防止豎向鋼筋偏位技術措施

由于本工程層高較高,豎向鋼筋綁扎時極易偏位,為確保柱及墻體豎向鋼筋位置準確,澆筑底板和樓板砼前,采用限位鋼管、腳手架和鋼筋等支撐等措施將墻、柱筋校準位置后固定牢固,以防止豎向鋼筋偏位。

柱豎向鋼筋防偏位示意圖:

墻體豎向鋼筋防偏位示意圖:

施工配合

鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工及架子工的配合,一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間,并提供標準成型的鋼筋骨架,以使木工支設模板時,能確保幾何尺寸及位置達到設計要求;另一方面,模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便,梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700者應留出一面側模不得支設,以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封模,另必須重視安裝預留預埋的適時穿插,及時按設計要求綁附加鋼筋,確保預埋準確,固定牢靠,更應作好看護工作,以免被后續工序破壞,混凝土施工時,應派鋼筋工看護鋼筋,保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求,墻板、柱子插筋位置正確。

篇2:鋼筋對焊異常現象焊接缺陷防止措施

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項次異常現象和缺陷種類防止措施

1燒化過分劇烈,并產生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數

2、減慢燒化速度

2閃光不穩定1、清除電極底部和表面的氧化物

2、提高變壓器級數

3、加燒化速度

3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預熱程度

2、加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作

3、確保帶電頂鍛過程

4、加快頂鍛速度

5、增大頂鍛壓力

4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數

2、避免燒化過程過分強烈

3、適當增大頂鍛留量預鍛壓力

焊縫金屬過燒或熱影響區過熱1、減小預熱程度

2、加快燒化速度,縮短焊接時間

3、避免過多帶電頂鍛

接頭區域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規定時,應更換鋼筋

2、采取低頻預熱方法,增加預熱程度

7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2、清除電極內表面的氧化物

3、改進電極槽口形狀,增大接觸面積

4、夾緊鋼筋

接頭彎折或軸線偏移1、正確調整電極位置

2、修正電極鉗口或更換已變形的電極

3、切除或矯直鋼筋的彎頭

F、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單;

⑵、鋼筋機械性能復試報告;

⑶、進口鋼筋應有化學成份檢驗報告和可焊性試驗報告,國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能和機械性能顯著不正常的,應有化學成份檢驗報告。

⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

篇3:鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項次焊接缺陷防止措施

1軸線偏移矯直鋼筋端部

正確安裝夾具和鋼筋

避免過大的擠壓力

及時修理或更換夾具

2彎折矯直鋼筋端部

注意安裝與扶持上鋼筋

避免焊后過快卸夾具

修理或更換夾具

3焊包薄而大減低頂壓速度

減小焊接電流

減少焊接時間

4咬邊減小焊接電流

縮短焊接時間

注意上鉗口的起始點,確保

上部鋼筋擠壓到位

5未焊合增大焊接電流

避免焊接時間過短

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻鋼筋端面力求平整

填裝焊劑盡量均勻

延長焊接時間,適當增加熔化量

7氣孔按規定要求烘焙焊劑

清除鋼筋焊接部位的鐵銹

確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹

盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

避免焊后過快回收焊劑

⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

G、質量記錄

本分項應具備以下質量記錄:

⑴、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

⑵、焊劑合格證。

⑶、鋼筋機械性能復試報告。

⑷、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋

在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告。

⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

(五)、閃光對焊連接

A、施工準備

⑴、材料及主要機具:

①、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成份應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

②、主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。

常用對焊機主要技術見下表

焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

(人力操縱)電動

凸輪氣-液壓

額定容量KVA

負載持續率%

電源電壓V220/380220/

次級電壓調節范圍V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

次級電壓調節級數6881616

連續閃光焊接直徑mm10~1212~1616~2020~2520~25

預熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

每小時最大焊接件數507520~3080120

冷卻水消耗量L/h

壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

⑵、作業條件:

①、焊工必須持有有效的考試合格證。

②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

③、電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。

④、作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電及火災等事故。

⑤、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。

B、操作工藝

⑴、工藝流程:

檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

閃光對焊工藝過程:閉合電路→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

閃光-預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

⑵、焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光-預熱閃光焊。

※Ⅲ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。

連續閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級25

Ⅱ級22

100Ⅰ級20

Ⅱ級18

75Ⅰ級16

Ⅱ級14

焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。

做班前試件:在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

⑶、焊接操作:

連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。

預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。

閃光-預熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃

光及頂鍛過程。

⑷、保證焊接接頭位置和操作要求:

①、焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。

②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。

③、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑形變形,端面不應氧化。

⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。

C、質量標準

⑴、保證項目:

①、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

注:進口鋼筋需經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

③、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺班內焊接的接頭數較少,可在一周之內累計計算。若累計仍不到300個接頭,則應按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

⑵、基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:

①、接頭部位不得有橫向裂紋。

②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑶、允許偏差項目:

①、接頭處的彎折角不大于4°。

②、接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

D、成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

E、應注意的質量問題

⑴、在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一環節,以確保焊接質量,若出現異常現象,應參照下表找原因,及時消除。

⑵、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發生斷裂,可在切除熱影響區(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定。