1.?總?則1.1目的:為防止發生意外事故,保護員工生命安全和避免公司財產遭受損失,對公輔設施安全技術作出規定,以期消除或降低安全衛生風險,特制定本操作標準。1.2使用范圍:本標準適用于公輔設施操作、維護、修理作業。1.3制、修、廢:本程序之制定、修訂、廢止需經管理層審議通過,呈總經理核決后實施。1.4管理權責:1.4.1文件制、修、廢之責任單位:公輔組。1.4.2文件編號、送審:公輔組。1.4.3文件登記、分發:安全環保部、鍍鋅車間廠長。?

2.作業規定2.1一般安全操作標準:2.1.1水處理及其他接觸化學藥品的作業:?2.1.1.1使用合理勞動防護用品。在化學藥品的搬運、儲存、使用過程中帶防化手套;在維修、保養與藥品接觸的設施、儀器、儲槽等都必須帶防化手套。?2.1.1.2在接觸有揮發性的化學藥品是必須佩帶防毒面具。?2.1.1.3鍋爐爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。2.1.1.4當水處理設施故障時,必須掛上停用或維修中的標示牌,防止誤操作。2.1.2物料搬運的作業:2.1.2.1使用叉車必須持有駕駛證者方可獨立操作,在行駛前,須對手制動和腳制動系統進行察看是否靈敏可靠。行駛及叉運物品時注意安全,遵叉車操作規程。2.1.2.2凡發生故障或異常地叉車必須停車使用,不帶病出車或作業。2.1.3廢水站設備操作管理作業:2.1.3.1廢水站人員工作時,必須穿戴好口罩、橡膠手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。2.1.3.2廢水站廢水池四周加裝護欄,在有需要的地方應加裝工作平臺,不準站在槽沿上或擠壓欄桿,防止工作人員意外墜入池中。2.1.3.3充裝藥品時,輸送管及連接部分安裝牢固,防止發生意外泄露。2.1.3.4廢水站應安裝沖淋設施,防止發生意外時能及時救護。2.1.4關于儀表及安全裝置的規定:2.1.4.1如發現儀表不準或有故障,并經調整無效時,應立即停止使用,儀表工作狀況應記入交接班記錄2.1.4.2各類儀表必須定期進行校驗。2.1.4.3安全閥每年送交專門機構校驗。2.1.5高空作業規定:2.1.5.1高空作業時,必須遵守高空作業的有關規定,戴好安全帽,扎好安全帶,工具、要穩固好,防止滑動。2.1.5.2有高空作業平臺、樓梯,走道的四周必須安裝護欄,防止高空墜落。2.1.6油漆作業:2.1.6.1油漆作業場所十米以內,不準進行電焊,氣切割等明火作業。2.1.6.2需油漆、噴漆的工件,應放置穩固,擺放整齊。防止物件墜落。2.1.6.3凡有帶電設備和配電箱周圍一米以內,不準進行噴漆作業,嚴禁在運轉設備上刷漆或噴漆。2.1.7各類藥品及易燃物品的儲存:2.1.7.1各類水處理藥劑應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。2.1.7.2公輔系統中存放藥劑的儲位也須明確的標注。2.1.7.3各類需檢測的樣品也需注明標簽,防止誤食。2.1.7.4循環冷卻水處理藥劑每種的最大庫存量為**kg。?

