摘要:上海浦東國際機場航站樓施工中參考國外標準制定了清水混凝土的質量標準,分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷,制定了監控對策,對整個施工過程采取了踏步式、跟蹤式監理,實現了對全過程各工序的預控。

清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土的質量通病。由法國設計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結構柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的剪力墻全部采用清水混凝土,其用量達5.5萬立方米,且形式復雜多樣,僅結構柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式,施工難度和質量要求極高。本文結合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監理情況,介紹清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。

1、清水混凝土的質量標準

目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經場外多次試制足尺的E形柱,并經業主、設計、監理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2、清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策

為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因,從而采取有效措施避免發生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業文獻,結合我們的經驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類,它們可能產生的原因和相應的監控對策如表1所示。

3、過程控制措施

為避免出現上述質量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理,抓全過程各個工序的預控。

3.1模板體系控制措施

(1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。

(2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。

(3)根據構件的規格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。

(4)模板制作時應保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm.

(5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

3.2清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h.

3.3清水混凝土原材料的控制措施

(1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。

(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產地、定規格、定顏色。

(3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。

(4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規范》(GBJ146-90)規定Ⅱ級粉煤灰以上的產品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。

(5)外加劑。可采用EA-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后,應立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比,發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,

不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調整用水量。

3.4清水混凝土澆筑控制措施

(1)落實施工技術保證措施、現場組織措施,嚴格執行有關規定。

(2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。

(3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm.

(4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置歡問奔湓僬竦罰

篇2:住宅工程混凝土質量通病預控措施

住宅工程混凝土質量通病預控措施方案

一、編制依據:

1.建筑工程質量通病防治手冊(第二版)。

2.住宅工程質量通病治理與對策

二、質量通病現象及治理方法:

質量通病集中表現為:蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣、裂縫、爛根、缺棱掉角、節點凹凸不平等現象。

(一)、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、爛根:

1、質量通病現象:

(1)表現為混凝土表面無水泥砂漿,露出石子深度達到5救助站制度

篇3:混凝土質量通病防治措施處理方法（3）

混凝土工程質量通病防治措施及處理方法(三)

麻面的防治措施及處理方法

(1)模板表面清理干凈,不得沾有砂漿等雜物,澆灌前模板應澆水充分濕潤,模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。

(2)混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡止。

(3)應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比的砼抹面,將麻面抹平壓光。

露筋的防治措施及處理方法

(1)澆筑混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的易性。

(2)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(3)露筋表面洗刷干凈后,在表面抹1:2水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深;鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,澆刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

蜂窩的防治措施及處理方法

(1)嚴格控制混凝土配合比,作到計量準確;混凝土攪合均勻,坍落度適合;澆筑應分層下料,分層搗固,防止漏振。

(2)模板縫應堵塞嚴密,澆筑中,應隨時檢查模板支撐情況,防止跑漏漿。

(3)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩;鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩,如果清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

孔洞的防治措施及處理方法

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆筑,在模板內充滿,認真分層振搗密實。

(2)嚴防漏振;砂石中混有泥塊,模板工具等雜物掉入混凝土內,應及時清除干凈。

(3)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,先設托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆筑搗實。

裂縫的防治措施及處理方法

(1)混凝土澆筑前,對木模板澆水濕透;拆模時,防止受劇烈沖擊振動;模板支設牢固,夯實地基,以防止模板變形和地基局部下沉。

(2)混凝土加強養護,避免風吹,曝曬失水。

(3)一般性表面細小裂縫,可將裂縫部位清洗干燥后,用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫較大時,沿裂縫鑿八字形凹槽,洗凈后用1:2水泥砂漿抹補,或干后用環氧膠泥嵌補。

縫隙及夾層的防治措施及處理方法

(1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土等雜物應清理干凈并洗凈,振搗要到位密實。

(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

強度不夠,均質性差的防治措施及處理方法

(1)水泥應有出廠合格證,經過二次檢測符合標準后方可使用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。

(2)嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,不得以體積比代替重量比;混凝土強度偏低時,可用非破損方法來測定混凝土實際強度,如果仍不能滿足要求,可按實際強度校核混凝土的安全穩定性,研究處理方案,采取高標號砼加固或補強措施。