1、目的

為加強電氣設備的安全管理,防止因電流泄漏或觸電引發事故,根據《新編電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》等技術要求,結合企業實際情況,特制訂本制度。

2、適用范圍

公司電氣設備的安全管理。

3、電氣工作人員

3.1電氣作業人員應證實確無妨礙電氣工作的疾病,經過專業培訓,考核合格,持有上級部門頒發的電工作業操作證,才能擔任電氣作業和電氣作業監護人工作。

3.2電氣作業人員必須嚴格執行:《電工安全操作規程》。

3.3一切電氣作業人員都必須熟悉觸電急救方法。

3.4在易爆場所的電氣設備和線路的運行,必須按《爆炸性環境防爆電氣設備選用標準》執行。

3.5電氣作業人員作業時,必須穿戴好勞動保護用品。

3.6當電氣工作人員正在工作,尤其是在危險區域進行工作時,監護人員應隨時提醒,注意安全,禁止大聲怪叫,以免引起錯覺而引發事故。

4、配電柜(箱)安全管理

4.1配電柜(箱)應用不可燃材料(鐵殼)制作。

4.2觸電危險性小的生產場所和辦公室,可安裝開啟式的配電板。

4.3觸電危險性大或作業環境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所,應安裝封閉式箱柜。

4.4有導電性粉塵或產生易燃易爆氣體的危險作業場所,必須安裝密閉式或防爆型的電氣設施。

4.5配電柜(箱)各電氣元件、儀表、開關和線路應排列整齊,安裝牢固,操作方便;柜(箱)應內無積塵、積水和雜物。

4.6落地安裝的柜(箱)底面應高出地面50~100mm;操作手柄中心高度一般為1.2~1.5m;柜(箱)前方0.8~1.2m的范圍內無障礙物。

4.7保護線連接可靠。

4.8配電柜(箱)以外不得有裸帶電體外露;必須裝設在柜(箱)外表面或配電板上的電氣元件,必須有可靠的屏護。

4.9配電柜(箱)內各電氣元件及線路應接觸良好,連接可靠;不得有嚴重發熱、燒損現象。配電柜(箱)的門應完好;門鎖應有專人保管。

4.10所有配電柜(箱)均應標明其名稱、用途,并作出分路標記。

4.11所有配電柜(箱)門應配鎖,配電箱和開關箱應由持證的電工負責使用管理。

4.12所有配電柜(箱)、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。

4.13對配電柜(箱),開關箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應的電源開頭分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。

4.14現場停止作業一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖,并掛牌標志。

4.15配電柜(箱)、開關箱內不得放置任何雜物,并應保持經常維修和整潔。

4.16配電柜(箱)、開關箱內不得掛接其它臨時用電設備,不準亂剪亂接電源線。

4.18熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘等金屬體代替使用。

4.19配電柜(箱)、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具,與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。

4.20電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。

5、電氣線路安全

5.1臨時電氣線路:因生產、輔助生產、維修的需要,臨時引接的、使用電壓380V的非正式的電氣線路。

5.2電氣線路安裝必須符合標準。

5.2.1嚴禁在各種支架、管道、樹木和腳手架上掛設臨時線;嚴禁在高壓線、易燃易爆、易被刺割、腐蝕、碾壓等危險場地架設臨時線路。

5.2.2采取懸架或沿墻架設時,應用瓷瓶固定。導線距地面的高度:室內應≥2.5m;室外應≥3.5m;與道路交叉路口跨越時應≥6m。

5.3電纜線路應盡量采用電纜溝或電纜隧道敷設、直接埋入地下敷設、必要時橋架敷設、支架敷設等方式,但敷設質量、高度必須符合要求。電力電纜的終端頭和中間接頭,應保證密封良好,防止受潮漏電。

5.4在正常情況下,一般不得敷設和使用臨時電氣線路。凡因生產、輔助生產或維修急需敷設臨時電氣線路,應填寫“臨時電氣線路敷設審批表”由班組負責人填寫,車間負責人簽字,制造部審查核同意,由專職電工架設。

