(車庫)地下室砼工程施工方法

本工程采用商品混凝土

(1)綜述

本工程結(jié)構(gòu)砼全部使用商品混凝土,采用混凝土固定泵接硬管布料。

基礎(chǔ)墊層采用C20砼,地下室底板、外墻砼為C35P6,人防地下室外墻及梁、頂板亦采用C35P6抗?jié)B砼。

砼拌制應根據(jù)試驗室提供已確定的砼的配合比,混凝土內(nèi)摻入的外加劑必須計量準確、攪拌均勻,確保砼的質(zhì)量。

地下室墻板混凝土澆筑時,首先把墻根部止水帶處清理干凈,澆水濕潤,新老混凝土交接處應用與砼同標號砂漿澆筑30~50mm,振搗時,在流淌處必須振搗密實,振動棒插入墻根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用"快插慢拔"的方法進行振搗,振搗時間也不宜過長,防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。嚴禁漏振,遇有門洞和預留洞處,應在洞頂?shù)闹虚g下料,防止洞口受力不均勻而導致洞口位移。

梁板澆筑時,不能在樓面一個地方集中放料過多,防止局部重壓出現(xiàn)安全事故,必須把混凝土布料均勻,振搗密實。

(2)砼質(zhì)量的檢驗

砼拌合物的質(zhì)量檢驗

坍落度:從同一車運送的混凝土中取出試驗。

標養(yǎng)試件:在混凝土澆搗地點隨機抽取,每100m3的同配合比的混凝土,取樣不少于一次(包括7d、28d兩個齡期)。當一次澆筑超過1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。

同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定,不宜少于10組。試件逐日累計養(yǎng)護溫度600℃?d時,作為試件等效養(yǎng)護齡期。

混凝土拌合物要在攪拌機卸料處隨機取樣,取樣后立即試驗,停放時間不得超過15min。

制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm,抗?jié)B試模為φ150×150。試塊需用標準振動臺振動成型;制做摻粉煤灰的混凝土試塊時,在收水后須進行二次抹面,嚴禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對濕度為90%的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護或在20±3℃的水中養(yǎng)護。每組試塊為3塊,養(yǎng)護齡期一般為28d。

用數(shù)理統(tǒng)計方法統(tǒng)計混凝土質(zhì)量,要求均方差σ≤3.8Nmm2,混凝土合格率為100%。

(3)地下結(jié)構(gòu)砼施工方案

①概況

建筑基礎(chǔ)住宅樓采用低板位筏板+地梁,基礎(chǔ)底板厚均為400mm;人防車庫采用筏板+(承臺),基礎(chǔ)底板厚均為350mm。

②混凝土施工

a、混凝土輸送

砼澆搗施工中,現(xiàn)場安排2臺輸送泵,泵送混凝土,澆搗前需安排周密,保證混凝土正常輸送。

事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進行了解。配備了足夠的泵機易損零件,以便出現(xiàn)意外時搶修。

安裝泵管時,檢查是否有原來的混凝土殘留物,尤其是彎管,如有則作清除。管道接口處注意密封,以免漏漿。

管道固定保證牢靠,尤其是斜管和垂直管,以減少泵送的壓力損失。

泵送前用清水潤濕管道,再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。泵機料斗前專人值班,撿去拌合物中的大塊石頭和雜物,在泵送過程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。暫時中斷泵送時,采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復運動,保持良好的可泵性。

澆筑混凝土時,落灰高度不超過2m,對于集水坑、電梯井部位采用溜管或溜槽。

b、混凝土的澆筑

工程設計地下室砼采用抗?jié)B砼C35P6,采用φ50插入式振搗器和平板振動器振搗,鋼筋密集區(qū)即墻、柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20~30秒,振搗間距不大于50cm,振搗棒應插入下一層5cm深,對梁、柱墻相交部位振搗時注意振搗密實。振搗以表面水平不再顯著下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。同時,梁、柱墻的澆筑厚度應作控制。澆筑厚度不宜太厚,否則振搗極易不實。

泌水處理。泵送混凝土流動性大,泌水多,影響砼密實性和結(jié)構(gòu)的整體性。在承臺的磚胎模四周側(cè)模上口開設排水孔,使多余的水分從孔中自然排出。

表面處理。泵送砼,表面水泥漿比較厚,澆筑后做了處理。在初凝前1~2h,先用長括尺按標高刮平。在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,并用木蟹打磨壓平,以閉合收縮裂縫。

地下室底板混凝土的施工,因其結(jié)構(gòu)尺寸大的特點,施工中,將因為遇到以下施工難點:施工面積過大,會造成混凝土的澆搗容易出現(xiàn)冷接頭,影響混凝土施工質(zhì)量。