2.1.7.5公輔設施物料最大安全存量:鹽酸為9T。硫酸為5T,PAC為5T,PAM為200KG。2.1.7.6汽油、油漆、其他有機化學配料等易燃物品,集中統一保管。2.1.8蒸汽輸送作業規定:2.1.8.1蒸汽供給產線時,先預熱管道,排放冷凝水,防止產生水汽共振,導致意外發生。2.1.8.2蒸汽輸送作業時,凡接觸蒸汽設施或管道的必須佩帶防護手套,防止燙傷。2.1.8.3禁止帶壓維修蒸汽系統設備。2.1.9其他:2.1.9.1凡使用電動工具和機械設備時,必須遵守電氣及設備相關規定。2.2氮氣操作安全規程:2.2.1氮氣的危害概述:2.2.1.1過量的氮氣集聚將導致缺氧窒息。2.2.1.2如果液氮噴濺到人身體上會導致低溫凍傷。2.2.1.3碳鋼和塑料遇到低溫液氮時會發生脆裂。2.2.2氮氣站安全操作注意事項:2.2.2.1操作人員穿長袖工作服,戴防護眼鏡,戴防寒手套,人立上風向操作。2.2.2.2充灌液體及泄壓時帶防噪音耳塞。2.2.2.3在含氧量低的作業場所必須戴空氣呼吸器。2.2.2.4操作人員必須了解設備及低溫液體的特性,嚴格遵守「公輔設施操作標準」。2.2.2.5液氮儲罐四周需保持場地寬暢,通風良好。2.2.2.6閥門及管路需解凍時,嚴禁用鐵錘敲打,火燒或電加熱。2.2.2.7蒸發器靠近減壓閥組側最近的一段翅片不應有結霜,嚴格防止液氮進入供氣管線。2.2.2.8非操作人員禁止進入氮氣存儲和使用區域2.2.2.9儲罐周圍不得堆放物品和停放車輛。2.2.2.10氮氣儲罐需定期檢查設備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。2.2.3意外泄漏緊急處理:2.2.3.1關閉液氮泄漏源。2.2.3.2泄漏區設置安全區域,疏散人群。2.2.3.3使用適當的安全防護設備以避免身體與液氮接觸。2.2.3.4在氮氣集聚的區域盡量通風。2.2.3.5避免人員進入泄漏區域,該區域的空氣氧含量可能低于18%。2.2.3.6萬一有工傷事故發生時,依照公司工傷事故處理程序執行。2.3空壓機安全規程:?2.3.1開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態,否則不準開車。2.3.2檢查各處的潤滑油位是否合乎標準。2.3.3壓力表每半年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。2.3.4安全閥需每年校正一次,并加鉛封。2.3.5機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。2.3.6經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規定的壓力。2.3.7在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車檢修好才準使用。2.3.8水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應停止運行。2.3.9非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。?2.3.10工作完畢將貯氣罐內余氣放出,冬季視氣溫情況放掉冷卻水。2.3.11空氣壓縮機要有專人專管,做好保養工作,不準超壓使用,工作完畢,應將余氣放出,斷開電源。

