1.目的:

明確安全職責,規范勞動秩序,保持和諧穩定的生產環境;

2.適用范圍:

鋁業公司鑄造車間;

3.安全職責:

3.1車間主任安全職責:

3.1.1對本車間安全生產負全面責任;

3.1.2保證國家和企業安全生產法規、規定和有關規章制度在本車間貫徹執行,把職業安全、勞動保護、生產作業、環境衛生工作列入重要日程,做到“五同時”;

3.1.3負責組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術操作規程的意見,對本單位規章制度的健全和切實可行負責;

3.1.4組織按時編制年度、月度安全技術措施計劃,并負責組織實施,不斷改善勞動條件,及消除事故隱患;

3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核,嚴格執行三級安全,不合格者不準上崗獨立工作。特種作業人員要持有安全操作資格證方可上崗作業;

3.1.6每月至少組織一次安全檢查,提出和整改不安全隱患,制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產工作;

3.1.7發生傷亡事故時,要組織緊急搶救,保護現場,立即上報并查明原因,采取防范措施,避免事故擴大和重復發生;

3.1.8組織檢查個人勞動防護用品穿戴,嚴格執行發放標準;

3.1.9建立健全本車間的值班制度,做到24小時有人管生產、管安全;

3.1.10督促和檢查副職和各專業職能人員、班組長安全生產職責制定執行情況;

3.2車間副主任安全職責:

3.2.1負責本單位的安全管理,監督工作;

3.2.2對本單位員工進行安全教育和培訓,管理特種作業人員的安全技術培訓,組織開展各種安全活動;

3.2.3?協助制定分廠的安全衛生管理制度和安全規程,編制安全技術措施計劃,并監督檢查執行情況;

3.2.4協助安全部門對查出的隱患制訂防范措施;

3.2.5深入現場監督檢查、督促并協助解決有關安全問題,糾正違章作業。遇有危及安全生產的緊急情況,有權令其停止作業,并立即報告有關領導;

3.2.6負責本單位各類事故的統計上報工作,發生事故24小時內(死亡事故立即上報)及時向安全部門報告。負責保護事故現場,參加事故調查、分析,并采取防范措施;

3.2.6?每天深入車間安全檢查,保證生產設備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態,并教育員工加強維護,正確使用;

3.2.7?組織班組開展安全生產競賽,確保生產現場整齊、清潔,符合職業安全衛生措施內容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具,實現文明生產;

3.3班組長安全職責:

3.3.1貫徹執行企業和車間對安全生產的指令和要求,全面負責本工段(班組)的安全生產;

3.3.2組織員工學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程,教育員工遵章守紀,制止違章行為;

3.3.3組織并參加班組安全活動日及其它安全活動,堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全;

3.3.4負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育;

3.3.5負責班組安全檢查,發現不安全因素及時組織力量消除,并報告上級。發生事故立即報告并及時組織搶救,保護好現場,做好詳細記錄,參加事故調查、分析,落實防范措施;

3.3.6負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作,使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具;

3.3.7組織班組安全生產競賽,表彰先進,總結經驗;

3.3.8負責班組建設,提高班組管理水平。保證生產現場整齊、清潔,實現文明生產;

?3.4班組安全員職責

?3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動,負責安全活動記錄,提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話,班后安全總結;

3.4.2對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位安全教育,組織崗位技術練兵和開展事故預案演練;

?3.4.3嚴格執行安全生產的各項規章制度,對違章作業有權制止,并及時報告;

?3.4.4檢查監督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材;

3.4.5發生事故時,及時了解情況,維護好現場,救護傷員,并向領導報告;

3.5生產操作人員安全職責

3.5.1認真學習和嚴格遵守國家安全生產法律法規及各項規章制度、勞動紀律,不違章作業,并做好崗位安全互保,勸阻、制止他人的違章作業;

3.5.2自覺參加各種安全教育培訓,提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育;

3.5.3精心操作,做好各項記錄,進行崗位交接班,向交班方了解上一個班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛生情況、工器具、原材物料和備品備件情況,向接班介紹本班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛生情況、工器具、原材物料和備品備件情況,并把交接班情況向主操或正副班長匯報;

3.5.4正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。發生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,嚴格保護現場,作好詳細記錄;

3.5.5按時認真進行巡回檢查,發現異常情況,及時處理和報告;

3.5.6負責本崗位的生產前準備、設備點檢,生產前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報;

3.5.7加強設備維護,保持作業現場清潔,搞好文明生產;

3.5.8上崗必須按規定著裝勞保用品。妥善保管,正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業人員要持證上崗;

