d

(d為鋼筋直徑),箍筋開口方向應(yīng)錯(cuò)開,綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護(hù)層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上,墊塊間距1m,梅花型分布。同時(shí)保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足大于或等于

15mm。為保證柱筋尺寸準(zhǔn)確,應(yīng)做定距定位箍(如附圖三)。

(4)墻體鋼筋

綁扎鋼筋時(shí),豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯(cuò)開50%,豎筋接頭采用電渣壓力焊進(jìn)行連接。按標(biāo)高立好部分豎筋后,在豎筋上做好水平筋的分檔標(biāo)志,然后綁好在齊胸處的幾根橫筋,在橫筋上標(biāo)出豎筋的分檔標(biāo)志,接著進(jìn)行其余豎筋的連接,最后綁其余的橫筋。

墻鋼筋每個(gè)橫豎筋交叉點(diǎn)處均應(yīng)進(jìn)行綁扎,火燒絲綁扎頭彎入墻筋

內(nèi)側(cè),在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋,型卡具,墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m間距,梅花型分布卡好輪式塑料墊塊,滿足鋼筋保護(hù)層≥

15mm的要求。水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、端頭處的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按

《96G101》圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移,綁扎水平筋前,在墻體鋼筋兩端綁

固專用梯子筋(詳圖1-5)。為保證墻體豎向鋼筋不位移,在墻體模板上口400處,增設(shè)周

轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具(詳圖1-5)。剪力墻開洞處附加筋按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求施工。

(5)樓板鋼筋

鋼筋"下鐵在支座處,上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)",板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳,確保上鐵位置,鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊,確保保護(hù)層厚度≥15mm。

(6)樓梯鋼筋在樓梯段底模上先綁主筋,后綁分布筋,每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。

在底板筋綁完后,支好踏步吊幫模板,其接頭數(shù)量、位置,墊塊均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。

3/E軸處柱中心設(shè)有工字鋼,翼緣bt=600×40,腹板htw=540

×40,施工中,每3m為一節(jié),為保證工字鋼的垂直度,用纜風(fēng)繩與翼環(huán)拉結(jié),找準(zhǔn)、緊固后施焊,焊接時(shí)焊縫為坡口滿焊,焊縫用

(7)鋼筋焊接

1)電渣壓力焊對(duì)φ16(含)以上豎向鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊,使用卡具時(shí)先夾

下鋼筋,然后將上鋼筋扶直卡牢,并使螺紋鋼筋的兩棱對(duì)齊,軸線偏差控制在2mm以內(nèi);將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿,盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏;焊接后按順序拆除藥盒,回收焊藥,拆除夾具,清除焊渣(敲掉焊劑外皮),對(duì)焊好的接頭全數(shù)進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷痕跡,接頭上下鋼筋無(wú)偏移、無(wú)彎折,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù),在正式施焊前進(jìn)行試驗(yàn),求得理想焊接效果。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆除藥盒,以免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。

2)水平筋閃光對(duì)焊

對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢,以免"打火",鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸,以利均勻加熱,保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后,待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋,在對(duì)焊時(shí),其截面比應(yīng)控制在1∶

1.5以內(nèi),以保證同軸。同時(shí),大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后,再進(jìn)行焊接,以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過(guò)程中加熱均勻。在加工場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨措施,以免接頭區(qū)驟冷,發(fā)生脆裂。必要時(shí)接頭部

3)水平筋窄間隙焊

根據(jù)施工實(shí)際情況需要,結(jié)構(gòu)中φ16(含)以上的鋼筋可采用此方法,焊條用E50,直徑3.2~4.0mm,鋼筋間隙尺寸應(yīng)控制在12mm以內(nèi)。

4)帶肋鋼筋套筒擠壓連接為保證鋼筋與套筒之間的良好咬合,鋼筋端頭的銹皮、泥沙、

油污等雜物應(yīng)清理干凈,下料時(shí)用砂輪鋸切割整齊,鋼筋端頭劃好定位標(biāo)記,便于檢查插入套筒內(nèi)的鋼筋長(zhǎng)度,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過(guò)10mm,擠壓時(shí)從套筒中央開始,依次向兩端擠壓,擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)垂直。

受力鋼筋接頭面積的允許百分率:所有受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎接頭時(shí),(接頭中心到1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi))接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時(shí),

(接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d,且≥500的區(qū)段內(nèi)),接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積:在受拉和受壓區(qū)均為

50%;受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制;預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)焊接頭:受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)不受限制。

豎向鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊,抗壓板上φ32水平鋼筋采用套管徑向擠壓連接,以保證質(zhì)量和

鋼筋搭接倍數(shù)、接頭位置及綁扎均按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

為確保柱筋不位移,除認(rèn)真調(diào)直鋼筋,準(zhǔn)確綁扎外,需每層設(shè)定位箍筋,并在打混凝土?xí)r進(jìn)行觀察和調(diào)正。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過(guò)重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場(chǎng)地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對(duì)焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對(duì)焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場(chǎng)所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長(zhǎng)鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過(guò)程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無(wú)損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過(guò)程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無(wú)臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。