兩墻合一與地下室結(jié)構(gòu)的連接

一)地下室底板結(jié)構(gòu)與地連墻連接-

鋼板止水帶:為防止底板和地連墻接縫處滲水,本工程設(shè)有鋼板止水帶,寬度250mm,厚度4mm,沿底板周邊通長設(shè)置。

接駁器連接:

接駁器分為兩個部分,地連墻部分和地下室結(jié)構(gòu)主筋部分,地連墻施工階段對錨固鋼筋及直螺紋套筒均已按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋安裝,并有質(zhì)量保證措施,在本標(biāo)段地下室施工過程中,需要將套筒端面的混凝土鑿除,并清理混凝土浮漿、套筒定位模板、剪力槽泡沫填料等雜質(zhì)。對直螺紋的位置及外觀進(jìn)行驗(yàn)收,超出設(shè)計、規(guī)范要求的接駁器要進(jìn)行文字標(biāo)識。質(zhì)量合格的直螺紋方可與地下室結(jié)構(gòu)主筋連接,具體連接施工方法見直螺紋連接施工。

接駁器偏位處理:

地下室結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻連接方式為鐓粗直螺紋連接,直螺紋及水平錨固鋼筋已由上標(biāo)段施工完成,在本標(biāo)段施工過程中,主要是對上標(biāo)段埋設(shè)的直螺紋接駁器數(shù)量、角度、平面位置、高度及連接套的外觀質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范及直螺紋施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查,檢查合格的接駁器方可與地下室結(jié)構(gòu)主筋相連。

在本標(biāo)段施工中無法對已經(jīng)預(yù)埋好的接駁器進(jìn)行質(zhì)量缺陷修補(bǔ),因此本方案僅考慮對偏差過大的接駁器進(jìn)行補(bǔ)救,并須事先征得甲方代表、監(jiān)理以及設(shè)計單位得認(rèn)可。接駁器偏位主要有平面位置偏移、高度偏差和角度偏差、對偏差不大,在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的可以不作處理,或?qū)^長鋼筋稍加彎曲,角度不超過2度。偏差過大的接駁器擬廢除不用,并采用目前比較普遍的化學(xué)植筋方法進(jìn)行重新植筋處理,混凝土植筋技術(shù)適用于各種結(jié)構(gòu)形式的土建、安裝工程。采用化學(xué)藥劑、金屬栓錨等先進(jìn)技術(shù),成功地解決工程改造與加固、事故處理及工程補(bǔ)救等以往建筑界無法解決或難以解決的問題。

二)壁柱與地下連續(xù)墻連接

地下連續(xù)墻通過預(yù)埋插筋與周邊壁柱連接,必須配合相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖,連接處墻表面必須經(jīng)過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關(guān)結(jié)構(gòu)或圍護(hù)施工圖時,必須征求設(shè)計方意見后方可繼續(xù)施工。

連接面的處理:地連墻局部混凝土鑿除、露出已經(jīng)被彎成90度的預(yù)埋插筋,人工將插筋扳直,并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內(nèi)預(yù)埋的模板、泡沫等雜物,鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。

壁柱鋼筋施工見柱子配筋圖,施工過程和地下室相同結(jié)構(gòu)層的豎向鋼筋同步施工。

壁柱模板采用雙面鍍模防水多層板,木枋和短鋼管進(jìn)行支撐,600寬度方向用一道Φ12@500鋼筋對拉螺桿加固,800寬方向?yàn)閱芜吥０?采用水平鋼管和斜向鋼管頂撐,斜撐鋼管和地下室滿堂架。

三)地下連續(xù)墻與各層樓板環(huán)粱和粱板連接。

地下連續(xù)墻與地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接,必須配合相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖,留洞必須配合相關(guān)設(shè)備施工圖。連接處墻表面必須經(jīng)過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關(guān)結(jié)構(gòu)或圍護(hù)施工圖時,必須征求設(shè)計方意見后方可繼續(xù)施工。

連接面的處理:地連墻局部混凝土鑿除、露出已經(jīng)被彎成90度的預(yù)埋插筋,人工將插筋扳直,并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內(nèi)預(yù)埋的模板、泡沫等雜物,鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。

環(huán)粱鋼筋按照地下室各層樓板粱板配筋圖要求具體布置,鋼筋主要考慮直螺紋和閃光對焊連接。直螺紋和閃光對焊連接施工見上節(jié)"直螺紋連接技術(shù)"、"閃光對焊連接技術(shù)"章節(jié)說明。

環(huán)粱模板工程按照地下室各相同樓層一起施工,模板系統(tǒng)為雙面鍍膜防水模板,支撐體系為扣件式滿堂腳手架,環(huán)粱側(cè)模為單面支模,采用短鋼管從外側(cè)利用滿堂架頂牢,內(nèi)側(cè)用短定位鋼筋將地連墻混凝土和粱側(cè)模對撐。