3.5.9積極參加各類安全活動;

3.5.10有權拒絕違章作業的指令,對玩忽職守人員有權舉報或控告;

3.5.11崗位出現異常,及時采取措施處理防止事態擴大,本人無法控制的情況下,必須招呼班組其他人員協助處理;

3.5.12必須協助其他崗位處理異常情況,必須參加崗位應急救援處理;

3.6全體員工安全職責

3.6.1安全生產人人有責,企業的每個員工都應在自己的崗位上,認真履行各自的安全職責,對本崗位的安全生產負直接責任;

3.6.2針對鋁行業企業“連續性強、高溫高壓、有毒有害、環境差”的行業特點,每個員工都要提高安全生產意識,嚴肅認真地做好各項工作;

3.6.3認真學習和遵守各項安全生產規章制度,嚴格遵守安全生產的各項禁令和規定;

3.6.4嚴格遵守本崗位的安全生產操作規程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律;

3.6.5正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。在發生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現場,做好詳細記錄;

3.6.6設備正確操作、精心維護,妥善保管好使用的工具,保持作業環境整潔,搞好文明生產;

?3.6.7積極參加各項安全活動和崗位練兵活動;

?3.6.8有權拒絕違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止;

4.安全通則:

4.1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針,學習和遵守安全法規,把安全放在第一位,做到生產必須安全,先安全后生產,不安全不生產;

4.2新入廠的工人和實習、代培、外廠調入、更換工種人員經過三級安全教育,并經考核合格后方可進入生產崗位。所有職工應該自覺學習安全知識,掌握安全技能,掌握各種安全規章制度,了解生產崗位的安全要求和安全操作方法,清楚與自己有關的設備、工具、材料、環境等的危險因素與控制措施,掌握設備性能、工藝要求和操作方法,了解各種事故的應急處理辦法及急救措施;

4.3進入廠房要穿戴好勞動保護用品,盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房,不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設備、工具、材料、安全環境設施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認,交待安全注意事項;

4.4所有職工在作業前要了解作業的危險性和事故防范措施,對設備、工具、材料、環境等進行安全檢查,確保符合安全要求,選擇安全的作業位置、作業方法,保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害,也不會對設備設施造成損害;

4.5在作業前要要正確穿戴好完整的勞保用品,作業時嚴格遵守各項安全規章制度、安全規程、作業規程、動作標準和安全防范措施,不得違章野蠻冒險作業。嚴格按作業標準、技術標準作業,防止人為制造事故隱患;

4.6自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放,不得在其他位置亂停亂放,不得在廠房內騎自行車、摩托車,汽油車不得在電解廠房作業區域內行駛或停留;

4.7在作業或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物,不得在吊物下行走或停留,禁止攀登吊運中的物件;

4.8在工作期間要經常進行安全檢查,發現問題要按“三定四不推”原則處理。

4.9操作時要精力集中、清醒、冷靜,禁止酒后上崗及在崗喝酒,不得擅自把工作交給他人,禁止在生產場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關的事情;

4.10作業時要互相監督,互相保護,情況危急時要立刻施救,對周圍人員的不安全行為要制止,對違章指揮有權拒絕執行,并向上級報告;

4.11不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉、移動設備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具,上下高空設備設施應通過專用梯子或升降設備,不得隨意攀登或跨越高空設備及設施;

4.12生產設備及工作場所的安全防護設施要保持完好有效,符合安全要求,嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設備運轉時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設施隔離的危險空間內;

4.13休息時要在指定休息點休息,不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環境及其他危險環境、設施坐臥休息;

4.14不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所,也不得將食物、火種及無關人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經有關部門同意,不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀;

4.15禁止擅自亂動各種設備的開關、按鈕、閘刀,未經許可不得開動非本人使用管理的設備,禁止開動自己不懂的設備,不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全,應先用儀器進行檢測;

4.16在移動設備上或移動設備周圍工作,設備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內,確保移動設備在正常運動及意外運動時不會出現事故,在設備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間;

4.17不得超座位乘坐各種車輛,車未停穩,不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規定車速行駛,摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔;

4.18特種作業人員必須經專業培訓,經理論、操作考試合格取得操作證書,并經所在單位確認后方可從事特種作業,其他人員不得從事特種作業;

4.19禁止單獨一人進入危險場所,進入危險場所必須確定監護人,在進入危險場所前要觀察情況,確認安全,并采取措施防止意外事件出現;

4.20禁止單獨一人從事危險作業,在進行危險作業前要制定安全防范措施,經有關部門審批同意,并明確安全監護人,作業時要聽從監護人的正確指揮;

