除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:

1.換輥側(cè)必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。

2.吊輥時(shí),必須確認(rèn)鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。

3.更換粗軋輥時(shí),主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。

4.抽送軋輥時(shí),操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準(zhǔn)站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進(jìn)行其他工作。

5.觀察指揮軋輥對正時(shí),指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。

6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛C型鉤時(shí),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.吊出(安裝)過鋼梁時(shí)注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強(qiáng)安全聯(lián)系。

8.抽裝立軋輥時(shí),專人指吊,禁止操作主傳動(dòng)和側(cè)壓裝置,防止傷人。

9.抽裝吊輥銷子時(shí)做好確認(rèn),防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運(yùn)新輥時(shí)注意站位安全,防止墜落摔傷。

10.處理廢品、吊運(yùn)廢品時(shí),應(yīng)正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴(yán)禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。

11.檢查高壓除鱗水時(shí),須站在1.5米以外側(cè)面來觀察,確認(rèn)噴射部位無人后,方可給水。

12.標(biāo)定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備,必要時(shí)停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。

13.軋鋼和除鱗箱除鱗時(shí),所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。

篇2:配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程

1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)皮帶機(jī)。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準(zhǔn)在皮帶上運(yùn)東西,不準(zhǔn)用手摸或靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)且無安全防護(hù)措施的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)或有帶電可能的設(shè)備。

4.嚴(yán)守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運(yùn)行不準(zhǔn)打掃機(jī)尾、機(jī)頭、機(jī)架下面的余煤。

6.皮帶機(jī)有大塊煤或其它物件擠住時(shí),必須停止皮帶后方可取出,禁止在運(yùn)行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時(shí),只準(zhǔn)利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機(jī)正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自拉動(dòng)事故開關(guān)。

篇3:攪拌操作工安全操作規(guī)程

1.送電檢查:

a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。

b.按潤滑點(diǎn)在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。

d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無松動(dòng)。

2.作業(yè)前送電檢查:

a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7MPa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。

d.接通操作臺電源,選擇開關(guān)位置;

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。

f.開主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。

3.作業(yè)操作

a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤滑脂情況,每隔2小時(shí)對空壓機(jī)儲氣罐、油水分離器放水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容

巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。

a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。

5.緊急停車

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。

6.正常停機(jī)

a.各部分停止運(yùn)行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。

b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對主機(jī)軸端加注潤滑脂。

c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。

d.對系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。

e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時(shí),零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現(xiàn)報(bào)警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長,要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。

10.維護(hù)保養(yǎng)

a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;

c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機(jī)加13號壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;

e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機(jī)械油;

f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。

11.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。

b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開盤運(yùn)行。

c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。

d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計(jì)量精度。

f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。

g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時(shí)須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。