鋼結構油漆防銹防火涂料施工措施
鋼結構油漆、防銹和防火涂料施工
1材料要求
所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污,鋼結構在制作前鋼材表面應進行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據設計要求,采用厚涂型防火涂料,鋼桁架耐火等級為3.0小時。
2質量要求
2.1進場質量檢驗:
1)防火涂料必須經過國家檢測機構檢測合格,并得到消防部門的認可;
2)鋼結構防火涂料的質量合格證明文件、檢測報告齊全;并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、儲存期限和使用說明其性能符合下表要求:
3)防火涂料的型號、名稱、顏色和有效期與相應的質量證明文件相符。開啟后不得有結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量:每批按桶數抽查5%,且不應小于3桶。
2.2施工質量檢驗
1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗:
檢查方法:表面檢查用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構件測檢5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
2)厚涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火等級的設計要求。
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。
檢查方法:用涂層厚度測量儀,測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定及本規范附錄F。
3)涂層不宜出現裂紋。如有個別裂紋,厚涂型防火涂層表面裂紋不應小于2.0mm
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。
檢查方法:觀察和用鋼尺檢查。
4)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查。
5)防火涂料不應有誤涂、漏涂,涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查。
2.3竣工驗收:
鋼結構防火保護工程竣工后,建設單位組織包括相關監督部門在內的有關單位進行竣工驗收;
驗收項目和方法:
A:用目測法檢測涂料品種與顏色,與所選用的樣品相對比;
B:用目測法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況,用0.75-1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等,用1m直尺檢測涂層平整度。
C:按規范CECS24:90附錄四的規定檢測涂層厚度。
3施工準備
3.1現場準備
1)鋼結構分項工程驗收合格并簽字齊全,在鋼結構驗收之前,不能進行防火噴涂施工。
2)維護及操作平臺搭設、樓層封閉等工作完畢,并驗收合格。
3)為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染,采用細目網加彩條布。4)封閉施工樓層,并對固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。
各種技術交底完成。
5)材料和噴涂基層等檢驗合格,完成材料報驗和基層隱檢工作。
3.2機具準備
1)采用國產UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵;每臺泵配Z-0.29/T型沙漿攪拌一臺,空氣壓縮機一臺、配電箱一個。
2)對機械進行檢查,檢查壓力,潤滑油是否正常。機械空轉5分鐘檢查是否能夠正常運行,振動篩、料斗和輸送管用水濕潤。
3.3勞動力組織
1)本工程安排防火噴涂施工人員4人左右,其中:分為1個機組,配備攪拌機,擠壓泵,空壓機各一臺,配電箱一臺,安裝在合理部位。檢查現場的電源、水源,將空壓機壓力調在0.4MPa上。
2)機組要配備技術比較熟練的攪拌工和噴槍手,并對機組進行施工前技術操作工藝交底和安全交底等,使機組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術要求。
4施工工藝
4.2防火涂料施工工藝
厚涂型涂料在出廠前已經配好,使用前只需用木棒稍加攪拌即可,不得隨意加水稀釋,以免影響附著力,如果感覺太稠可以加少量水進行稀釋。
采用噴涂施工,氣泵壓力約為0.4MPa;
涂層厚度為分三次噴涂,每次間隔時間為4-12h。
4.3施工環境要求:施工過程中和涂層干燥固化前,環境溫度宜保持在5-35oC,相對濕度不宜大于90%,空氣應流通。環境溫度低于0oC時不宜施工。當風速大于5米/秒(或有4級以上穿堂風)不宜作業。雨天不宜進行露天施工,以避免雨水沖淋洗刷。
5質量保證措施
5.1建立質量保證體系,嚴格控制防火涂料的施工質量。