4.21保護環境,愛護公共環境設施,講究文明衛生,不亂丟各種廢物,不得亂涂亂畫,不得隨處大小便,經常清理作業及辦公場所,做到文明生產,清潔生產;

4.22在發生險情時,任何職工有責任立即采取適當措施,防止事故發生。如情況危急,無法控制,要立即停止作業,撤出現場,報告有關領導和部門,如發生事故(包括險肇事故)時,要采取措施,防止事故擴大,如有人員受到傷害,要立即進行搶救,發生事故要及時報告領導和有關部門,禁止隱瞞不報。對事故現場要注意保護,防止破壞。對事故調查要積極配合,協助調查人員調查處理;

5.鑄造車間安全規程:

5.1?工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設備和使用的工具進行檢查;

5.2吊運和放置的出鋁臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包;

5.3?使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥;

5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應放在鉤頭與鋼絲繩的外側;

5.5?聽到吊車鈴響或其它車輛發出的信號,必須立即躲開,站到安全位置;

5.6?在混合爐進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌;

5.7?使用風鏟清渣,風鏟頭不準對人,清完將風鏟頭拿下,并放在固定位置;

5.8?在鑄造工操作時,非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過;

5.9?設備發生異常應立即停止使用,并通知維修人員檢修;

5.10發生事故立即報告值班長,并積極參加搶救;

篇2:磷酸車間罐區安全操作規程

1、目的

熟悉掌握罐區各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責

1)負責本崗位至罐區的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;

2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;

3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區設備相關操作記錄;

4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛生。

4、管轄范圍

本崗位設備出口到罐區的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛生。

5、罐區工藝流程圖

附:磷酸罐區管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;

3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。

2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當第一氟吸收塔循環槽氟硅酸濃度達8~10%H2SiF6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環泵出口岔管閥門分送部分10%H2SiF6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。

二、正常停車

1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環泵,關閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%H2SO4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。

篇3:備煤車間安全規程范本

1.“安全生產,人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執行黨和國家的有關安全生產的方針、政策、法令及規定。嚴格遵守安全規程和各項安全生產規章制度,實行全員管理,人人監督。

2.堅決貫徹落實《安全生產法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。

4.各生產崗位必須建立健全各種規章制度。如安全生產責任制度、設備維護及檢修規程、操作規程、交接班制度。安全生產確定制(確定、確信、確實)、聯系呼應制等。

5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經常深入生產現揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業者,要進行三級安全教育;公司內轉崗、變崗要經車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內的安全負責,各專業工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業安全負責,必須認真貫徹安全生產“五同時”,即:生產和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業、違反勞動紀律。對于在安全生產中做出顯著成績和避免了傷亡事故發生的職工,應給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經相應權限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現場參觀。禁止無關人員進入生產區。

11.廠區道路、鐵路及危險區域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執行“一停、二看、三通過”的規定。

12.對新建、擴建、改建、技術改造和引進工程,要執行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產。

13,發生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現場、維護好現場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區,嚴禁吸煙。

15.禁火區、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

?16、重要部位,一級禁火區域要有醒目的警示標志,進入禁火區嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區動火時要按規定辦理動火申請手續。

?17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發現火災要立即通知消防隊、公司調度,并積極組織滅火。

?18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發。運輸時要按有關規定嚴格手續,并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產作業線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監護和專人聯系統一指揮,必須在看護人和聯系人親自對口發出命令確認后,方可進行作業。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉讓他人操作,特殊情況下須經工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關的事情。

26.廠區內的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩妥,禁止落物傷人。

28.高空作業人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監護。設置隔離設施。?

29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區動土500毫米以上,必須經基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應保持清潔衛生,做到安全文明生產。上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。

33.非現場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉的設備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業的區域;

(6)處于事故狀態的場所。

34.在廠區,各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規定地點。

35.禁止在煤氣區、危險區、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產區內,一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協議,進入崗位前,必須經公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規定范圍的生產勞動,如使用單位不經安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。?.

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產區。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監護。

43.全體職工必須嚴格執行以上安全通則和本崗位的安全操作規程。

44.牢記火警、醫護、煤氣救護和調度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產系統隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產區域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區禁火區域不準吸煙。

(2)生產區內,不準未成年人進入。

(3)禁火區域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

(7)不按廠部規定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產區。

(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。

(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。

(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業證、不系安全帶,不準登高作業。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業。

48.操作六嚴格

(1)嚴格執行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執行操作規程

(6)嚴格執行有關安全規程

49.進入容器、設備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規定的防護用具

(6)必須有人在器外監護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。