5.5臨時線一般不得拖地敷設,如確屬需要,嚴禁使用普通多用插頭拖板和普通電線,應用移動式配電箱和合格電纜線。經機動車輛通道應安裝可靠的套管,防止磨損和破裂。

5.6臨時電氣線路安裝完后,要經使用保管人驗收合格才能使用,在使用期限內,由使用保管人負責保管,使用保管人應經常檢查,發現問題請電工解決,他人不得亂動。安裝電工在使用期內每星期至少檢查一次。

5.7臨時電氣線路在規定的時間內使用,不得超時。使用期限為一星期,超過一星期的,要辦理延期手續。臨時線路使用期限超過一個月的,必須更改為正式電氣線路。

5.8臨時電氣線路到期后,由原安裝人拆除,嚴禁使用保管人私自拆除。

5.9嚴禁無《電工作業操作證》人員拆裝、修理電氣設施、設備。

6、動力管線的維修管理

6.1所有動力管線是指儲氣罐、有汽(氣)壓泵、有壓力的管道(水、氣、暖)等。必須經生產部門技術人員進行鑒定,確保各指示儀表無壓力后,方可進行拆卸或修理。

6.2正在運行狀態中的管路、管線不得進行修理。應報告有設備動力部門和經過批準停運后,方可進行。

6.3對故障原因未查清時、備品備件可能不符合時,不得輕易拆卸進行修理,以免耽誤動力的正常供應。

6.4沒有采取必要的安全防范措施不得進行修理。

6.5對各動力管線要定期巡檢。“月檢”(含日常檢查)由各崗位人員進行;“季檢”由維修技術人員協同進行;“年檢”(含半年檢)由生產部組織有關人員進行。確保各動力管線正常的運行狀態。杜絕跑、冒、滴、漏的現象發生。

6.6操作使用部門及人員對各動力管路、管線發生異常現象或隱患,及時反饋到有關部門,以便進行修理和排除。嚴禁非技術人員擅自拆卸或修理。

6.7電力線路和水、暖、氣管路的安裝和敷設要符合各有關規定和標準。

6.8各類動力管線維修人員,要熟悉管線的規格型號和分布走向,做到修理及時,停送正確,確保動力的正常供給和運行。

7、電氣照明

7.1明裝插座應離地面1.3m,暗裝插座一般不低于0.3m,特殊場合下不低于0.15m。

7.2單相二孔、三孔插座,其右孔接相線,左孔接零線;單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應接在零線的干線上方,單相接地線不能在插座內并接。

7.3燈具配件應齊全、無機械損傷變形、燈罩破裂等現象,相線應接在中心舌片上,零線接在螺紋的端子上。

7.4燈具各回路絕緣電阻一般不小于0.5MΩ。

7.5每個照明回路的燈和插座數不宜超過25個,并配有15A及以下的熔斷絲進行保護。

7.6室外照明燈具距地面高度不低于3m(在墻上安裝的不低于2.5m)。

7.7行燈的安全電壓不得超過36V,特別潮濕場所、鍋爐和金屬容器內工作行燈電壓不得超過12V。

7.836V以下的變壓器安裝時,電源側應用短路保護,外殼鐵芯和低壓端或中心均應接地或接零。

7.9吊燈吊具重量超過3Kg時,應埋吊鉤或安全螺栓。軟線吊燈限于1Kg以下,否則應加吊鏈。

8、開關、吊扇

8.1開關的安裝應便于操作,電器、燈具的相線應經開關控制,距地面高度應符合:

8.1.1拉線開關一般應在2至3m,距門框0.15—0.30m。

8.1.2其他種類的開關一般為1.3m,距門框0.15—0.30m。

8.2吊扇掛鉤直徑不得小于Φ10mm,扇葉距地面高度不應低于2.5m,并且附件齊全,接線正確,運轉時扇葉不應有明顯顫動。

8.3照明配電板底邊距地面不應低于1.8m,配電箱底邊距地面一般為1.5m。

8.4三相四線制供電的照明工程,各項負荷應盡量均勻分配。

8.5開關的金屬外殼和支架均應牢固,并良好接地或接零。

8.6中性線或接地線禁止通過保護元件接地。

8.7凡停止使用的電氣裝置,應切斷電源開關或保險,并將線頭包好絕緣。

9、機床電氣裝置

9.1機床上的各種開關、保險、插座、按鈕均應裝在金屬箱內,不得裸露,金屬箱應密封并接地。

9.2機床上的電氣線路,均應安裝在金屬管內,管體應良好接地,管口須密封。

9.3機床上的照明應采用低壓照明燈,燈架、燈頭、燈罩均應確保完好無損。

9.4機床電氣箱內的線路應力求清楚、整齊、美觀,不準有鐵屑、油污或其它粉塵侵入。

9.5機床線路的連接端子和其它二次線路,均應帶彈簧墊圈。

10、電動機

10.1電動機的安裝應牢固,并應根據不同情況選用電機。

10.2電動機的金屬外殼應根據要求接地或接零。

10.3電動機的冷態絕緣電阻應不小于0.5MΩ。

11、手動工具

11.1手動工具的金屬外殼應可靠接地或接零,工業電動工具應加裝漏電保護器(二類電動工具除外)。

11.2手動工具使用前應先檢查外殼是否帶電,導線應采用多股絕緣護套線。

12、接地裝置

12.1所有電氣裝置部份均應保護接地,如電機變壓器、配電柜、穿線管等。

12.2各種電氣裝置的接地線和接零線的最小允許截面積應符合下列要求:

12.2.1機床電器裝置總接地引入線,采用絕緣多股銅絞線其截面積不小于6㎜2。

12.2.2照明燈具、分盒線、開關箱、保險箱、外護管等接近地線段的截面積不小于2.5㎜2。

12.2.3電力電纜接地線應采用裸銅絞線,截面積一般不小于25㎜2。

12.2.4接地電阻和裝置應每年進行一次檢查,發現問題及時處理。

13、避雷裝置

13.1凡易遭受雷擊的生產設備、房屋應按規定安裝避雷針、避雷帶或避雷器。

13.2避雷針(帶)與引下線之間的連接應采用焊接,在引下線距地面1.5—1.8m處設置斷線卡。

13.3接地裝置的接地電阻不得超過4Ω,避雷裝置按建筑物的類別確定。

篇2:加油站電氣設備檢查管理制度

為了使加油站、倉庫各部位電氣設備正常運營,保證安全生產,特制定本制度:

1、定期檢查電氣設備接地是否完好、可靠,電纜溝有無積水,是否密封。

2、定期測試庫區內的所有避雷裝置及靜電導地裝置。

3、配電室專人管理,其他人不得隨意進入。

4、庫區內的用電設備及線路走向必須合理,導體選擇及敷設符合安全規定。

5、庫區內的電纜或絕緣導線,必須穿鋼管敷設。

6、庫區內的所有電氣開關、燈頭、接線盒,及其他電器設備,必須使用防爆電器設備。

7、每季度全面檢查庫區內的電氣設備一次,做好檢查記錄。

篇3:電氣儀表安全管理制度

1、目的

為規范安全用電和電氣儀表的日常管理,加強生產車間日常維修的管理、提高工作效率、節約費用開支,規范電氣儀表大修、技改的工作質量,確保各車間電氣儀表正常運行,更好的服務于生產,制定本制度。