2.4氣保站安全規程:2.4.1氫氣的危害概述:2.4.1.1易燃易爆:空氣中自燃溫度為574。C,空氣中含量在4%~74.5%之間均會引起燃燒或爆炸。2.4.1.2窒息:可置換空氣中的氧氣,導致窒息。2.4.1.3氫氣火焰不可見。2.4.1.4氫氣易于在大氣中擴散和上升。2.4.2氣保站注意事項:2.4.2.1進入氣保站,禁止攜帶易產生火花的工具和用品。2.4.2.2非操作人員禁止進入液氨、液氮存儲和使用區域。2.4.2.3嚴格遵守公輔設施操作標準。2.4.2.4所有氣保站閥門在操作時應緩慢開啟和關閉。2.4.2.5在操作時,建議戴安全帽、安全眼鏡和工作手套。2.4.2.6液氨存儲區內嚴禁吸煙和使用明火。2.4.2.7禁止在站區內放置與氣保站無關的東西。2.4.2.8系統維修前,應先泄壓和氮氣置換,并取得工作許可。2.4.2.9相關人員應參加操作培訓。2.4.2.10氣保站應按有關規定設置消防用水,并應根據需要配備“干粉”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統。2.4.2.11氣保站需定期檢查設備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。

2.4.3氫氣使用規定:2.4.3.1在使用氫氣前,先檢查輸入管路中的氫氣含氧量不得超過0.5%。2.4.3.2氫氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。2.4.3.3管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。2.4.3.4設備、管道和閥門等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀,禁止使用明火。2.4.3.5不準在室內排放氫氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。2.4.3.6當氫氣發生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發生火花的一切操作。2.4.3.7新安裝或大修后的氫氣系統必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關的檢驗?要求,才能投入使用。2.4.3.8氫氣系統吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。2.4.3.9氮氣置換法應符合下列要求:(A)氮氣中含氧量不得超過3%。(B)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。(C)置換結束,系統內氧或氫的含量必須連續三次分析合格。2.4.3.10氫氣系統動火檢修,必須保證系統內部和動火區域氫氣的最高含量不超過0.4%。?2.4.3.11防止明火和其他激發能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區;選用銅質或鈹銅合金工具;穿棉質工作服的防靜電鞋。2.4.4意外泄漏緊急處理:2.4.4.1氫氣意外泄漏,人員撤離受影響的區域,移走所有可能引起燃燒的物品并進行最大限度的通風。(A)如可以關閉氣源,警告區域內的人員,通過泄漏聲找出泄漏位置,且可關閉氫氣源。(B)如不可用關閉氣源,但未著火。人員停留在危險區域外,并設立安全邊界。(C)如不可用關閉氣源,氫氣泄漏已著火,不要試圖撲滅火源,如有可能,噴淋保護。2.4.4.2氫氣火焰為藍白色,幾乎不可見,所以在切斷氣源前不要滅火。2.4.4.3如發生氫氣閥門少量泄漏,應由經過供氫安全培訓的員工處理。如果無法處理立即部門主管處理。2.4.4.4相關文件:使用氫氣除執行本標準外,其他未作規定的問題,尚應符合現行的國家有關規范、規程的要求。2.5天然氣使用安全規程:2.5.1天然氣的危害概述:2.5.1.1天然氣的火災危險性。?

