消防、噴淋工程質量監理要點

1室內消火栓管道安裝

1.1材料監理控制要點

1.1.1材料的外觀質量應符合如下要求:管材內外表面的鍍鋅層均勻完整,不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現象,鍍鋅層表面不得存在飛刺,管材不彎曲。管材的外徑和壁厚允許偏差應符合規定。并具有出廠質量證明書。管件內外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮,螺紋密封面完整,絲扣無損傷,絲扣無偏扣。

材料為無縫鋼管時,材料的外觀質量應符合如下要求:鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、分層、軋折、皺紋和結疤缺陷存在。鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合規定。并具有出廠證明書。

消防器具及設備等,還應具有有關管理部門的認定證明及有關法定檢測單位證明。

1.1.2消火栓箱體的規格類型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷,箱門開啟靈活,箱體方正,箱內配件齊全。消火栓閥外型光滑、無裂紋、啟閉靈活,關閉緊密,密封填料完好,有產品出廠合格證。消防系統的安全閥的壓力應符合設計要求,安全閥經校驗后,才能進場安裝。

1.1.3控制閥門、水泵結合器等主要組件的規格型號符合設計要求,配件齊全、鑄造規距、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活,有產品出廠合格證。

1.1.4法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,螺紋法蘭的螺紋部分應完整,無損傷。

1.1.5溝槽式卡箍管接頭應有產品合格證,外觀無裂紋,表面光滑,漆膜均勻,密封圈質地柔韌,無老化變質分層現象,表面無折損、皺紋等缺陷。

1.2管道預制加工

1.2.1消防系統的設計圖紙應事先取得消防部門認可。

1.2.2管螺紋加工:管道螺紋制作前,根據現場測繪的草圖,在所需的管材上劃線斷管。用電動套絲機進行管螺紋加工:將管材夾緊在套絲機卡盤內,調整好按管徑所需的螺紋刻度值,開機推板進行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數:管徑≥DN70時,應二次套絲為宜。對套好的螺紋仔細檢查,如斷絲或缺絲大于螺紋總數10%,割除重套,并用管件試配,一般手動宜擰上2~3扣為好,過松易漏,過緊不宜配裝和調整。加工后管螺紋外觀質量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。加工的管螺紋長度不宜過短過長,過短影響螺紋連接處的密封效果,過長削弱螺紋連接處管材強度,管螺紋長度應符合規定要求。

1.2.3預裝管件:連接時螺紋應清潔、規整。在管臺鉗上夾緊管段,絲扣處涂上鉛油(厚白漆)纏好油麻后帶入管件,對連接的用的螺紋管件仔細檢查,剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊,連接牢固,不得倒回,安裝后絲扣外露2~3扣為宜,用廢鋸條去掉麻頭,用破布擦凈鉛油,編號放到適當位置等待連接。填料用油漆麻絲時,纏繞要適度,麻絲不應擠入管腔,以免堵塞管路。

1.3管網連接

1.3.1支吊架安裝:

1.3.1.1支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則,為保證管道的水平度、垂直度,安裝支架時拉線定位。

1.3.2支架安裝構造正確,埋設平整牢固,支架與管道接觸緊密。支架安裝用膨脹螺栓固定,天面頂的吊架盡量安裝在梁的側面。管支架間距應按規范規定執行,支吊架安裝距管道轉彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.5~1.8m單位工程中高度應一致。明裝立管的支架應安裝在陰角,不允許設在門道上方或陽角面。

1.3.3管道安裝:管道安裝前必須清除內部雜物污物,安裝中斷或完畢的敞口處,應及時封堵或用盲板封閉。管道安裝時,每裝一根均需與支架固定,防止施工連接上承受重力,產生滲漏。管道三通口位置應利于支管的橫向水平安裝,支管進入消火栓箱前橫平,不得斜進,進箱直管段大于等于500mm時設支架固定。管道穿越建筑物變形縫(沉降縫、伸縮縫)應用不銹鋼金屬軟管連接,防止沉降或伸縮時損壞管道。管道穿越墻體或樓板層,應設金屬套管,套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm(含管井),套管內徑大于穿越管道外徑25~30mm,管道居中安裝完畢,用不燃材料封閉套管。管道絲扣接頭不得設置在墻體、樓板層中及套管內。管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。