2、范圍

適用于公司各生產車間所有電氣儀表設備的日常管理及電氣儀表維修、檢修、技改項目管理。

3、職責

安全用電管理

1.1動力設備部負責電氣安全生產的管理,各類電氣作業證的辦理、簽發。

1.2安全環保部負責電氣作業安全的監督檢查。

2.電氣儀表日常維護管理

1.1電儀科負責各車間電氣儀表的監督、管理。

1.2各使用部門負責電氣儀表的日常維護、管理。

3.電氣儀表檢修、技改管理

2.1總經理負責車間大型電氣儀表大修、技改項目的批準。

2.2總經理、生產主管負責更新、報廢電氣儀表的批準。

2.3經營二部負責電氣儀表的采購和技改工程款的結算。

2.4物管科負責電氣儀表零部件的計劃提報,保障合理庫存。

2.5電儀科負責電氣儀表到貨、安裝后的驗收、移交,更新、報廢設備的審核。

2.6各生產車間負責電氣儀表的日常維護、保養及更新、封存、報廢的提出。

具體內容及要求

1.1高壓電氣的管理

1.1.1不論高壓電氣帶電與否,工作人員不得單獨移開或越過護欄進行工作;若有必要移開

護欄時,應有監護人在場,并符合安全距離。

1.1.2高壓電氣的操作必須有至少兩人在場,一人監護,一人操作,必須嚴格執行操作票。

1.1.3嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。

1.1.4巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。

1.1.5雷雨天氣需巡視室外高壓設備時,巡視人員應穿絕緣鞋并不得靠近避雷器和避雷針。

1.1.6高壓電氣發生接地時,任何人在室內不得接近故障點4米以內,室外不得接近故障點

8米以內。確因工作需要進入上述范圍的工作人員必須穿絕緣鞋,接觸設備的外殼和架構時,

應戴絕緣手套。

1.2低壓電氣的管理

1.2.1從事電氣作業,應先檢查是否帶電,如需帶電操作,僅允許在對地電壓220V以下的設

備和線路上進行,并且在工作時,應當采取以下安全措施。

1.2.1.1進行帶電工作的人員,必須持證上崗,并有三年以上工作經驗。

1.2.1.2應當有完全了解工作內容和安全措施的人員在旁監護。

1.2.1.3工作人員必須站在絕緣件上或穿絕緣鞋進行操作。

1.2.1.4帶電工作時,所使用工具的絕緣手柄必須安全可靠。

1.2.1.5工作時只能接觸一根導線,在開始工作前,應設法將其它的赤裸導線或接地物體用

絕緣材料隔開。

1.2.1.6帶電工作應穿長袖、長褲、扎緊袖口。

1.2.2各種電器設備和線路,必須符合電力工業部頒布的電氣安全規程的規定,絕緣必須良

好,刀閘開關要有防護罩。

1.2.3埋入地下的電纜線,應埋深度不低于0.7米,并經常對線路進行檢查,確保用電安全。

1.2.4為了安全用電消除人身觸電事故,應盡可能減少臨時性電氣線路,使用部門不得隨意

安裝,如需安裝必須保證線路的絕緣性、安全性。

1.2.5保護零線或保護接地線時,其線路上不準裝有刀閘、熔斷器并多處做重復接地,所有

的電器設備外殼和人身所接觸到的金屬結構上都必須采取保護接零或保護接地。

1.2.6照明器離地高度不得少于2.5米。局部照明燈、行燈及標燈,其電壓不應超過36伏,

在特別潮濕的場所及金屬容器,金屬管道內工作的照明燈電壓不應超過12伏,行燈電源線應

使用護套電纜,不得使用塑料軟線。

