1工作內(nèi)容

1.1遵守各項規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行液氧泵(壓縮機)操作規(guī)程。

1.2熟悉充裝流程,了解泵(壓縮機)的原理和結(jié)構(gòu)。

1.3操作時堅守崗位,密切注意泵(壓縮機)的壓力、溫度、油壓、油溫。

1.4重視設(shè)備的潤滑,按操作說明書的要求使用液氧泵(壓縮機)潤滑油。

1.5做好設(shè)備的維護保養(yǎng)和維修,確保設(shè)備良好的運行狀態(tài)。

2工作權(quán)限

2.1拒絕設(shè)備帶病運行。

2.3參加技術(shù)學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

3工作責(zé)任

3.1對設(shè)備安全可靠運行負責(zé)。

3.2對違章操作的后果負責(zé)。

3.3對運行記錄的準確性,真實性負責(zé)。

篇2:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法

充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

液氧、液氮、液氬的特性及其危險

液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點為-182.83℃;液氮沸點為-195.65℃;液氬沸點為-185.71℃。當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

低溫液體液體汽化為氣體時,體積會迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險。

液氧和氣氧是一種強助燃劑。

氮氣、氬氣是一種無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強的窒息性,會引起窒息危險。

充裝安全管理規(guī)定

安裝場所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

充裝場所必須設(shè)有安全出口,周圍應(yīng)設(shè)置安全標志,安全標志的要求應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。

充裝容器的基礎(chǔ)必須堅實牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴禁使用瀝青地面。

充裝場所附近必須有充足的水源,場所必須有滅火器材,場所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場地清潔干凈。

充裝場所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險時能使人員迅速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個出入口。門窗必須向外開。

液氧容器間的充裝間距,應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。

液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)防火間距不能達到時,應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。

操作人員在充裝或處理低溫液體時,應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

操作人員在充裝或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

在進入通鳳不良有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬及其氣體時必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時,操作員必須戴上自供式防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用"化學(xué)分析法"來測定。

操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時,必須關(guān)閉汽車發(fā)動機;液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

當(dāng)槽車在途中發(fā)生重大事故,須及時報告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進行處理,同時須做應(yīng)急措施。

容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時,可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

篇3:液氧充裝站氧氣充裝安全規(guī)定

一、操作要點:

1.1充裝前認真檢查充裝設(shè)備、管道、閥門、儀表、工卡具,達到安全、靈敏、可靠后方可進行工作。

1.2氣瓶必須是經(jīng)過檢查準許充裝的,將氣瓶推到充裝臺后,把充裝夾具與氣瓶瓶閥連接牢固、可靠,然后打開各瓶閥,觀察并消除漏氣,準備充氣。

1.3當(dāng)?shù)蜏匾后w泵、氣化器正常工作供氣后,緩慢開啟充裝排上的總進氣閥門,并通知液體泵操作人員。

1.4從充氣開始,應(yīng)隨時觀察充裝壓力的變化情況。當(dāng)壓力升至充裝壓力的1/3之前,應(yīng)檢查瓶體的溫度狀況。檢查中若發(fā)現(xiàn)有氣瓶不進氣(手摸氣瓶壁無升溫)或漏氣,應(yīng)及時處理。不進氣時,檢查瓶閥是否打開;漏氣時,應(yīng)終止漏氣瓶的充裝,但當(dāng)壓力超過一定數(shù)量時或不便處理時不能終止該氣瓶充裝,要待該組氣瓶充裝結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理。

1.5關(guān)閉這一組充氣匯流排的總閥,緩慢打開另一組充氣匯流排的總閥,開始另一組氣瓶充氣。然后,將已充氣結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好,緩慢打開匯流排上的放氣閥,將管道內(nèi)的余氣排盡后,從充裝排上卸下氣瓶,戴好瓶帽,送到指定區(qū)域待檢。

1.6操作人員必須穿戴符合要求的護具,遵守氣體充裝安全規(guī)定,做好充裝記錄,不得隨意離開工作崗位。

二、注意事項:

2.1必須驗氣和對氣瓶進行充裝前檢查。

2.2對充裝設(shè)備、管道、閥門、儀表、工卡具必須定期檢查,確保安全可靠。

2.3操作任何閥門時,操作人員必須站在其側(cè)面,緩慢啟閉,且一次開足或關(guān)嚴,但亦不應(yīng)太緊。

2.4充裝排壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止插入空瓶進行充裝,也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

2.5充氣過程中,如遇到瓶閥燃燒時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢,應(yīng)同時發(fā)出“緊急關(guān)機”的信號,打開放空閥,關(guān)閉來氣總閥,燃燒即可停止。

2.6車間檢修需動火時,必須采取可靠的消防措施,并經(jīng)安全管理部門批準,領(lǐng)取動火證后方可動火。

2.7凡與氧或強氧化介質(zhì)接觸的人員,其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂。

收貨部制度