(1)易擴散性:指燃氣擴散能力強,火勢蔓延快;(2)易燃燒性:指最小點火能力低,火焰傳播速度快;(3)易爆炸性:天然氣與空氣混合后,當混合氣中天然氣占有5%-15%體積時,就形成爆炸性混合氣體,遇到火種(包括明火,靜電火花)將發生爆炸。2.5.1.2天然氣燃燒的廢氣成份及其對人體的危害?(1)一氧化碳(CO):?一氧化碳是無色具有微臭的氣體,它是天然氣不完全燃燒的產物。空氣中一氧化碳濃度不得大于0.0024%,一氧化碳對人體危害極大,它與人體內血紅蛋白的結合力大于氧的結合力,會造成人體組織缺氧,從而使人發生窒息,嚴重時引起人的內臟出血、水腫及壞死。由于一氧化碳的特性所致,使人難以覺察它的存在。當中毒后發生頭暈、惡心等癥狀時,即使能意識到是一氧化碳中毒,但往往已經喪失控制行動的能力,不能打開窗通風或呼救。此時若不被人發現,發生死亡事故的可能性很大。?(2)二氧化碳(CO2):二氧化碳帶酸味的無色氣體,是天然氣燃燒后的產物。二氧化碳具有麻醉作用,能刺激皮膚和粘液膜。二氧化碳在新鮮空氣中含量為0.04%,對人體無害。當燃燒廢氣充滿室內未補償新鮮空氣時,室內二氧化碳增加,氧含量相對減少,會使人發生窒息。2.5.2天然氣的安全使用2.5.2.1不準在有天然氣設施的室內睡覺。如果燃氣設施有可能發生泄氣現象,當空氣中燃氣含量達到一定濃度時,能夠使人窒息。2.5.2.2不準私拆、私遷、私改燃氣設施及在燃氣管線上建造房屋和搭建臨時建筑,防止管道在外加壓力作用下容易發生變形和泄漏,泄漏后的燃氣遇明火極易發生爆炸事故。2.5.2.3不能在燃氣管道上拉繩子,掛物品,防止造成燃氣管道及設施移位、斷裂漏氣,從而引發燃氣爆炸事故。2.5.2.4?需要定期檢查用橡膠軟管的部位,防止出現龜裂,從而發生燃氣泄漏事故2.5.2.5?發現燃氣泄漏,只能用肥皂水查漏,嚴禁使用明火查漏,防止發生人員燒傷或爆炸事故。2.5.2.6天然氣的管道、閥門、計量表等設施,需要經常地檢查、定期的保養,消除安全隱患。2.5.2.7天然氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。2.5.2.8不準在室內排放天然氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。2.5.2.9當天然氣發生大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發?生火花的一切操作。2.5.2.10新安裝或大修后的天然氣系統必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關的檢驗要求,才能投入使用。

2.5.2.11天然氣系統吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。2.5.2.12氮氣置換法應符合下列要求:(1)氮氣中含氧量不得超過3%。(2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。(3)置換結束,系統內氧或氫的含量必須連續三次分析合格。2.5.2.13天然氣系統動火檢修,必須保證系統內部和動火區域天然氣的最高含量不超過0.4%。2.5.2.14防止明火和其他激發能源進入禁火區。如電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產生明火、高溫的工具與熱物體。2.5.3意外泄漏緊急處理2.5.3.1當發現室內泄漏大量天然氣時,首先應想法切斷氣源,打開門、窗,降低空氣中天然氣濃度。切不可使用燃具,甚至不能開關電燈和使用手機等通信工具,杜絕室內產生火花的可能,以防泄漏氣體燃燒爆炸。2.5.3.2當室外發生大量泄漏時,即時關閉氣源。2.5.3.3中毒人員的救護(1)當發現有人天然氣中毒時,應先關斷氣源,打開門窗通風換氣,迅速將中毒人員抬離中毒環境,實施人工呼吸,及時送醫院搶救。(2)使用天然氣中毒時的癥狀如下:?(a)輕微中毒:像重感冒一樣,流鼻涕、眼淚,頭昏,太陽穴發脹。此時患者應立即離開室內,到室外呼吸新鮮空氣,即能恢復。(b)中度中毒:四肢麻木,無力,嘔吐,眼球脹痛,惡心,坐臥不安。此時應立即將患者送醫院搶救。(c)嚴重中毒:昏迷,呼吸困難,休克。此時應立即對患者進行人工呼吸,馬上送醫院搶救,否則時間一長可能因缺氧而窒息死亡。2.6相關文件2.6.1使用除執行本標準外,其他未作規定的問題,尚應符合現行的國家有關規范、規程的要求。??