1.2.7凡移動式設備及手持電動工具,必須裝設漏電保護裝置。各種電動工具使用前,均應

進行嚴格檢查,其電源線件不應有破損、老化等現象,其自身附帶的開關必須安裝牢固,動

作靈敏可靠,禁止使用金屬絲綁扎開關或有帶電體明露,插頭、插座符合相應的國家標準。

1.2.8移動或搬運電器設備時,應先切斷電源,不允許帶電移動或搬運電器設備。

1.2.9任何單位、個人不得指派非電氣人員進行電器設備的安裝、檢修等工作。不得以任何

理由強行電工進行違章作業。

1.2.10非專業電氣工作人員嚴禁亂動電氣設備。

1.2.11嚴禁不按規定使用相應的安全工具進行操作。

1.2.12任何人不得在電氣設備上蹲坐。不得在電氣設備、電機或開關,電氣線路上放置或掛

吊任何物品,注意附近的環境整潔,應防止水、酸、堿液流到電氣設備內外。嚴禁將溶劑灑

在電纜橋架或電纜溝內,如發生此類事件,必須及時通知當班電工處理,當事人負全部責任。

1.2.13發現電氣設備有不正常運轉,焦臭氣味等,應先切斷電源,停止運行,及時通知電工,

不得私自處理,當班電工不能處理的,及時上報電儀科解決。

1.2.14在帶電線路附近,進行起重吊裝、土建施工、管道安裝等工作前,必須向安全環保部

(科)提出申請,在保證安全的前提下方可施工。

1.2.15辦公室及宿舍人員不得擅自改、加裝、拆卸室內供電設施。禁止私拉、亂接電源和

寬帶網線,禁止在燈具上懸掛物品。

1.2.16如發生電氣火警事故,應首先切斷電源,禁止用水、泡沫和酸堿滅火器撲滅,應以

干粉或二氧化碳滅火器等進行滅火,防止事故擴大。

1.2.17凡遇人身觸電事故,必須使觸電者脫離電源進行搶救,并撥打電話120。

1.3臨時用電管理

1.3.1由臨時用電單位填寫《臨時用電作業證》,經部門負責人簽字后,電儀科負責人批準。

1.3.2外來施工單位的臨時用電由施工單位填寫《臨時用電作業證》,經施工所在部門負責人簽字后,電儀科、統計科負責人批準。需計量用電的必須安裝電度表。

1.3.3臨時用電需更換電源接入點時,必須重新辦理作業證。

1.3.4臨時用電證應當日辦理,當日接線。

2.電氣設備完好標準

2.1電力變壓器類

2.1.1油位應正常,變壓器外殼應清潔,無滲漏油現象。

2.1.2變壓器冷卻系統得運行情況符合規定。

2.1.3變壓器引線不應過松或過緊。接頭接觸應良好,示溫蠟片應無熔化現象。

2.1.4套管應清潔,無裂紋,無放電打火現象和痕跡。

2.1.5呼吸器應暢通,硅膠不應吸潮飽和,油封呼吸器的油位應正常。

2.1.6防爆管薄膜應完整,無裂紋,無存油。

2.1.7瓦斯繼電器應充滿油。

2.1.8外殼接地應良好。

2.1.9變壓器響聲應正常,均勻的嗡嗡聲。

2.2變配電裝置

2.2.1注油設備的油面位置應合格,油溫正常,油色透明,截門、外殼、油面指示器等處清潔,無滲漏油現象。

2.2.2各部位的電器連接點應接觸良好,應無氧化及過熱現象,監視示溫蠟片或變色漆的變化情況。導線無股斷股、過緊過松現象。

2.2.3瓷絕緣部分,無掉瓷、破碎、裂紋以及閃絡、放電痕跡和嚴重的電暈現象,表面應清潔無污垢。

2.2.4變壓器油溫不超過允許值,溫升正常,無異常聲音,防爆筒的玻璃隔膜無破裂,氣體繼電器無漏油。

2.2.5電容器的外殼無膨脹變形,無異聲,示溫蠟片無熔化,三相電流平?,電壓不超過允許值,放電裝置良好,電容器室溫不超過允許值。