5.2注意噴涂的外觀質量,盡可能噴涂均勻,不出現明顯的凹凸外表。噴槍手應隨身攜帶測厚標尺,在噴涂時隨時檢查噴涂厚度,最終厚度應比要求厚度厚1mm左右,節點部位厚度應比平均值大3-5mm。
5.3施工順序為先噴下面,后噴上面。如果順序顛倒,就必須清除掉下面基材上粘的涂料,以免空鼓開裂。待噴涂下一遍時用氣泵吹掉浮灰,以免落地灰影響涂層的質量。
5.4防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內,倉庫溫度不宜高于35oC,不應低于5oC,嚴禁露天存放、日曬雨淋。
5.5質量通病處理措施:
1)裂紋:對于出現裂紋無空鼓部分,先用專用工具在裂紋處修出110-130坡口然后用手工反抹涂修補。
2)涂層表面如果析出白色粉塵:用氣泵將白色粉塵吹掉或清掃掉,然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面個別部位出現粉化:表面噴涂一遍乳液。
4)空鼓:出現面積超過100mm×100mm以上的空鼓部分,應全部鏟掉,露出底部防銹漆,底層清除灰塵后重新噴涂。
6安全、環保措施
每次噴涂結束時必須隨時清洗機械,拉掉電源開關、關好自來水,清理好施工現場,做到工完場清。清除的噴灑廢料應包裝好運回生產部門以用在其他方面。
防護及維護:施工時對作業面周圍需要防護的部位和設備、材料等,應采取防護措施。防止沾污。建筑物外圍要做好維護,以免污染周邊環境。施工后應防止碰撞損壞。施工腳手架的搭設應符合安全技術要求。
噴涂現場必須清掃干凈或墊上彩布條,落地涂料應在半小時之內掃起加入下一般涂料中攪勻使用。
>采用溶劑型防火涂料施工時,必須在現場配備滅火器材等防火措施,嚴禁現場明火、吸煙。 施工人員應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡。
篇2:鋼結構防火涂料施工措施要點
鋼結構防火涂料施工要點
1施工條件及施工準備
1)徹底清除鋼構件表面灰塵、浮銹、油污。補刷鋼構件碰損或漏刷部位防銹漆兩遍,經檢查驗收方可噴涂。
2)噴涂前先用專用材料搭設操作平臺,操作平臺下和側面掛安全網,并用塑料彩條布掩蓋遮擋,避免涂料污染。
3)防火噴涂施工需配備噴槍、空壓機各一臺,配電箱一只,安裝在合理部位,并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4MPa以上。
4)拌料工和噴射工進行嚴格培訓后,持證上崗操作。
5)本工程鋼梁耐火極限為2小時,柱的耐火極限為3小時,壓型鋼板耐火極限1.5h。
2施工工藝
1)施工順序:施工準備→噴涂→檢查驗收
2)使用前稍加攪拌,不得順便加水稀釋.
3)噴涂槍口離噴涂面的距離在60~100mm為宜,調整氣體壓力0.4~0.6Mpa,噴槍口與噴涂面成75°~80°左右。
4)噴涂構件的落地灰要掃除掉,以免落地灰粘結力差形成空鼓。
5)噴涂一般分三次噴完,噴涂厚度3-4.5mm,每次間隔4-12小時。底層涂料基本固化后,即可噴涂面層涂料,涂1-2遍至均勻為止,分層應避免雨水沖淋,噴涂時注意噴涂外觀質量不得有乳頭狀涂層,如果發現立即抹平。
6)噴射工隨身攜帶測厚標尺,注意在噴涂時檢測噴涂厚度。
7)每次噴涂結束時,將機械沖洗干凈、拉掉電源開關、關好自來水。
8)噴涂施工不宜在5℃以下施工,嚴禁在0℃以下施噴,在冬天作業時,應對施工現場進行封閉加溫,使其溫度保持在5℃以上。
3噴涂質量控制
1)質量控制依據CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》。
2)嚴格掌握配合比,鋼材表面處理干凈并分批抽檢原材料粘結強度。
3)噴涂時噴嘴角度及與構件距離要適宜;各層噴涂有一定時間間隔。
篇3:鋼結構油漆防銹防火涂料施工措施
鋼結構油漆、防銹和防火涂料施工
1材料要求
所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污,鋼結構在制作前鋼材表面應進行噴砂除銹處理。本工程鋼桁架根據設計要求,采用厚涂型防火涂料,鋼桁架耐火等級為3.0小時。
2質量要求
2.1進場質量檢驗:
1)防火涂料必須經過國家檢測機構檢測合格,并得到消防部門的認可;
2)鋼結構防火涂料的質量合格證明文件、檢測報告齊全;并附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、儲存期限和使用說明其性能符合下表要求:
3)防火涂料的型號、名稱、顏色和有效期與相應的質量證明文件相符。開啟后不得有結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數量:每批按桶數抽查5%,且不應小于3桶。
2.2施工質量檢驗
1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及底漆涂裝檢驗:
檢查方法:表面檢查用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構件測檢5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
2)厚涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火等級的設計要求。
