工程項目設計變更管理程序2

1目的

工程設計是工程施工的主要依據。為了正確的按照工程設計進行施工,對設計變更予以有效控制,確保各相關職能部門和施工單位及直接作業場所都能及時得到施工設計的有效版本,保證工程質量和工期。

2職責

項目部工程科是設計變更控制活動的主責部門。負責對施工過程中的設計變更的接收、登記、發放及移交歸檔的管理。

各專業分公司負責將所接收的設計變更通知單及時發放至各施工圖使用班組及施工作業人員。

3程序

3.1設計變更的提出、申請

工程開工之前,項目部工程科組織有關部門及各專業人員對設計圖紙進行會審,以確保設計圖紙的適宜性和可操作性。所發現的問題應填寫圖紙會審記錄,提出設計變更申請。

在工程施工過程中,如發現圖紙設計有不適宜或不具備可操作性等問題,或者由于其它施工方面的原因等要求變更設計的,應提出設計變更申請。

設計變更申請由工程科負責提交建設單位或設計單位。

3.2設計變更的接收、登記和標識

建設單位或設計單位發出設計變更通知單后,由項目部工程科負責接收。

在接收設計變更通知單時,應認真核對數量、文件編號及其完整性,填寫文件接收單,進行分類、登記和標識。

3.3設計變更的發放

設計變更通知單應發送至各施工圖使用單位及相關職能部門。

設計變更發放前應由工程科填寫文件發放審批單,由工程科科長批準發放范圍,確保相關部門和施工場所都能及時得到有效版本的設計變更。

工程科資料管理員按照批準的數量和范圍發放設計變更通知單,履行發放手續,填寫文件發放記錄單。

工程科保留一份設計變更通知單(原稿)。

3.4設計變更的實施

各專業分公司和相關職能部門收到設計變更通知單后,應及時按要求進行標識,實施變更。

3.5設計更改的保管、移交和歸檔

各職能部門、專業分公司、班組及施工人員收到設計變更通知單后,應注意妥善保管和使用,建立臺帳。

工程竣工后,設計變更隨同整個工程施工設計圖紙,進行移交、歸檔。

篇2:公司變更管理工作程序

公司變更管理程序(三)

1.目的:

為了確保產品的環境管理物質發生變更有所依據,制定此管理程序。

2.范圍:

與本公司環境管理物質體系所涉及到的對產品產生物質影響的相關事務包括:材料變更、設備變更、加工工序變更、人員變更、作業場所變更(4M1E)以及設計變更。

3.定義:

設計變更:指產品的部件、設計、規格或性能發生變更

4M1E變更:對產品的物質產生影響的4M1E變更

4.程序權責:

本程序主導部門:ISO事務局、資材部、制造部

相關部門:體系活動有關的各部門

5.管理內容:

5.1供應商的管制物料發生變更:

5.1.1供應商的變更管控包括:變更環保物料的供應商、供應商物料成份的變更、工藝流程、更改產品的生產地及產品的包裝等,對物料成份產生影響的變更。

5.1.2供應商發生工程變更時,必須提出書面申請,經本公司環保物質管理機構同意

后,方可打樣并提供相關的資料或檢測數據,經公司承認后納入《****-RoHS適合物料?副資材一覽表》中才可以量產交貨。產品上注明相關的標識。

5.2本公司的環保管制產品的變更:

5.2.1本公司的變更包括:產品物料及副資材的變更、工藝流程變更、產品的生產地變更及產品成份追加等對產品的環境物質管控產生影響的變更。

5.2.2本公司直接生產、加工的環保管制產品,為了利于公司的利益和為了滿足客戶要求的需要變更時,事先打樣并提出《變更依賴書》,經客戶承認后,公司內部發放《工程變更通知》ECN聯絡相關部門,開始變更量產并做好識別。

5.3客戶及相關法律提出的環保管制產品的變更:

5.3.1環保管制產品接到客戶及相關法律要求時,由擔當部門組織聯絡其它部門對相關變更內容進行商討,如變更內容可行化時,發行《工程變更通知》通知各相關部門并依通知內容執行;如變更內容無法完全配合時,則請擔當部門與客戶溝通,進行必要的改善。

5.3.2變更實施后,擔當部門責任者依據相關變更資料對實施的狀況進行必要的確認,以及產品的標識區分明確。

5.3.3相關管理標準的變更要以客戶和相關法律的資料來參照執行。、

5.4公司所有的變更均由****提出并聯絡****部,具體見《變更管理流程圖》。

6.相關附件:

6.1工程變更通知

6.2變更管理流程圖

篇3:配方初次生產變更生產工藝質量監控程序

配方初次生產及變更生產的工藝質量監控程序

為完善工藝質量監控程序,保證客戶初次送達配方及變更后配方的產品質量,積累不同配方的生產工藝參數,特指定本監控程序。

一、市場企劃部將《生產工藝通知單》送達制造工程部。制造工程部工藝員將判別為初次生產配方及變更配方的生產納入本監控程序。

二、依據客戶配方內容及生產經驗,確定各項加工工藝參數。

三、管理統籌部質檢室在各工序生產穩定后開始水份儀零點調整的取樣及檢測工作。在調整數據做出后迅速送達工藝員,工藝員組織水份儀的調整工作。

四、工藝員應對原料情況及重點工序的運行情況現場監控,并做好數據記錄。重點工序指:松散回潮工序、熱風潤葉工序、切絲工序及熱端膨脹工序。

五、制造工程部工藝質量分管領導、生產科長等應積極做好生產的現場監控工作,確保產成品質量。

六、重視客戶的質量反饋情況,仔細分析客戶提供的數據,為大批量生產做好準備。