2.2.6各類繼電器的外殼無破損??裂紋,整定值位置無變動,繼電器的接點無卡滯、變形、傾斜、燒傷及脫軸。感應式繼電器的鋁盤轉動正常,無抖動及磨損現象。

2.2.7油斷路器的分合指示器及紅綠燈指示正常,內部無響聲,油面、油色正常,無漏油現象。真空斷路器滅弧室在觸頭斷開時,屏蔽罩內壁應無紅色或乳白色輝光。

2.2.8避雷器內部無異聲,放電記錄器數字清晰。

2.2.9硅整流裝置及各類直流電源裝置無異聲、過熱、異味。電容器儲能裝置檢查試驗正常。

2.2.10中央信號裝置及音響裝置正常,直流母線電壓正常。

2.2.11各級電壓指示正常,各路負荷超出允許值。其他各種儀表指示信號顯示正常。

2.2.12電纜終端盒、絕緣油無過熱熔化、漏油,無放電痕跡及聲響。

2.2.13接地線無松動、折斷及銹蝕現象。

2.2.14互感器及各種線圈無異味。

2.2.15安全用具齊全有效、安放合理。

2.2.16門窗、孔洞嚴密,無小動物進入的痕跡。

2.3低壓配電屏

2.3.1柜體與基礎型鋼固定要牢固,安裝平直。屏面油漆應完好,屏內應清潔,無積垢。

2.3.2各開關操作靈活,無卡澀,各觸點接觸良好。

2.3.3用塞尺檢查母線連接處接觸是否良好。

2.3.4二次回路接線應整齊牢固,線端編號符合設計要求。

2.3.5接地良好。

2.3.6抽屜式配電屏應推抽靈活輕便,動、靜觸頭應接觸良好,并有足夠的接觸壓力。

2.3.7各表計準確,繼電器動作靈活。

2.3.8用兆歐表測量絕緣電阻,應不小于0.5MΩ,并按標準進行交流耐壓試驗,一次回路的試驗電壓為工頻1kV,也可用2500V兆歐表試驗代替。

2.4電動機

2.4.1電動機電流不超過允許值。

2.4.2軸承的溫度及潤滑正常。

2.4.3電動機無異常音響。

2.4.4電刷無冒火或其他異常現象。

2.4.5電動機及其周圍的溫度在正常范圍內。保持電動機附近的清潔,電動機周圍不準有煤灰、水汽、油污、金屬導線、棉紗頭等,以免被卷入電動機內。

2.4.6由外部用管道引入空氣冷卻的電動機,保持管道清潔暢通,連接處嚴密,閘門應在準確位置上。

2.4.7對大型密閉式冷卻的電動機,冷卻水系統運行正常。

3.測量、控制儀表完好標準

3.1儀表要求達到反應靈敏,測量準確,控制平穩(靈、準、穩):

2.1.1儀表的基本誤差、回差及外觀等均符合相應儀表的技術要求。

3.1.2調節器及一次儀表的輸出信號上下變化均勻,無較大幅度振蕩,一次儀表與二次儀表的示值誤差符合精度要求。

3.1.3有積分作用的調節器,其余差符合相應儀表的技術要求。

3.1.4測量儀表的量程選擇應符合技術規范;流量的指示值在全量程的(流量刻度)的30%以上。

3.1.5聯鎖保護系統在事故狀態下能起自動保護作用。

3.2儀表修理、裝配、校驗質量優良,符合下列技術要求:

3.2.1各零部件工作正常、潤滑良好、符合相應的技術要求。

3.2.2防爆儀表符合有關的技術要求。

3.2.3解體檢修的受壓儀表必須進行耐壓、靜壓誤差試驗。

3.2.4儀表的密封部分必須按規定進行氣密試驗。

4.完好DCS設備間標準

4.1設備間環境條件:

4.1.1機房溫度:18--28℃、變化率≤5℃/h。

4.1.2相對濕度:40-60%RH、變化率≤6%RH/h。

4.1.3潔凈度、照明、電源滿足技術要求。

4.1.4各種設備外觀整潔、內部無灰塵,過濾網清潔。

4.2設備間管理應達到下列標準:

4.2.1各項管理制度齊全、執行嚴格。

4.2.2按點檢制度定時點檢,點檢表格記錄完整、真實、清晰。

4.2.3硬件、軟件維護符合規程。

4.2.4備件、工器具、消耗品保管妥善,擺放整齊。

4.2.5消防器材齊備、好用。

4.3硬件狀態應達到下列標準:

4.3.1設備、部件完整無損,不銹蝕,不變形、通風系統運行良好。

4.3.2硬件設備技術性能達到相應的產品技術要求,功能良好。

4.3.3冗余設備及部件處于良好的備用狀態。

4.3.4系統利用率達99.9%以上,硬件完好率達100%。

4.3.5控制站(器)和監視站工作正常,各類I/O卡運行良好,指示燈指示準確,冗余或熱備設備完全后備,能正常切換;

4.3.6各種控制柜、電源柜、接線柜、繼電器柜等,安裝正確,柜門開啟自如。

4.4軟件應符合下列要求:

4.4.1系統軟件、應用軟件功能運行正常,人機界面工作正常。

3.4.2軟件投用率100%。

5.各控制室計算機完好標準

5.1操作站運行正常,操作系統符合要求;CRT顯示清晰,無磁化和死機現象;操作鍵盤表面無損傷,按鍵靈活好用;打印機能準確及時打印過程報警和系統報警;輔助操作臺各類燈、開關和按鈕全部工作正常。5.2系統軟件、技術資料完整,原始記錄齊全,應用軟件100%投用

7.電氣的日常維護與操作

7.1落實包機到人的規定,對各電氣、儀表要有明確的包機責任人,并明確包機人的責任。

7.2操作人員必須學習電氣儀表相關操作規程,并按規程操作。

7.3高壓配電柜、高壓隔離開關及變壓器、避雷器、電壓(流)互感器上的絕緣子根據檢修計劃每年至少徹底清掃一次,低壓配電系統以及低壓配電盤(柜)、電力線路等每季度檢查維護一次,并做好記錄。

7.4各種電氣、電機維修專用工具及檢測儀器均由電儀班統一管理,定期校對修理,確保正常使用。

7.5在正常的使用過程中,任何電氣、儀表嚴禁超負荷、超轉速運行和使用。

7.6各車間電氣設備責任到人,要隨時跟隨車間的大修安排,不定期的對車間內連續使用長期運轉或較為重要的電氣設備進行維護保養或潤滑。

8.儀表的日常維護與操作

8.1落實包機到人的規定,對各電氣、儀表要有明確的包機責任人,并明確包機人的責任。

8.2操作人員必須學習電氣儀表相關操作規程,并按規程操作。

8.3全套儀表(包括檢測元件、引線、儀表箱及附件等)安裝、維護符合下列要求:

8.4安裝符合技術規范,導線排列整齊,管線橫平豎直,轉彎圓滑,固定牢固,管線無泄漏,信號引線屏蔽、接地良好。

8.5表體整潔,銘牌清晰,無缺陷,零部件完整無缺,無嚴重損傷和銹蝕。

8.6記錄、打印清晰,顏色分明,記錄筆不堵、不漏、下水流暢,記錄紙符合要求。

8.7儀表的標度板上的文字、數字和符號應鮮明、清晰,不應該玷污和殘缺,標度應符合要求,計量單位一律采用法定計量單位。一、二次儀表標度相符。

8.8變送器所配的輸出電流表、壓力表應完好,精確度符合要求。

9.電氣儀表的日常巡查

9.1電氣設備的巡查內容包括:電氣設備各儀器、儀表是否齊全準確;電機運行是否正常;各配電柜內螺栓、線路接頭是否緊固,線路是否老化;電氣設備與機械部分配合是否良好。