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。
檢查方法:用涂層厚度測量儀,測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90的規定及本規范附錄F。
3)涂層不宜出現裂紋。如有個別裂紋,厚涂型防火涂層表面裂紋不應小于2.0mm
檢查數量:按同類構件數抽查10%,且同類構件不應少于3件。
檢查方法:觀察和用鋼尺檢查。
4)防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查。
5)防火涂料不應有誤涂、漏涂,涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。
檢查數量:全數檢查。
檢查方法:觀察檢查。
2.3竣工驗收:
鋼結構防火保護工程竣工后,建設單位組織包括相關監督部門在內的有關單位進行竣工驗收;
驗收項目和方法:
A:用目測法檢測涂料品種與顏色,與所選用的樣品相對比;
B:用目測法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況,用0.75-1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等,用1m直尺檢測涂層平整度。
C:按規范CECS24:90附錄四的規定檢測涂層厚度。
3施工準備
3.1現場準備
1)鋼結構分項工程驗收合格并簽字齊全,在鋼結構驗收之前,不能進行防火噴涂施工。
2)維護及操作平臺搭設、樓層封閉等工作完畢,并驗收合格。
3)為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染,采用細目網加彩條布。4)封閉施工樓層,并對固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。
各種技術交底完成。
5)材料和噴涂基層等檢驗合格,完成材料報驗和基層隱檢工作。
3.2機具準備
1)采用國產UBJ-1.8G1型擠壓式灰漿泵;每臺泵配Z-0.29/T型沙漿攪拌一臺,空氣壓縮機一臺、配電箱一個。
2)對機械進行檢查,檢查壓力,潤滑油是否正常。機械空轉5分鐘檢查是否能夠正常運行,振動篩、料斗和輸送管用水濕潤。
3.3勞動力組織
1)本工程安排防火噴涂施工人員4人左右,其中:分為1個機組,配備攪拌機,擠壓泵,空壓機各一臺,配電箱一臺,安裝在合理部位。檢查現場的電源、水源,將空壓機壓力調在0.4MPa上。
2)機組要配備技術比較熟練的攪拌工和噴槍手,并對機組進行施工前技術操作工藝交底和安全交底等,使機組所有成員都明白噴涂的厚度以及噴涂中的技術要求。
4施工工藝
4.2防火涂料施工工藝
厚涂型涂料在出廠前已經配好,使用前只需用木棒稍加攪拌即可,不得隨意加水稀釋,以免影響附著力,如果感覺太稠可以加少量水進行稀釋。
采用噴涂施工,氣泵壓力約為0.4MPa;
涂層厚度為分三次噴涂,每次間隔時間為4-12h。
4.3施工環境要求:施工過程中和涂層干燥固化前,環境溫度宜保持在5-35oC,相對濕度不宜大于90%,空氣應流通。環境溫度低于0oC時不宜施工。當風速大于5米/秒(或有4級以上穿堂風)不宜作業。雨天不宜進行露天施工,以避免雨水沖淋洗刷。
5質量保證措施
5.1建立質量保證體系,嚴格控制防火涂料的施工質量。
5.2注意噴涂的外觀質量,盡可能噴涂均勻,不出現明顯的凹凸外表。噴槍手應隨身攜帶測厚標尺,在噴涂時隨時檢查噴涂厚度,最終厚度應比要求厚度厚1mm左右,節點部位厚度應比平均值大3-5mm。
5.3施工順序為先噴下面,后噴上面。如果順序顛倒,就必須清除掉下面基材上粘的涂料,以免空鼓開裂。待噴涂下一遍時用氣泵吹掉浮灰,以免落地灰影響涂層的質量。
5.4防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內,倉庫溫度不宜高于35oC,不應低于5oC,嚴禁露天存放、日曬雨淋。
5.5質量通病處理措施:
1)裂紋:對于出現裂紋無空鼓部分,先用專用工具在裂紋處修出110-130坡口然后用手工反抹涂修補。
2)涂層表面如果析出白色粉塵:用氣泵將白色粉塵吹掉或清掃掉,然后用涂料涂刷一遍。
3)如果表面個別部位出現粉化:表面噴涂一遍乳液。
4)空鼓:出現面積超過100mm×100mm以上的空鼓部分,應全部鏟掉,露出底部防銹漆,底層清除灰塵后重新噴涂。
6安全、環保措施
每次噴涂結束時必須隨時清洗機械,拉掉電源開關、關好自來水,清理好施工現場,做到工完場清。清除的噴灑廢料應包裝好運回生產部門以用在其他方面。
防護及維護:施工時對作業面周圍需要防護的部位和設備、材料等,應采取防護措施。防止沾污。建筑物外圍要做好維護,以免污染周邊環境。施工后應防止碰撞損壞。施工腳手架的搭設應符合安全技術要求。
噴涂現場必須清掃干凈或墊上彩布條,落地涂料應在半小時之內掃起加入下一般涂料中攪勻使用。
>采用溶劑型防火涂料施工時,必須在現場配備滅火器材等防火措施,嚴禁現場明火、吸煙。 施工人員應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡。