鋼筋工程施工方法技術(shù)措施
鋼筋工程的施工方法及技術(shù)措施
1、鋼筋工程控制工作程序
2、鋼筋采購
鋼筋采購嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價,選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位,其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。
3、鋼筋材質(zhì)檢驗
鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全,并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試,復(fù)試合格后方可加工使用。
4、鋼筋加工及施工
4.1鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎,本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),鋼筋用量大,節(jié)點部位鋼筋較密集,鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙,交底要細致,清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工,確保鋼筋綁扎質(zhì)量。
4.2鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后,方可下料。
4.3鋼筋半成品加工,先作樣板,經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。
5、鋼筋接頭
由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大,基坑較深施工困難,為了加快施工進度,水平鋼筋接頭采用直螺紋連接,墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接,框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接,其他鋼筋均為綁扎連接。
5.1直螺紋連接接頭
工藝流程:鋼筋原材檢驗(含鋼筋形式檢驗)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。
工藝要點:
(1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前,要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗,如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時,須處理后方能使用。
(2)加工好的鋼筋直螺紋頭,由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭,應(yīng)切斷重新加工。
(3)鋼筋與連接套連接時,必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套,必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。
(4)現(xiàn)場安裝時,鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。
(5)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不許從兩邊往中間連接。連接前,要根據(jù)所連接鋼筋直徑,將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置(即規(guī)定的力矩值)。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力,當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。
(6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告,鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。
(7)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。
5.2電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流,并嚴(yán)格按施工工藝方法進行焊接,確保接頭焊包均勻,偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。
5.3電弧焊焊接接頭。焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求,焊縫應(yīng)飽滿,無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。
5.4綁扎接頭:綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求,直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。
5.5所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件,并進行力學(xué)試驗。
6、鋼筋的綁扎
6.1柱子鋼筋綁扎。
(1)根據(jù)圖紙要求,計算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上,然后立柱子主筋。
(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。
(3)在立好的柱子豎向鋼筋上,用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。
(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。
(5)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。
(6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。
(7)柱筋保護層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000mm左右,以保證主筋保護層厚度尺寸正確。
(8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器,保證柱筋位置。
(9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直,固定其與模板的相對位置。
6.2墻體鋼筋綁扎。
(1)先立2~4根豎筋,與底板插筋搭接綁扎,畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁扎其余橫筋。
(2)豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。
(3)墻體鋼筋采用梯子筋定位,逐點綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋,Φ8○a600mm梅花型布置,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。
(4)墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子,柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。
(5)剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構(gòu)件(端柱、暗柱)的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。
(6)墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。
(7)合模后,對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行調(diào)整,加設(shè)墻筋定位器,在搭接處綁兩道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。
6.3梁鋼筋綁扎。
(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。
(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊,保證保護層的厚度。
(4)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。
(5)梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。
6.4樓板鋼筋綁扎。
(1)板受力鋼筋采用搭接,搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101要求進行施工,在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)<25%,受壓區(qū)<50%,接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi),下部鋼筋在支座。
(2)板中負彎矩鋼筋在
施工中不得下踩,應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施,以保證負彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護層厚度。
(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm寬板帶范圍內(nèi)配置2φ14加強筋。大于1500mm小于2500mm時3φ14,大于2500mm時3φ16。
(4)頂板鋼筋綁扎前,先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線,待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。
(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊,上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢,經(jīng)自檢合格后,方可報監(jiān)理隱檢。
6.5樓梯鋼筋綁扎。
(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。
(2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后再綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。
(3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。
(4)加工配制好的鋼筋進場后,應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。
(5)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,如有銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。
(6)熟悉圖紙,按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
(7)做好抄平放線工作,注明水平標(biāo)高,彈出柱、墻的外皮尺寸線,根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。
(8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處要剔除,清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。
7、成品保護
柱子鋼筋綁扎之后,不準(zhǔn)踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后,在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走,防止踩彎鋼筋,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆筑中派鋼筋工專門負責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。
8、保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項
8.1施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排,分批在鋼筋加工場進行加工。
8.2各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護層厚度,豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具,間距1m,卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預(yù)制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立,綁完筋后不得在上面行走,以免鋼筋變形。
8.3所有鋼筋連接人員必須持證上崗,必須進行取樣試驗,不合格品不得使用。
8.4嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣,提前采取措施。
8.5錨固、接頭長度要用尺檢查,滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
8.6鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手,隨機抽檢,定期送檢,并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用,不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
8.7堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線,根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置;梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線,進一步較正豎向鋼筋位置,準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。
8.8施工縫位置鋼筋定位,用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處,并用鋼筋馬凳支撐,鋼筋馬凳放墊塊上。
8.9墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選,分規(guī)格存放,做好標(biāo)識,注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時,梁、板在模板上,柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置,確保位置正確、綁扎牢固。
8.10混凝土澆筑完畢后,立即調(diào)整鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移,及時清理粘在鋼筋上的砂漿,為保證框架柱和墻體鋼筋的位置,綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r,采用定位鋼筋的方法(見圖5-4)
8.11控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確,技術(shù)人員要進行交底,并負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收,有效的控制成型質(zhì)量。
8.12施工前編制鋼筋工程施工方案。
篇2:鋼筋施工安全文明管理細則
鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。
在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負責(zé)。
氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。
鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。
鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。
進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。
篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定
1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。
2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。
3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。
4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。
5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。
6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。
7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準(zhǔn)一點吊運。
8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準(zhǔn)在高處制作。
9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。
10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。
11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。
12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。
15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。
16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。
17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,
18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。
19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。
20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。
23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。
25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。
26焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。
34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。
35電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。
36電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。
37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。
38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。
39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。
40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。
41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。
42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。
43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,
44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。
45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。
46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。
47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。
48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。
49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。
50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。
51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。
52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。
53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。