9.2儀表巡查內容包括:現場儀表壓力、溫度、流量、液位各點是否準確;調節閥開度是否正常;現場表與DCS是否一致;UPS電源是否運行正常。

9.3巡檢人員應按要求的檢查項目、內容、時間、路線每天檢查一次,并做好關鍵點巡查記錄,無特殊情況不得漏檢。若發現設備有異常,應加強監視,分析原因,能整改的應立即整改,需要停產、停電后才能進行的工作,要及時匯報,并做好記錄。

9.4巡檢時,巡檢人員應帶有手電筒、測溫儀、絕緣工具等必要工器具,認真地看、聽、嗅、摸,及時發現設備異常,并進行正確處理。

9.5巡檢人員在危險區域接近危險部位(如高溫、高壓、有毒氣體、高電壓設備)檢查時,應嚴格執行有關規程規定的安全注意事項。

9.6值班電工嚴格執行交接班制度,將本班的巡查情況及設備的運行情況事故處理情況進行交接,以便下一班的電工巡回檢查時重點檢查。

9.7設備或系統停車檢修時,巡檢人員應了解檢修進度,若發現現場安全措施有變動,安全標示牌不齊全,檢修部分與運行設備有關的系統隔絕不可靠,或影響非檢修區域文明生產時應立即通知檢修停止工作進行整改,收回作業證,并匯報有關領導。

9.8遇有下列情況時,巡檢人員應進行重點檢查

9.8.1大修后試運行。

9.8.2新設備投入試運行。

9.8.3存在缺陷的運行設備或有過頻發性故障的設備。

9.8.4上班交班的設備異常情況或注意事項。

9.8.5特殊運行方式。

9.8.6自然條件變化(如大風、大雪、大霧、雷雨天氣等)。

9.8.7上級領導的命令,各電儀工通知的有關設備,班長認為有必要重點檢查的設備。

9.8.8電儀科負責人及班長應不定期對主設備及有異常和修后的重要輔機進行巡回檢查。可以采用自查或抽查方式進行。

10.電氣儀表的檢修、技改

10.1小修(1天以內):更換儀表、繼電器裝置、小型空開、閘刀開關、電機等,不致影響

生產的檢修,由車間電工自行維修即可。

10.2中修(1-5天):電儀科應根據車間生產情況,與設備同步進行局部停車檢修。瑞普生產區由電儀科提前5天編制《檢修計劃》,報生產主管批準,電儀科組織人員、生產車間協助實施;向陽、水泥生產區由生產車間編制《檢修計劃》,電儀科審核,報生產主管批準,生產車間組織人員、電儀科協助實施。檢修計劃內容包括:停車時間、檢修內容、檢修期限、檢修分工、安全措施等。

10.3大修(5天以上):根據電氣運轉情況、結合設備大修計劃進行停車檢修,同時對電氣儀表進行技術改造,由電儀科或生產車間提前15天編制《檢修計劃》,審批及實施同中修程序。檢修計劃內容包括:檢修工作機構、停車時間、檢修內容、檢修分工、檢修期限、安全措施等。

10.4緊急維修:電氣設備及儀表發生突發事故后,車間電工應立即向生產部匯報,簡要說明損壞的電氣儀表情況,并準備工具。車間管理人員、電儀負責人、安全員到達現場后確定維修方案及安全措施,并組織人員對損壞的電氣儀表進行修復或更換。維修完畢后由安全環保部(科)、電工班分別對維修后的安全隱患、是否能夠正常運行進行檢查,由生產主管及電儀科負責人根據生產需要決定是否立即使用。

11.電氣儀表的封存、報廢、處置

11.1電氣儀表的封存

11.1.1停用一年以上且經使用部門和電儀科確認的電氣儀表為閑置設備。

11.1.2封存電氣儀表的報批:應由使用單位根據生產安排,向電儀科提出書面申請,經審核后,再報生產主管審批。

11.1.3閑置電氣儀表可就地封存,但封存設備必須由車間安排相關人員維護保養。

11.1.4封存的電氣儀表不準隨意拆卸和借用,需要時必須寫書面申請報電儀科同意,生產主管批準后方可進行。