1.3.4管道閥門連接

1.3.4.1管段與法蘭閥門連接,宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。

1.3.4.2閥門安裝前應作耐壓、強度與嚴密性試驗,試驗從每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%,且不少于1個,如有滲漏等不合格應再抽20%,仍有不合格則逐個試驗,安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度試驗和嚴密性試驗,試驗壓力同閥門出廠規定壓力。

1.3.4.3聯接法蘭閥門螺絲直徑、長度符合規范要求,緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊,螺帽應在同側,緊固好的螺栓外露絲扣2~3扣為宜。

1.3.4.4法蘭閥門聯接襯墊用3mm橡膠墊,墊片不應凸入管內,安裝時應帶墊片尾,不易偏放。

1.3.5消火栓箱體、栓閥安裝

1.3.5.1消火栓箱安裝前,必須取下箱內的水槍,消防水等帶來部件,待裝飾結束清理時再安裝于箱內。

1.3.5.2消火栓閥側裝在箱內,應在開啟門的一側,手動報警按鈕應在同側(預埋手動報警接線盒時要注意位置),箱門開啟應靈活。

1.3.5.3栓口應朝外,栓口中心離地面標高1100mm,允許偏差±20mm,閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差±5mm,栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。

1.3.5.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

1.3.6水泵結合器安裝

1.3.6.1水泵結合器安裝位置應有明顯的標志,閥門位置要便于操作,結合器附近不得有障礙物。

1.3.6.2水泵結合器上的安全閥應按系統工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件,結合器上應裝有泄水閥,以利放空。

1.4管道試壓

1.4.1管道試壓按管網區域分層分段進行,管路最高點應裝排氣裝置,最高最低點各裝一塊經校準的壓力表,上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏,應在加壓前緊固,強度試驗壓力應符合設計及規范要求,不滲不漏,無變形,強度試驗合格,再降至工作壓力,進行嚴密性試驗,逐個接口或焊口檢查,無滲漏即試壓合格。

1.4.2冬季試水環境溫度不得低于+5℃,低于+5℃時應采取防凍措施。

1.5管道沖洗

消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作,沖洗前先將系統中的流量減壓孔板拆除(沖洗合格后重新裝好),沖洗的水質和排出的水質應一樣,即認為合格。

1.6系統通水調試

1.6.1通水調試前,水泵單機試運轉結束,水泵結合器、安裝完畢。

1.6.2按消防測試條件,整個系統充實水后,消防水泵通電運轉,選屋頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗,測試消火栓的噴放壓力和流量,符合設計要求,系統通水調試合格。

2自動噴水滅火系統管道安裝

2.1材料、組件、設備的檢驗

2.1.1管材、管件的檢驗同消火栓管道安裝。

2.1.2自動滅火系統選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等系統組件必須是國家消防產品質量監督檢測中心檢測合格產品。

2.1.3噴頭的檢驗應符合下列要求:噴頭的型號、規格應符合設計要求;噴頭的商標、型號、公稱壓力動作溫度、制造廠及生產年月等標志齊全;噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷;噴頭螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象;閉式噴頭應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查1%,但不得少于5只,進行密封性能試驗,試驗壓力為3.0Mpa,試驗時間不得少于3min,無滲漏、無損傷為合格,如有一只不合格,再抽查2%,但不得少于10只重作試驗,如仍有一只不合格,不得使用該批噴頭。