篇2:鐵塔架設施工安全作業規定

一、基本規定1.?工程技術人員和施工管理人員以及作業人員必須熟悉和遵守本規定,并經考試合格后上崗;2.鐵塔架設必須編制安全施工方案,安全施工方案必須得到項目技術負責人或安全管理職能部門的審核和批準;3.?未經審核人同意,施工時嚴禁擅自變更安全施工方案確定的安全措施;4.?所有特種作業人員均已培訓合格取得特種作業操作證;5.?所有作業人員均已接受本工種的安全操作規程、勞動紀律、技術標準以及安全防護用品使用等崗位要求的培訓教育;6.?所有作業人員均已簽訂安全生產責任書并購買了意外傷害保險;7.?所有進入施工區域的人員必須正確佩戴安全帽;非施工人員禁止進入施工警戒區;8.?雨、雪、大霧和6級及以上大風天氣嚴禁進行鐵塔高處架設作業;9.?嚴禁違章作業、違章指揮、違反勞動紀律;所有作業人員均有權拒絕違章作業的指令,有權制止他人違章作業的行為;10.嚴禁酒后作業;二、鐵塔架設安全作業規定1.?項目負責人員必須實地調查施工現場作業環境并編制安全施工方案,確定現場材料堆放、機具布置位置、施工通道以及需要采取的安全防護措施等內容;2.?施工現場必須根據鐵塔高度用警示帶清晰確定警戒范圍,警戒半徑的距離從塔邊起計算為全塔高加墜落半徑,并在入口處樹立警示牌、告示牌等警示標志;不同高度的可能墜落范圍半徑及警戒半徑塔高或作業位置至其底部的垂直距離2-5米5-15米15-30米>30米可能的墜落半徑3米4米5米6米警戒線設置半徑5-8米9-19米20-35米>36米如果施工現場有其他建構筑物或線路設施影響,不能完整劃定警戒區域時,必須采取其他安全防護措施加以保護;3.?高處作業人員必須衣著靈便、穿軟底鞋,并正確佩戴安全帽、安全帶;4.?高處作業前應查驗登高人員的體檢證明,身體合格者才能持證上崗,體檢證明日期超過一年的人員必須重新體檢,有心臟病或高血壓患者不得進行高處作業;5.?高處作業前必須對安全帽、安全帶等防護用品的外觀進行檢查,安全帶(繩)有斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等情況禁止使用;安全帽高溫變形、帽殼破損、缺少帽襯、缺少下顎帶以及使用期限超過24個月的禁止使用;6.?人力二次轉運塔體材料時,個人負載不宜大于50Kg,且不宜直接用肩扛運;7.?山區等復雜地形區域人力二次轉運塔體材料時,必須對運輸道路上影響轉運的障礙物進行清理;抬運重、大塔體材料的道路寬度不宜小于1.2米,坡度不宜大于1:4;8.?重、大塔體材料如H桿使用的混凝土桿件、角鋼塔或組合報桿立柱等主材的人力搬運嚴禁直接用肩扛抬,必須采用抬杠等工具進行抬運,抬運時應有人指揮,步調一致,同起同落;9.?雨雪后搬運塔體等材料必須有防滑措施;10.小型機動車輛二次轉運塔體等材料時車廂內嚴禁人貨混裝;對易滾動或超長材料必須采取措施綁扎牢固,轉運過程中應加強途中檢查,防止捆綁松動造成安全事故;11.小型機動車輛裝卸重、大或超長材料時不得停放在有坡度的地面上;12.小型機動車輛裝運材料前應進行檢查,輪胎和剎車裝置必須完好;13.人工或小型車輛轉運到施工現場的材料應碼放整齊,有坡度的地面堆放材料時,構件必須順坡度方向碼放并采取防滑措施,嚴禁順斜坡橫向堆放塔材,嚴禁將鐵塔材料豎立斜靠在其他物體或建(構)筑物上碼放;14.鐵塔材料嚴禁在樓(屋)面上集中堆放,材料必須分散堆放在下部有支承結構的樓(屋)面處;15.材料應盡量按照使用的先后順序進行堆放,選用材料時應由上往下搬動,不得猛力拽拉;16.使用絞磨或卷揚機進行塔材的垂直運輸,絞磨或卷揚機必須放置平穩,錨固可靠;放置位置必須視線良好;卷揚機必須作可靠的接地裝置;17.人工絞磨的錨固必須采取防滑措施,卷揚機的錨樁必須按照設備的技術要求設置,數量、規格以及埋深必須根據施工現場地質情況經受力計算確定;18.