包袋有限公司原材料進廠檢驗管理制度

一.目的

為檢查生產用原材料,輔料的質量是否符合本公司的采購要求提供準則,確保來料質量合乎標準,嚴格控制不合格品流程,特制定本制度。

二.適用范圍

適用于所有進廠的原輔材料和外協加工品的檢驗

三.定義

進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點,來料檢驗有質量管理部門來料檢驗專員執行。

四.職責

1)采購員進貨的檢驗和實驗工作;

2)倉庫負責檢驗原材料的數量(重量)并檢查包裝情況;

五.來料檢驗注意事項

1)來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前,首先要清楚此批貨的質量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止;

2)對于新來料,在明確該料的檢測標準和方法之后,將之加入來料檢驗控制標準;

3)來料檢驗時的考慮因素:

A.來料對產品質量的影響程度;

B.供應商質量控制能力及以往的信譽;

C.該類貨物以往經常出現的質量異常;

D.來料對公司運營成本的影響;

E.客戶的要求;

六.來料檢驗方法

1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進行檢測;

2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進行檢測;

3)重量檢測:一般用電子稱檢測;

七.來料檢驗方法的選擇

1)全檢

適用于數量少,價值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

2)抽檢

適用于平均數量較多,經常性適用的物料;

八,來料檢驗的程序

1)采購部制定具體的檢驗標準,經采購部經理批準后發放至檢驗人員執行,檢驗和實驗的規范包括材料名稱,檢驗項目,標準,方法,記錄要求;

2)采購部根據到貨日期,到貨品種,規格,數量等,通知庫房和質量管理部門準備來驗收和檢驗工作;

3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規格,數量(重量),包裝情況,并及時通知質量管理專員到現場檢驗;

4)質量管理專員接到檢驗通知后,到倉庫按來料檢驗控制標準進行檢驗,并填寫產品進廠檢驗記錄;

5)檢驗完畢后,通知倉管人員辦理入庫;

6)檢測中對不合格的來料應做相應的標識并及時做退貨處理;

7)檢驗時,如對來料檢驗無法判定是否合格,應立即會同相關部門人員會同驗收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗記錄上簽字;

8)檢驗人員根據來料的實際情況,對檢驗規格提出改善意見;

9)檢驗人員定期校正保養檢驗儀器,以保證其準確性;

九.檢驗合格

1)經過檢驗人員檢驗,不合格品個數低于限定的不合格品個數時,則判定為接受;

2)檢驗人員應在原材料進廠檢驗表上簽字,通知倉庫入庫;

十.拒收檢驗不合格品

1)檢驗人員按照檢驗方案要求操作,若不合格品個數高于限定的不合格品個數時,則判定為不能接受;

2)檢驗人員應及時在原材料進廠檢驗表上簽字,經相關部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。

篇2:原材料檢驗管理制度

1試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

2物資科采購產品到場后,對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

3試驗室按檢驗規范進行檢驗合格的,填寫相關的試驗檢測記錄及報告。

4檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

篇3:金屬制品公司原材料檢驗規程

金屬制品有限公司文件

名稱:原材料檢驗規程

一.目的:

確保產品在生產前的原材料符合產品生產要求,滿足客戶的質量要求和國家標準要求。

二.范圍:

本公司采購回來的所有生產用原材料。

三.職責:

1.質檢部負責本規程的執行與修正。

2.檢驗員負責執行《原材料檢驗規程》,填寫《進料檢驗記錄表》。

四.依據標準:GB5237-2000

五.檢驗規程:

1.每種原材料應當按照采購合同要求出示由技術監督部門填寫的質量證明書。

2.每批原材料在進倉檢驗前,供方必須附有產品檢驗記錄。

3.鋁型材(基材)

3.1尺寸:產品尺寸必須符合我方的產品圖紙,公差在規定的范圍內。

3.2外觀質量:

3.2.1型材表面應整潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕、氣泡等缺陷存在。

3.2.2型材表面不允許有嚴重的壓坑,碰傷、擦傷存在,其允許深度見GB5237-2000.5.6.2。

3.2.3