施工措施:

針對地下室底板結(jié)構(gòu)尺寸大,利于混凝土的連續(xù)澆搗。底板混凝土的澆搗將采用2臺固定泵,兩個混凝土澆搗小組,同時泵送混凝土;施工前,認真安排混凝土澆搗施工準備工作,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理布置混凝土澆搗順序,充分調(diào)動公司的人力及機械力量,確保混凝土順利澆搗。

c、混凝土的養(yǎng)護

本工程混凝土采用覆蓋養(yǎng)護方法,底板表面混凝土澆筑結(jié)束,用木抹抹平,鐵滾筒打壓后,約過12~20小時后,先鋪上一層草袋,澆水濕潤后再覆蓋一層薄膜,在薄膜上覆蓋一層草袋,一方面有助于表面保溫,另一方面亦可保證混凝土表面滿足保濕要求。根據(jù)溫度監(jiān)測情況,混凝土內(nèi)部開始升降溫之際,調(diào)整覆蓋時間。另外,準備一層塑料薄膜,根據(jù)監(jiān)測溫度變化情況覆蓋,以防止刮風、下雨,氣溫陡降。

(4)施工縫的處理

本工程在地下室底板和地下室一層樓板面向上300~500mm處的外墻上設置水平施工縫,施工縫處采用鋼板止水帶止水,止水帶位置要預埋準確。

二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛,并用壓力水沖洗干凈,濕潤后在表面澆一層3~5cm厚與混凝土同標號的砂漿,然后澆筑上一層的混凝土。

當混凝土澆筑到施工縫處,混凝土振搗要密實,防止爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象出現(xiàn),確保砼施工質(zhì)量。

(5)砼施工的有關(guān)技術(shù)措施

①在進行基礎(chǔ)施工前,應對按設計要求的標高和軸線進行復查、驗收。準確無誤后方可行進底板、承臺澆筑。

②在澆筑混凝土前,對鋼筋、模板按設計圖紙進行檢查驗收。并清除淤泥和雜物,同時注意排水。

③混凝土施工要保證連續(xù)澆筑,自然流淌施工,并保持上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好,不致形成施工冷縫。若砼泵送機械設備突然出現(xiàn)故障時,以塔吊送料到澆筑

地點,澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi),并不斷覆蓋混凝土澆筑面。同時場外備用的混凝土輸送泵應迅速替換出故障的砼泵。

④為了降低混凝土內(nèi)的水化熱,采用混凝土內(nèi)摻入適量的緩凝外加劑(JM系列),延長混凝土初凝時間,使混凝土有較充足的時間散發(fā)熱量,從而達到降低溫差的效果。

⑤做好隱蔽工程驗收記錄。包括各工種預留、預埋的管、盒、洞口,在仔細檢查、核實、簽字認可后,方可進行混凝土澆筑。

⑥混凝土的試塊取樣檢查按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》和《混凝土強度檢查和評定標準》中規(guī)定的取樣方法、地點和頻率嚴格進行取樣。

⑦施工前應向全體施工人員進行技術(shù)交底和操作交底。

⑧建立嚴密的施工組織機構(gòu),明確崗位和責任,并做好交接班記錄。要求每天呈報項目經(jīng)理。

⑨混凝土的養(yǎng)護、澆水濕潤,連續(xù)養(yǎng)護十四個晝夜,碰到天氣炎熱時,要用草包覆蓋,下雨時,如混凝土連續(xù)澆灌,必須采用塑料薄膜覆蓋,防止?jié)埠玫幕炷帘砻嫠酀{沖走。當月氣溫低于50C時,不得澆水,并用干草包及塑料薄膜覆蓋蓄熱養(yǎng)護。

篇2:地下室砼工程文明施工環(huán)境保護保證措施

地下室砼工程文明施工、環(huán)境保護保證措施

施工現(xiàn)場的科學管理、文明施工是工地安全管理的基礎(chǔ),是保證施工生產(chǎn)最佳安全狀態(tài)的重要一環(huán)。我公司將結(jié)合市政府有關(guān)"凈、暢、寧"工程文明方面的要求,做好工程文明施工。

第一節(jié)項目現(xiàn)場文明施工目標

現(xiàn)場文明施工目標:

努力做好規(guī)范管理,場容、場貌創(chuàng)一流水平達到省市級安全文明標準化工地。

第二節(jié)確保文明施工技術(shù)管理措施

1、施工區(qū)域

(1)料材、成品、半成品堆放:嚴格按施工平面布置圖指定的位置存放,做到分門別類,掛牌標記,不得混雜。

(2)材料庫:各種物品歸類存放,標記清楚,有嚴格的收發(fā)材料清單。

(3)施工機具管理:施工機具要及時清理、修護,定期保養(yǎng)完好。

(4)剩料的處理:施工后剩余的料具、包裝容器、廢料等及時回收,堆放整齊,及時清退或回收利用。

(5)工完場清:施工樓、作業(yè)面必須工完場清,樓層上的鋼管、模板、方木堆放整齊,鐵釘、鐵絲等廢料及時回收;作業(yè)面每天下班前清干凈,加工場地、材料堆放場安排專人每天清掃兩次,保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

(6)外腳手架:搭設整齊牢固,防護網(wǎng)布設嚴密,及時清理砂漿結(jié)塊,修補缺口、孔洞。

(7)樓層養(yǎng)護水:嚴格控制樓層砼養(yǎng)護水,防止養(yǎng)護過度,造成樓面積水,影響施工環(huán)境。

(8)粉塵控制:施工現(xiàn)場嚴禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾、廢料、有毒、有害和有惡臭的物質(zhì);裝卸有粉塵的材料,應撒水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。本工程采用預拌砼,能有效地減少粉塵。

(9)在出入口處設車輛沖洗平臺,臺四周設排水暗溝,溝寬200,上蓋由Φ28鋼筋加工成的鐵篦,鐵篦涂刷蘭色防銹漆。臺側(cè)設沉砂池。池的尺寸為500×500×600。為了杜絕運輸中泥漿、散體、流體、物料撒漏而污染市政道路,門口設專人檢查自卸車裝土量,若有超載,則要求車輛卸掉多余土后方可出工地。

(10)±0.00以下施工期間還在基坑頂及基坑底沿底板外圍設一道臨時排水溝,坑底水由排水溝匯集至集水井中,再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設沉淀池,廁所設化糞池。污水、廢水須經(jīng)沉淀處理,符合標準后,才能排入市政管網(wǎng)。

第三節(jié)環(huán)保及夜間施工措施

3.1、粉塵控制措施

1、施工現(xiàn)場場地硬化和綠化,經(jīng)常灑水和澆水,減少粉塵污染。

2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。

3、裝卸有粉塵的材料時,應灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。

4、嚴禁向建筑物外拋擲垃圾,所有垃圾裝袋運走。現(xiàn)場主出入口處設有洗車臺位,運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛;在裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛,派專人負責清掃道路及沖洗,保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。

3.2、夜間施工措施

為保證工期和進度時常會出現(xiàn)夜間加班加點的情況,如何保證不影響周圍居民正常的生活和休息以及不違背福州市環(huán)保條例規(guī)定禁止在夜間(11PM~7AM)這時段進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè),所以對該部分工程施工必須進行合理安排和調(diào)整。

夜間需連續(xù)工作的主要內(nèi)容:鋼筋、模板、混凝土三大項工種的施工。會產(chǎn)生噪音的工序如鋼筋加工、模板加工及配模、砼的澆搗等盡可能安排在白天進行施工。晚上只進行低噪音和無噪音的工序如鋼筋綁扎、已配好的模板運輸。

因設計及技術(shù)要求地下室底板、地下室外墻等部位混凝土的施工,由于砼量大,且必須保證砼的施工連續(xù)性,不得設置施工冷縫。這樣就不可避免地要進行晝夜連續(xù)施工。因混凝土施工過程中砼的搗固、砼車輛出入的轟鳴,尤其是夜間,都將對附近居住的居民造成影響,對此我們一方面將提前向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請,取得夜間施工許可證后才能開工,并且還要向周圍居民作出必要的解釋。

另一方面我們將采取如下降低噪音或縮短噪音施工時間的施工措施和方法:

1、安排足夠數(shù)量的混凝土施工機械及輸送機械,以確保混凝土能及時、快速的、在環(huán)保條例規(guī)定作業(yè)時間內(nèi)施工完畢;

2、配備相應規(guī)模的施工人員及管理人員,以保證混凝土能按照規(guī)定的要求能快速、準確的施工完畢;

3、劃分合理的施工區(qū)及作業(yè)區(qū),以保證混凝土能順暢施工;

4、摻加適量的緩凝劑以保證不出現(xiàn)施工冷縫;

5、實行輪班連續(xù)作業(yè),以盡量縮短夜間施工作業(yè)的時間;

6、施工時,教育工人要文明施工,不要大聲喧嘩,以降低人為噪音。

7、注意夜間照明燈光的投射,在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉,盡量降低光污染。