篇2:寫字樓兩墻合一與地下室結(jié)構(gòu)連接方法

寫字樓工程兩墻合一與地下室結(jié)構(gòu)的連接方法

一)地下室底板結(jié)構(gòu)與地連墻連接-

鋼板止水帶:為防止底板和地連墻接縫處滲水,本工程設(shè)有鋼板止水帶,寬度250mm,厚度4mm,沿底板周邊通長設(shè)置。

接駁器連接:

接駁器分為兩個部分,地連墻部分和地下室結(jié)構(gòu)主筋部分,地連墻施工階段對錨固鋼筋及直螺紋套筒均已按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)埋安裝,并有質(zhì)量保證措施,在本標(biāo)段地下室施工過程中,需要將套筒端面的混凝土鑿除,并清理混凝土浮漿、套筒定位模板、剪力槽泡沫填料等雜質(zhì)。對直螺紋的位置及外觀進(jìn)行驗(yàn)收,超出設(shè)計、規(guī)范要求的接駁器要進(jìn)行文字標(biāo)識。質(zhì)量合格的直螺紋方可與地下室結(jié)構(gòu)主筋連接,具體連接施工方法見直螺紋連接施工。

接駁器偏位處理:

地下室結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻連接方式為鐓粗直螺紋連接,直螺紋及水平錨固鋼筋已由上標(biāo)段施工完成,在本標(biāo)段施工過程中,主要是對上標(biāo)段埋設(shè)的直螺紋接駁器數(shù)量、角度、平面位置、高度及連接套的外觀質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、鋼筋工程施工驗(yàn)收規(guī)范及直螺紋施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查,檢查合格的接駁器方可與地下室結(jié)構(gòu)主筋相連。

在本標(biāo)段施工中無法對已經(jīng)預(yù)埋好的接駁器進(jìn)行質(zhì)量缺陷修補(bǔ),因此本方案僅考慮對偏差過大的接駁器進(jìn)行補(bǔ)救,并須事先征得甲方代表、監(jiān)理以及設(shè)計單位得認(rèn)可。接駁器偏位主要有平面位置偏移、高度偏差和角度偏差、對偏差不大,在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的可以不作處理,或?qū)^長鋼筋稍加彎曲,角度不超過2度。偏差過大的接駁器擬廢除不用,并采用目前比較普遍的化學(xué)植筋方法進(jìn)行重新植筋處理,混凝土植筋技術(shù)適用于各種結(jié)構(gòu)形式的土建、安裝工程。采用化學(xué)藥劑、金屬栓錨等先進(jìn)技術(shù),成功地解決工程改造與加固、事故處理及工程補(bǔ)救等以往建筑界無法解決或難以解決的問題。

二)壁柱與地下連續(xù)墻連接

地下連續(xù)墻通過預(yù)埋插筋與周邊壁柱連接,必須配合相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖,連接處墻表面必須經(jīng)過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關(guān)結(jié)構(gòu)或圍護(hù)施工圖時,必須征求設(shè)計方意見后方可繼續(xù)施工。

連接面的處理:地連墻局部混凝土鑿除、露出已經(jīng)被彎成90度的預(yù)埋插筋,人工將插筋扳直,并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內(nèi)預(yù)埋的模板、泡沫等雜物,鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。

壁柱鋼筋施工見柱子配筋圖,施工過程和地下室相同結(jié)構(gòu)層的豎向鋼筋同步施工。

壁柱模板采用雙面鍍模防水多層板,木枋和短鋼管進(jìn)行支撐,600寬度方向用一道Φ12@500鋼筋對拉螺桿加固,800寬方向?yàn)閱芜吥０?采用水平鋼管和斜向鋼管頂撐,斜撐鋼管和地下室滿堂架。

三)地下連續(xù)墻與各層樓板環(huán)粱和粱板連接。

地下連續(xù)墻與地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接,必須配合相關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖,留洞必須配合相關(guān)設(shè)備施工圖。連接處墻表面必須經(jīng)過鑿毛、清洗和接漿處理。插筋或埋件情況不符合相關(guān)結(jié)構(gòu)或圍護(hù)施工圖時,必須征求設(shè)計方意見后方可繼續(xù)施工。

連接面的處理:地連墻局部混凝土鑿除、露出已經(jīng)被彎成90度的預(yù)埋插筋,人工將插筋扳直,并使鋼筋和地連墻墻面保持垂直。清理混凝土內(nèi)預(yù)埋的模板、泡沫等雜物,鑿除混凝土浮漿、松散的石子并用清水沖洗干凈。

環(huán)粱鋼筋按照地下室各層樓板粱板配筋圖要求具體布置,鋼筋主要考慮直螺紋和閃光對焊連接。直螺紋和閃光對焊連接施工見上節(jié)"直螺紋連接技術(shù)"、"閃光對焊連接技術(shù)"章節(jié)說明。

環(huán)粱模板工程按照地下室各相同樓層一起施工,模板系統(tǒng)為雙面鍍膜防水模板,支撐體系為扣件式滿堂腳手架,環(huán)粱側(cè)模為單面支模,采用短鋼管從外側(cè)利用滿堂架頂牢,內(nèi)側(cè)用短定位鋼筋將地連墻混凝土和粱側(cè)模對撐。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝

鋼結(jié)構(gòu)大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料:

2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.1.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。

2.1.3大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。

2.1.4高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。

2.1.5不同等級的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。

2.1.6不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。

2.1.7大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。

2.1.8大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成,螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。

2.1.9大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮,遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時間過長,或有銹蝕時,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必須清理干凈。

2.2主要機(jī)具:

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、

2.3作業(yè)條件:

2.3.1高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求,摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。

2.3.3施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染,如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求,認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)

在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手,其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.3.4.1當(dāng)施工采用電動扳手時,在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高,會使高強(qiáng)度螺栓過擰,造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行,隨著時間過長,會使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時,會使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值,從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降,承載能力下降。

2.3.4.2當(dāng)施工采用手動扳手時,應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常,檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏,防止超擰或緊固不到位。

2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套,裝箱待用。

2.3.7應(yīng)對大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底,其內(nèi)容如下:

2.3.7.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。

2.3.7.2高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。

2.3.7.3高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。

2.3.7.4高強(qiáng)度螺栓的儲運(yùn)、保管和現(xiàn)場施工要求。

2.3.7.5高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高強(qiáng)度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收

3.2作業(yè)準(zhǔn)備:

3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具,主要應(yīng)對施工扭矩的校正,就是對所用的扭矩扳手,在班前必須校正,扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

3.2.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓長度選擇,考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差,有時材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以連接總厚度增加3~4mm的現(xiàn)象很多,因此,應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長度,一般以緊固后長出2~3扣為宜,然后根據(jù)要求配好套備用。

3.3接頭組裝:

3.3.1對摩擦面進(jìn)行清理,對板不平直的,應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周圍不應(yīng)有毛刺,應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理,其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安裝孔有問題時,不得用氧-乙炔擴(kuò)孔,應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔,擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí),對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。

3.4安裝臨時螺栓:

3.4.1鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓,臨時安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替,臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個。

3.4.2少量孔位不正,位移量又較少時,可以用沖釘打入定位,然后再上安裝螺栓。

3.4.3板上孔位不正,位移較大時應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。

3.4.4個別孔位位移較大時,應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

3.4.6安裝螺栓達(dá)到30%時,可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5安裝高強(qiáng)度螺栓:

3.5.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

3.5.2高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致,局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。

3.5.3不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

3.5.4高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致,安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。

3.5.5高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪,應(yīng)及時擰緊。

3.6高強(qiáng)度螺栓的緊固:

3.6.1大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后,可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰,初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大,螺栓布置間距較大時,初擰軸力應(yīng)大一些為好。

3.6.2初擰緊固順序,根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定

,一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行;或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記,防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,終擰結(jié)束后用一種顏色,加以區(qū)別。圖5-1,是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。

3.6.4為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響,使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

3.6.5凡是結(jié)構(gòu)原因,使個別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致,當(dāng)擰緊螺栓時,只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩,防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

3.7大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收

3.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行,具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng):

3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝,臨時螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。

3.7.1.2高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入,嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。

3.7.1.3高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否,緊固方法是否正確。

3.7.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值,是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。

3.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況,保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

3.7.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。

3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法,對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,防止漏擰。

3.7.2.2進(jìn)行扭矩檢查,抽查每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊,使兩線重合,測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch~1.1Tch可為合格。

Tch按下式計算:

Tch=K×P×d

式中

Tch――檢查扭矩(N?m);

K――扭矩系數(shù);

P――強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力;

d――高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,如仍有不合格者,則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后,24h之前完成。

3.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙,當(dāng)間隙超過1mm的,必須要重新處理。

3.7.2.4檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致,檢查墊圈方向是否正確。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件,應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報告。

檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633一83規(guī)定。

4.1.2高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。

檢驗(yàn)方法:檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告,檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報告。施工現(xiàn)場的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn),同環(huán)境條件下保存,以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組,取其平均值。

4.1.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報告,復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.1.4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整,不得有飛邊、毛刺,焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.1.5緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定,螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205―95)的規(guī)定后,方可進(jìn)行終擰。

檢驗(yàn)方法,檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強(qiáng)行敲打。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量:

合格螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應(yīng)少于2扣。

優(yōu)良螺栓穿入方向一致,外露長度不應(yīng)少于2扣,露長均勻。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,但不少于10個節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2.2扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量:

合格:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后,符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205―95)的規(guī)定。

優(yōu)良:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB50205―95)的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn);每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于2個。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%,當(dāng)仍有不合格時,應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查;當(dāng)仍有不合格時,應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%;當(dāng)仍有不合格時、應(yīng)對全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。

5、成品保護(hù)

5.1已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。

5.2已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊,防止油、塵土污染。

5.3已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行,以免影響施工質(zhì)量。

6.2大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫房中領(lǐng)出,最好用多少領(lǐng)多少,當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天,應(yīng)該如數(shù)退回庫房,以備第二天繼續(xù)使用。

6.3高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時,一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間,一定要清理干凈后才能安裝。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。

7.3高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。