人工絞磨或卷揚機安裝前必須檢查各部分零部件是否完好,焊接或螺栓緊固是否符合安全使用要求;19.人工絞磨的牽引繩宜采用鋼絲繩,卷揚機的牽引繩必須采用鋼絲繩;采用鋼絲繩的動荷系數、不均?系數、安全系數必須滿足吊裝構件的要求;20.鋼絲繩表面磨損或銹蝕量超過10%禁止使用;鋼絲繩斷絲數量達到下表數量時嚴禁繼續使用:鋼絲繩結構形式6X(19)6X(37)交繞順繞交繞順繞一個節距內的斷絲數量1262211備注:一個節距是指每股鋼絲繩子纏繞一周的軸向距離21.鋼絲繩必須從卷筒的下方卷入并排列整齊,起吊材料處于最低位置時,卷筒上的余留鋼絲繩圈數不得少于5圈;22.卷揚機卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊,當重疊或斜繞時應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩;23.卷揚機的卷筒必須與牽引鋼絲繩垂直;距卷筒最近的導向滑輪必須對正卷筒中心,滑輪與卷筒的距離為有槽卷筒不小于卷筒長度的15倍,光面卷筒不小于卷筒長度的20倍;24.滑輪和卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于10;通過滑輪或卷筒的鋼絲繩不得有接頭;25.滑輪的吊環或吊??變形、輪緣破損或嚴重磨損、軸承變形缺損、軸瓦磨損以及滑輪轉動不靈嚴禁使用;26.人工絞磨或卷揚機安裝完成后必須由項目技術負責人或安全管理人員對設備的布置、錨固或接地裝置等進行全面檢查并進行空載或加載運轉試驗合格后方可使用;27.配合絞磨、卷揚機或人力直接牽引使用的抱桿必須采用鋼管制作,鋼管的直徑、壁厚必須滿足吊裝塔材的安全使用要求;28.整體彎曲超過桿長的1/600或局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面腐蝕、裂紋或脫焊的抱桿嚴禁使用;29.抱桿附著在塔體上時,根部必須與塔身綁扎固定牢固,上部設置臨時拉線固定,抱桿傾斜角不宜大于15度;抱桿升降時,下方不得有人行走或停留;30.組立鐵塔時必須設置安全監護人;31.登高組立鐵塔前必須及時調整擰緊地腳螺栓的螺帽并連接好接地線;32.鐵塔安裝時爬梯必須與塔體同步安裝,高處作業人員上下鐵塔時應沿爬梯攀登,嚴禁沿單根構件上爬或下滑,嚴禁利用牽引鋼絲繩或拉線上下鐵塔;33.操作人員上下鐵塔時隨身攜帶的物品不得超過3Kg,多人上下鐵塔時應逐一進行,不得手持物體攀登上下;34.塔上作業所用的工具應采取防滑落措施,宜用鏈條或繩索綁牢并固定在身上,上下傳遞應用繩索吊送,嚴禁拋擲;35.塔上操作人員進入工作位置后必須先系好安全帶,安全帶宜采用全方位防沖擊型,安全帶應系在已固定的構件端頂以下至少50cm處;施工過程中應隨時檢查安全帶是否栓牢;操作時還宜采用圍桿帶將身體附著在塔身上,有利于騰出雙手進行架設操作;36.高處作業人員??移工作位置時不得失去保護,手扶的構件必須安裝牢固,在大間隔部位水平移動且無手扶構件時必須增設臨時扶手或使用水平繩;37.安裝鐵塔構件時嚴禁將手指伸入螺栓孔內找正;38.嚴禁將工具或塔材浮擱在塔體其他桿件上;39.擰緊螺栓或使用撬棒作業時,操作人員應注意保持頭部與使用工具的距離,臉部宜高于或低于操作面;40.霜凍或冰雪天后必須先清除塔體桿件上的霜、冰、雪并采取防滑、防凍措施以及檢查塔體桿件有無松動、變形、損壞等狀況并采取相應措施處理后方可進行登高作業;41.鐵塔高處有人作業或起吊構件時,塔下可能的墜物半徑范圍內嚴禁有人停留或行走;塔上不慎掉落物體時,塔上操作人員或安全監視人員應立即招呼可能墜落范圍內的地面施工人員進行避讓,地面施工人員不得隨意盲目跑動;42.人力絞磨或卷揚機起吊構件時,施工人員不得站立在牽引鋼絲繩內側以及錨樁受力方向的前方;43.