2.1.4控制、信號閥門及其附件檢驗應符合下列要求:閥門的型號、規格應符合設計要求;閥門及其附件應完好齊全,不得有任何加工缺陷和機械損傷,且均有產品合格證;報警閥、水流指示器除有商標、型號、規格等標志外,還應有水流方向的永久性標志;報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構應動作靈活,無卡澀現象,閥體內清潔,無異物;報警閥應逐個進行滲漏試驗,試驗壓力為2倍額定工作壓力,試驗時間為5min,閥瓣處無滲漏為合格;

2.1.5監測及報警控制裝置的檢查

壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監測及報警裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書。安裝前應逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠,不合格者不得使用。

2.1.6法蘭片與墊片檢查:法蘭密封面應完整,不得有毛刺及徑秘溝槽,螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損。非金屬密封墊片質地柔軟,無老化變質分層現象,表面無折損、皺紋等缺陷。

2.2管道預

制加工

絲扣的制作、連接調直同消火栓管道預制加工。

2.3管道安裝

2.3.1支吊架安裝

2.3.1.1支吊架安裝:管卡洞機械加工,禁止氧乙炔切割,支架安裝應合理牢固,不應晃動,≥DN80管徑應用門型支架,

2.3.1.2噴淋管道配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段至少應設吊架1個,如噴頭之間距離小于1.8m時,可隔斷設置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。

2.3.1.3管道支架、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果,管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm,與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

2.3.1.4為了防止噴水時管道沿管線方向晃動,應在下列部位設防晃支架:

2.3.1.4.1管徑>DN50mm時,每段配水干管或配水管中間設置防晃支架一個(管徑≤50mm以下時可不設);

2.3.1.4.2管徑≥50mm時配水干管及配水管、配水支管的長度超過15mm時,每15m長度內最少設一個(管徑≤40mm的管段可不設);

2.3.1.4.3管徑≥50mm的管道拐彎處(包括三通及四通位置)應設一個;

2.3.1.4.4豎直安裝的配水干管應在其始端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓地面的距離為1.5m~1.8m。

2.3.1.5防晃支架宜設于梁的側面。

2.3.1.6管道必須用支架承重,不允許用管卡承重,管道支架安裝成排為直線,方向面一致,管卡螺栓一致。

2.3.2管道安裝

2.3.2.1管網安裝中相關要求參見消火栓管道安裝。

2.3.2.2螺紋連接管道變徑時,應用異徑接頭或異徑彎頭,嚴禁使用補芯變徑。

2.3.2.3管道安裝位置應符合設計要求,管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應符合下表規定:

管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離(mm)

2.3.2.4管道橫向安裝宜設0.002~0.005的坡度,坡向排水管,當局部區域難以利用排水管將水排降時,應采取相應排水措施,當噴頭數少于5只時,可在管道低凹處裝設堵頭,多于5只噴頭時應裝帶閥門的排水管。

2.3.2.5絲接管道接口麻絲及時清理干凈,并用干布擦凈鉛油,外露絲扣及時防腐刷油漆,管鉗損壞鍍鋅層的應防腐刷漆。

2.3.2.6成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應成一直線。

2.3.3管網系統組件及噴頭安裝

2.3.3.1水流指示器安裝:安裝在每層或某區域的分支干管上(試壓沖洗合格后),水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應水平安裝,注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。

2.3.3.2濕式報警閥組安裝要求

2.2.3.3.應使報警閥前后的管道能順利充滿水,壓力波動時,水力警鈴不發生誤報警。

2.3.3.4報警水流通路上過濾器安裝在延遲器前,而且處在便于排渣的操作位置。

2.3.3.5噴灑頭安裝:噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。安裝時應采用專用板子,安裝在易受機械損傷的噴頭,應加設防護罩,噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯,安裝在吊平頂的噴淋頭高低應一致。上噴淋頭安裝高度距樓板底為10cm,下噴淋頭與吊頂平。

2.3.4水壓試驗

同消火栓管道安裝。

2.3.5沖洗:

噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量,排水管道應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續進行,當出口處水的顏色透明且與入水口的顏色基本一致時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致,沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續。當現場不能滿足上水流量及排水條件時,應結合現場情況與設計協商解決。

2.3.6通水調試:

噴灑系統安裝完進行整體通水,使系統達到正常的工作壓力準備調試。通過末端裝置放水,當管網壓力下降到設定值時,穩壓泵應啟動。停止放水后管網壓力恢復到正常值時,穩壓泵應停止運行,當末端裝置以0.94~1.5L/S的流量放水施工時,穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應信號。

篇2:各階段安全文明施工監理工作內容

各階段安全文明監理工作內容

6.1、招標階段的安全監理:

嚴格審查施工單位的安全資質,具體如下:

⑴營業執照;

⑵施工許可證;

⑶安全資質證書;

⑷安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等;

⑸安全生產責任制及管理網絡;

⑹安全生產規章制度;

⑺各工種的安全生產操作規程;

⑻特種作業人員的管理情況;

⑼主要的施工機械、設備等的技術性能及安全條件;

⑽建筑安全監督機構對企業的安全業績考評情況;

6.2、施工準備階段的安全監理:

⑴制定安全監理程序。任何一個工程的工序或一個構件的生產都有相應的工藝流程,如果其中一個工藝流程未進行嚴格操作,就可能出現工傷事故,因此安全監理人員在對工程安全進行嚴格控制進,就要按照工程施工的工藝流程制定出一套相應的科學的安全監理程序,對不同結構的施工工序制定出相應檢測驗收方法,只有這樣才能達到對安全嚴格控制的目的。在監理過程中安全監理人員應對監理項目做詳盡的記錄和填寫表格。

⑵調查可能導致意外傷害事故的其它原因。在施工開始之前,了解現場的環境,人為障礙,以便掌握障礙所在和不利環境的有關資料,及時提出防范措施。這里所指的障礙和不利環境著重是圖紙未表示的地下結構,如暗管、電纜及其它構造物。或者是建設單位需解決的用地范圍內地表以上的電訊、電桿、樹木、房屋及其它影響安全施工的構造物。當掌握這些可能導致工傷事故的因素后,就可以合理地研究制定監理方案和細則。

⑶掌握新技術、新材料的工藝和標準。施工中采用的新技術、新材料,應有相應的技術標準和使用規范。安全監理人員根據工作需要與可能,可以對新技術、新材料的應用進行必要的了解與調查,以求及時發現施工中存在的事故隱患,并發出正確的指令。

⑷審核安全技術措施。要對施工單位編制的安全技術措施和單項工程安全施工組織設計進行審查。施工單位對批準的安全技術措施應立即組織實施。做財力、物力、人力方面的準備,做到準時、準確定位。對需修改的安全技術措施計劃,施工單位修改后再報安全監理人員審查后,才能實施。

⑸施工單位開工時所必須的施工機械、材料和主要人員已達現場,并處于安全狀態,施工現場的安全設施已經到位。

⑹審查施工單位的自檢系統。雖然安全監理是對施工的全過程進行安全的監督和管理,但作為安全監理人員,不可能對每一個工程的每一部分進行全面的監控,只能進行部分抽檢。因此工程開工前應盡早督促施工單位進行安全教育,成立施工單位的安全自檢系統,要求施工中的每一道工序必須由施工單位按安全監理規定的程序提供自檢報告和報表。施工單位的自檢人員對保證安全施工起著重要的作用,因此要施工單位的自檢人員有良好的、全面的安全知識和職業道德。安全監理人員必須在工程實施過程中隨時對施工單位自檢人員的工作進行抽檢,掌握安全情況,檢查自人員的工作質量。

⑺施工單位的安全設施和設備在進入現場前(如吊籃、漏電開關、安全網等)的檢驗。安全監理人員應詳細了解承包單位的安全設施供應情況,避免不符合要求的安全設施進入施工現場,造成工傷事故。

6.3、施工階段的安全監理:

工程項目在施工階段,安全監理人員要對施工過程的安全生產工作進行全面

的監理。項目安全監理的職責如下:

⑴安全監理與建設單位的關系:在建設項目實施階段,安全監理受托于建設單位,代表建設單位的利益,按安全監理合同規定的范圍,全權處理關于施工中安全的一切事宜。

⑵安全監理與施工單位的關系:安全監理與施工單位的關系是監理與被監理的關系,但安全監理與施工單位應本著尊重、協肋、督促、檢查的精神,基于與施工單位目標一致的共識,協助施工單位完善施工過程中的各項制度,并按規定進行必要的抽查和驗證。

篇3:交通安全設施監理實施細則

1、審查開工報告

承包人向駐地辦提交開工報告,開工報告包括施工組織設計、施工方案、施工位置及具體樁號、原材料和預制件的產品檢驗合格證、材料數量、機械設備型號和人員配備,經審查均符合合同、規范要求,報高駐辦審核,由工作站審批。

2、審查試驗段開工報告

所有交通安全設施施工均應先做試驗段。駐地辦收到試驗段開工報告后,經審查認為試驗段位置、長度選定合適,工藝、材料、機械設備、試驗檢測、人員配備能滿足規范要求,即可簽發試驗段開工報告。

3、審查、批準試驗段總結報告

承包人按試驗段報告內容進行施工,駐地辦通過旁站,用各項目對應的技術規范進行檢查,如達到技術規范要求,由承包人編制試驗段總結報告駐地辦審查、高駐辦審批。

4、正式施工的旁站監理及驗收

單項工程試驗段總結報告批準后即可正式開始施工。所有施工工序如放樣、基礎開挖、混凝土澆筑、安裝、調試、缺陷處理等都要逐一經旁站檢查并驗收,堅持上一道工序未經監理簽認,不得進行下一道工序施工的原則。

5、交工驗收

單項工程完成后,駐地辦按照各項目對應的技術標準進行檢查驗收,駐地辦報高駐辦進行交工驗收(工作站派人參加)。

6、簽認中間交工證書

高駐辦在接到承包人中間交工證書后,根據旁站監理資料、交工驗收資料,現場外觀情況,確定是否簽認中間交工證書,報工作站審批。

7、主要監理內容

(1)?波形梁護欄

1)護欄板外觀尺寸、平順及高度。

2)立柱外觀及垂度。

3)柱帽、防阻塊質量。

4)鍍鋅(油柒)層厚度及光潔度。

5)總監辦要求的其它檢查。

承包人和監理單位應按規定的頻率對材料進行上述常規項目的檢查,當監理工程師對護欄構件原材料質量有疑問時,有權要求承包人對該批護欄構件的原材料取樣進行力學性能或化學分析試驗和物理性能分析試驗。

6)護欄立柱施工放樣。

7)立柱現場安裝質量。

8)波形梁現場安裝質量。

(2)隔離柵

隔離柵的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《隔離柵技術條件》JT/T374-1998標準的要求后方可交貨。需方有權按規定或雙方協議的要求進行檢查和驗收。當監理工程師對隔離柵質量有疑問時,有權要求承包人對隔離柵的常規項目進行檢查,必要時有權要求承包人對制造該批隔離柵構件的原材料取樣進行力學性能或化學分析試驗和物理性能分析試驗。

