混凝土的施工順序:

①、混凝土施工前應進行配合比設計和試配,保證結構設計規定的強度等級,施工和易性和坍落度要求。不能任意套用配合比,每種設計配合比試塊應制作三組以上,供檢驗或較早齡期試壓,以便提前得出混凝土配合比,供施工中使用,但以后仍必須以標準養護28天的檢驗結果為準,并根據此調整配合比。

②、混凝土嚴格按配合比通知單進行配制,并掛牌公布,原材料按重量比進行投料,不得超過規范規定。裝料順序為石子→水泥→

砂,攪拌要均勻,拌制時間隨混凝土要求的和易性不同而異。

③、混凝土運輸應保持其質勻質性,做到不分層,不離析、不漏漿,運至澆筑地點時應有規定的坍落度。

④、澆筑混凝土時應分層、分段進行,每層澆筑高度應根據結構形式,特點、鋼筋疏密決定。使用插入式振動器應快插慢抽,插時應均勻排列,逐點移動,移動間距為30cm為宜。平板振動器的移動能保證振動器的水平覆蓋已振實部分邊緣。

⑤、澆筑混凝土時應連續進行,間歇期應盡量縮短,超過2小時以上應按施工縫處理。澆筑時應派專人觀察模板,預留洞口,預埋件、鋼筋等有無移動、變形及堵塞現象,發現問題應在混凝土初凝前修整完畢。

⑥、梁板混凝土澆筑,先澆梁混凝土,第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料,用趕漿法使水泥漿沿梁底包裹石子抽向前推進。振搗時,要注意避免觸動鋼筋及預埋件。

⑦、澆筑板的虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗,注意不斷移動標志控制混凝土的厚度,振搗完后,用刮尺刮平,搓板壓實、壓平。

⑧、框架結構澆筑柱混凝土,或新澆混凝土與上下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。柱混凝土應分層澆筑振搗,每層澆灌厚度控制在500mm左右。混凝土的下料應分散布置循環推進,連續進行。構造柱澆筑厚度不得超過300mm。柱的水平縫留置于主梁下面。

梁、板混凝土同時澆筑時,大斷面的梁允許單獨澆筑,其施工縫應留置在板下2~3cm處。

施工時宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內。施工縫表面與次梁軸線或板面垂直。施工縫不能隨意留置。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時,方可繼續澆筑。施工前應濕潤,清除水泥薄膜及松動石子,并用水沖洗干凈。排出積水后,先澆一層水泥漿(水泥:水=1:0.4)或與混凝土成份相同水泥砂漿一層,厚度為10~15mm。施工縫要振搗細致,使其結合緊密,確保接縫質量。

樓梯混凝土澆灌按樓梯段由下至上,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆灌,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子搓平。

施工縫位置根據結構情況留在梯段1/3范圍內,按設計選用圖集預埋鐵件。

混凝土澆筑完畢后,12小時內加以覆蓋,并澆水養護。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠濕潤狀態,常溫下澆水不少于2次。養護用水與攪拌用水相同,并不能少于7天養護期。

對于結構混凝土強度試件,為保證試件強度真實性、代表性,會同現場監理在澆筑地點隨機取樣,每一個工作班不少于一組,并認真做好管理工作,成型、編號、養護派專人負責。為提高試塊強度代表性,試塊放置在現場標準養護室內進行養護,并做好溫度、濕度記錄。

混凝土施工前,要將模板內的雜物清理干凈,提前一天對模板澆水濕潤,但澆筑時模板內不得有積水。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

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