直接采用定滑輪和人力拖動牽引繩起吊構件時,滑輪應固定良好,大繩與滑輪凸槽匹配并滑動自如;使用棕(麻)繩作牽引繩時,起吊前必須檢查有無霉爛、腐蝕、斷股或損傷,允許拉力必須大于最大起吊構件質量的1.25倍;滑輪的選用必須符合施工和安全規定;44.人力拖動牽引繩的操作人員站位必須在鐵塔高處可能墜物的最大半徑范圍之外;45.起吊或就位鐵塔構件時,吊件外側應設控制繩,避免起吊件撞擊或被已安裝好的構件卡住;46.嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,休息、停工、機械故障、停電或過夜時必須采取措施將起吊的構件放置到地面;47.起吊構件時起吊速度應均勻、平穩,嚴禁緊急制動和沖擊;48.絞磨起吊受力時嚴禁采用松尾繩的方法進行卸荷;49.起吊構件未有效固定時嚴禁松放牽引繩;50.起吊作業中任何人發出緊急停止信號必須立即執行;51.卷揚機或絞磨操作人員看不清指揮信號或指揮人員看不清操作面情況時不得起吊;52.利用已安裝的塔體構件做支撐點吊裝構件時必須對相應構件的強度和穩定性進行驗算,必要時必須進行加固處理;53.暴風雨或大雪后應檢查確認施工現場安全防護設施,塔體基礎,塔體構件,垂直運輸機具等無安全隱患后方可重新進行高處作業;54.拉線塔、H桿安裝過程中必須設置臨時支撐或拉線,臨時拉線必須使用鋼絲繩;55.臨時支撐或拉線未固定前嚴禁登高作業;56.同一根錨樁上的臨時拉線不得超過2根;57.架設的桿、塔嚴禁使用臨時支撐或拉線過夜,需要過夜時必須對臨時支撐或拉線采取安全措施;58.拉線塔或H桿的臨時拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后才能拆除,拆除時應由現場管理人員統一指揮,嚴禁采用安裝一根永久拉線拆除一根臨時拉線的做法進行施工;59.調校拉線塔、H桿的垂直度或彎曲時,同層水平面120度夾角設置的拉線必須同時進行調校,對稱設置的拉線必須兩兩同時對稱調校;60.安裝完成后,拉線塔或H桿的永久性拉線的拉力必須使用拉力顯示儀表進行檢查調校,同層各根拉線的拉力必須大小一致,拉線自然垂落弧度不得超過長度的1/50;61.鋼絲繩拉線的端部必須采用繩卡固定,繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊,繩卡不得正反交叉設置,繩卡的間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡數量必須符合設計要求,設計無要求時,數量必須符合下表規定:鋼絲繩直徑mm7-1819-2728-3738-45繩卡數量(個)345662.鐵塔構件或接地系統采用交直流焊機進行焊接時,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4歐;63.焊接作業人員必須持證上崗,如需登高作業,焊接作業人員還必須取得登高特種作業操作證后方可進行登高焊接作業;64.作業點周圍5米內易燃易爆物品必須清除干凈;登高焊接必須對熔渣可能濺落范圍內的易燃易爆物品進行清理;65.進行焊接作業前必須對焊機的工作狀況進行檢查,裸露的導電部分必須裝設防護罩;電焊機一次側、二次側的電源線及焊鉗必須絕緣良好,二次側的出線端接觸點連接螺栓必須擰緊;66.焊接作業時操作人員必須穿戴專用勞動防護用品,登高作業還必須遵守高處作業的有關規定;67.電焊導線必須在無電源的情況下用繩索提吊,嚴禁操作人員攜帶電焊導線登高;68.高處焊接作業時地面應有人監護和配合;69.未經設計人員同意嚴禁在鐵塔主要受力構件上進行焊接作業;70.焊接工作結束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍無火災隱患后才能離開;71.鐵塔架設完成后必須認真檢查螺栓的緊固度以及拉線塔、H桿的拉線自然垂落度;抽查螺栓緊固度不符合要求的比值達到抽檢總數的3%時必須對全塔所有螺栓重新進行緊固;72.鐵塔架設所有檢查項目符合技術、安全要求后必須及時對地腳螺栓進行包封處理;