1)隔離柵應嚴格按施工圖進行施工放樣。先定中心線,然后按設計的柱距定出柱位,每個柱位均應按設計要求確定高程。

2)柱孔深度應符合設計要求,鉆挖到設計深度后,應將基底清凈,經檢驗合格后,方準進入下道工序。

3)隔離柵現場質量檢查,包括安裝的外觀線型和質量。

(3)標志、標線及標牌

a、標志板外形質量。

b、交通標志工程基坑開挖。

c、基坑現場質量。

d、基礎混凝土施工。

e、基礎預埋件質量。

f、標志工程板柱安裝。

g、標志安裝現場質量。

h、標線施工路面清掃檢查。

i、標線施工底油噴涂。

j、標線施工記錄。

k、標線油漆密度、平順度、線型順適度檢測。

l、視線誘導標現場質量。

m、輪廓標現場質量。

n、標線噴涂與安裝現場質量。

(4)防眩設施

防眩設施現場質量檢查,包括垂直度、穩定性、防盜性等。

8、材料試驗檢測

(1)波形梁護欄

1)、護欄的試驗方法應符合下表的規定。

序號

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

試驗方法

1

化學分析

每爐號一件

按JTJ057-94

按JTJ057-94

2

拉力試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

3

彎曲試驗

每批一件

按GB13788-2000

按GB13788-2000

4

鋅(漆)附著量

每批一件

按JT/T281-1995附錄A

5

鋅(漆)層均勻性

每批一件

按JT/T281-1995附錄B

6

鋅(漆)層附著性

每批一件

按JT/T281-1995附錄C

7

外形、尺寸

逐件

采用量具、樣板按常規方法進行

8

表面質量

逐件

目測及手感檢查

2)、護欄供應方應提供本批構件原材料生產廠家出具的質量證明資料。需方認為有必要時,有權要求對制造本批護欄構件的原材料取樣進行力學性能或(和)化學分析試驗,試驗結果應符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準及相關標準要求。

3)、高強度拼接螺栓連接的試驗方法和檢驗規則按相關標準的規定執行。

4)、波形梁板、立柱等應成批檢查,每批應由同一基底材料、同一規格尺寸、同一表面處理的產品組成,每批的重量不得超過50t。

5)、護欄的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《高速公路波形梁鋼護欄》JT/T281-1995標準的要求后方可交貨。需方有權按規定進行抽檢和驗收。任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再取出雙倍數量的試樣進行復驗,復驗結果(包括該項目試驗所要求的任一指標)即使只有一個指標不合格,則整批不得交貨。

(2)?隔離柵

1)、隔離柵的試驗方法和檢驗規則應符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)中點焊網隔離柵的試驗方法的規定

2)、隔離柵供應方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明書。需方認為有必要時,有權要求對制造本批隔離柵構建的原材料取樣進行力學性能或(和)化學分析試驗,試驗結果應符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)標準及相關標準要求。

3)、隔離柵網片、立柱等應成批檢查,每批應由同時交貨或同時生產的同一原材料,同一規格尺寸,同一表面處理的產品組成。一批網片數不大于2000平方米。一批鋼管、型鋼立柱數不大于500根。

4)、隔離柵的質量由供方質檢部門進行檢查驗收,產品經檢驗符合《隔離柵技術條件》(JT/T374-1998)標準的要求后方可交貨。需方有權按規定或雙方協議的要求進行檢查和驗收。任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再取出雙倍數量的試樣進行復驗,復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使只有一個標準不合格,則整批不得交貨。

(3)標志、標線及標牌

(1)每個標志板制造廠,每購進一批制作標志板的原材料(包括標志面板或標志底板的原材料),所制成的標志板,應隨機抽取足夠數量的樣品,做《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)標準規定的有關該材料的全套性能試驗。

(2)每項性能試驗,至少取樣三個,三個(或三個以上)試樣測試結果的平均值為試驗結果。若某一試樣的試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再抽取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗,若復驗結果全部合格,則整批產品合格;若復驗結果(包括該項試驗所要求的任一指標)即使有一個指標不合格,則整批產品為不合格。

(3)對于邊長大于1.2米的標志板,其形狀、尺寸及外觀要求應逐塊進行檢驗,若有一項不符合要求,該標志板為不合格產品。

(4)供方質檢部門應對標準板的質量進行檢查和驗收,并保證出廠產品質量符合《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)標準的要求。需方或上級質量監督部門有權按規定,對標志板質量進行抽查或復查。

(5)標線涂料產品出廠前需經生產廠質檢部門,按《路面標線涂料》(JT/T280-1995)標準要求對除逆反射系數、耐候性外的全部檢驗項目進行檢測,合格者須附合格標準后方能出廠。

(6)遇特殊情況,標線涂料應按標準規定的項目進行型式檢驗。

(7)標線涂料產品由國家(或部)授權的質量監督機構按《路面標線涂料》(JT/T280-1995)標準規定進行型式檢驗,并發給檢驗報告(或合格證)。必要時另附使用說明及注意事項。

(8)產品按GB3186(熱容型)取樣的樣品應分兩份,一份密封儲存備查,另一份作檢驗用樣品。

(9)需方有權按標準對樣品進行檢驗,如發現產品質量不符合標準技術指標規定時,雙方共同按標準重新取樣進行復檢,如仍不符合標準規定的技術指標時,產品即為不合格。

(4)防眩設施

(1)防眩設施產品的質量由供方質檢部門進行自檢,經檢驗合格后方可出廠。

(2)防眩設施產品抽樣檢查應以200件為一單位,從各類構件中分別取出一件進行檢驗,如果檢驗的這一組構件不符合要求,則另選兩組進行檢驗,如果這兩組中也有一組不符合要求,則以該樣品為代表的整批貨應被拒收。

(3)防眩設施產品一般不做化學分析試驗,但供貨方應提供本批構件原材料生產廠出具的質量證明書。需方認為有必要時,有權對產品取樣,對其材料進行化學分析試驗,試驗結果應符合《公路防眩設施技術條件》(JT/T333-1997)標準及相關規定。

9、檢查驗收

(1)波形梁護欄基本要求:

1)波形梁護欄的端頭處理滿足設計要求。

2)波形梁護欄產品必須符合《高速公路波形梁鋼護欄》(JT/T281-1995)的規定。

3)波形梁和立柱的安裝應符合《高速公路交通安全設施設計及施工技術規范》(JTJ074-94)的要求。

4)采用打入法施工的立柱,其頂部應無明顯塌邊、變形、開裂等現象。

(2)隔離柵基本要求:

1)隔離柵安裝后要求網面平整、無明顯翹曲和凹凸現象。

2)立柱彎曲度超過8mm/m、有明顯變形、卷邊、劃傷者不得使用。

3)隔離柵材料的材質、規格及腐蝕處理均應滿足設計要求,具有產品合格證并經工地檢驗合格后方可使用。

4)立柱埋深應符合設計要求。立柱與基礎、立柱與隔離柵之間的連接應穩固。

5)隔離柵起終點應符合端頭封圍設計要求。

6)基礎的混凝土強度不小于設計要求。

(3)標志、標線及標牌

1)標志基本要求

a、安裝過程中應注意防止損傷標志板面。

b、地基承載力應滿足設計要求。

c、標志的制作應符合現行國標《交通標志和標線》(GB5768-1999)和部標《公路交通標志板技術條件》(JT/T279-1995)的規定。

2)標線基本要求

a、材料應符合部標《路面標線涂料》(JT/T280-1995)的規定。

b、標線噴涂或安裝前應先清洗路面,不得有起灰現象。

c、標線的顏色及形狀應符合現行國標《道路交通標志和標線》(GB5768-1999)的規定和設計要求。

3)防眩設施基本要求:

a、防眩設施整體應與路線線性一致。

b、防眩設施的材質、鍍(漆)鋅量、幾何尺寸應符合設計要求,具有產品合格證并經工地合格后方可使用。

c、遮光角應符合設計要求。

d、平面彎曲度超過板長的0.3%時,該防眩板不得使用。

e、防眩設施安裝牢固。