1、目的

為加強(qiáng)對(duì)設(shè)備檢修部的考核管理,重點(diǎn)考核對(duì)設(shè)備檢修部滿意度,《信息反饋表》是設(shè)備檢修部與我廠在設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、周檢及定修等方面我廠滿意與否的信息傳遞載體,有非常重要的作用。為規(guī)范填寫該信息反饋表的填寫,準(zhǔn)確傳遞信息,及時(shí)溝通,特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于煉鐵廠設(shè)備科、各車間。

3、內(nèi)容

3.1嚴(yán)格按照《信息反饋表》中說(shuō)明進(jìn)行填寫。

3.2填寫《信息反饋表》時(shí)字跡工整、規(guī)范。

3.3實(shí)事求是進(jìn)行填寫,要求內(nèi)容與實(shí)際相符。

3.4將設(shè)備檢修部點(diǎn)檢、維護(hù)、周檢及定修存在的問題,填寫在相應(yīng)的欄中。要求填寫的內(nèi)容要真實(shí)、具體。合理化建議也要填寫在相應(yīng)的欄中。

3.5填寫《信息反饋表》的依據(jù)為區(qū)域組長(zhǎng)向設(shè)備主任匯報(bào)的設(shè)備檢修部點(diǎn)檢、維護(hù)設(shè)備、周檢及定修等方面的滿意程度。

3.6《信息反饋表》由各車間設(shè)備主任填寫,設(shè)備主任不在可由車間主任收集區(qū)域組長(zhǎng)匯報(bào)的情況進(jìn)行填寫。

3.7設(shè)備科在各車間《信息反饋表》打分的基礎(chǔ)上,結(jié)合設(shè)備廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)的綜合意見,得出對(duì)設(shè)備檢修部的最終考核結(jié)果,5日前報(bào)裝備處;

4、考核

4.1對(duì)于設(shè)備科下發(fā)的《信息反饋表》,未及時(shí)填寫上交的,處罰設(shè)備主任50元/次。

4.2未按照《信息反饋表》中說(shuō)明進(jìn)行填寫的,處罰設(shè)備主任50元/次。

4.3填寫《信息反饋表》時(shí)字跡潦草、不夠規(guī)范的,處罰設(shè)備主任50元/次。

4.4、各車間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)事求是進(jìn)行評(píng)價(jià),出現(xiàn)填寫內(nèi)容與實(shí)際不相符,發(fā)現(xiàn)一次處罰設(shè)備主任50元;

4.5對(duì)于不滿意的項(xiàng)目,在“存在的問題”一欄中要有相應(yīng)的反映,內(nèi)容要具體、詳實(shí),否則處罰設(shè)備主任50元/次。

4.6此考核由設(shè)備科專人負(fù)責(zé),不能按時(shí)上報(bào)或漏報(bào)公司裝備處,一次否決100元。

篇2:主運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備檢修及維護(hù)考核辦法

(一)機(jī)檢修考核辦法

1、隊(duì)里安排的檢修任務(wù)必須根據(jù)當(dāng)日檢修時(shí)間按時(shí)保質(zhì)保量的圓滿完成,對(duì)于未及時(shí)完成當(dāng)天工作任務(wù),導(dǎo)致延誤生產(chǎn)時(shí)間,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款200元,工作任務(wù)完成不徹底者,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款100元,對(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)罰款100元。

2、因檢修或檢查不到位導(dǎo)致設(shè)備故障,每次對(duì)檢修責(zé)任人罰款300元,對(duì)設(shè)備承包責(zé)任人各罰款100元。

3、膠帶機(jī)承包責(zé)任人每天必須對(duì)所承包膠帶機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,未進(jìn)行檢查或檢查不到位,每次對(duì)責(zé)任人各罰款200元。

4、發(fā)現(xiàn)問題不處理或敷衍了事處理不到位,每次對(duì)責(zé)任人罰款300元。

5、電氣焊作業(yè)未按《電氣焊措施》執(zhí)行,每次對(duì)責(zé)任人罰款500元,對(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)罰款300元。若因電氣焊作業(yè)未按要求執(zhí)行造成著火或皮帶撕裂等嚴(yán)重事故,每次對(duì)責(zé)任人罰款2000元,對(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)罰款1000元。

6、未按要求行駛或乘坐車輛,每次對(duì)責(zé)任人罰款500元。

7、未按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢修,對(duì)責(zé)任人罰款100元。

8、未按期對(duì)滾筒和電機(jī)注油,每次對(duì)責(zé)任人罰款200元;因設(shè)備注油不到位導(dǎo)致設(shè)備損壞而影響生產(chǎn),每次對(duì)責(zé)任人罰款500元;注油完畢后未清理現(xiàn)場(chǎng),回收舊油或未上油堵,每次對(duì)責(zé)任人罰款100元。

9、機(jī)檢修作業(yè)需要接電時(shí),未按照電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和接線工藝使用電氣設(shè)備或使用完畢后未及時(shí)恢復(fù)電氣設(shè)備的完好或整定值,每次對(duì)責(zé)任人罰款500元

10、檢修完畢后,未及時(shí)將設(shè)備的防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄或防護(hù)罩恢復(fù)到原來(lái)位置,每次對(duì)責(zé)任人罰款200元。

11、檢修完畢后未對(duì)更換下的配件、物料及時(shí)回收,每次對(duì)責(zé)任人罰款200元。

12、預(yù)防性檢修時(shí),人員組織不到位或物料、工具準(zhǔn)備不齊全,導(dǎo)致檢修時(shí)間延誤而影響生產(chǎn),每次對(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)罰款500元,相關(guān)責(zé)任人各罰款300元。

13、未及時(shí)向隊(duì)里提報(bào)預(yù)防性檢修計(jì)劃或緊缺備件計(jì)劃,每次對(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或相關(guān)檢修責(zé)任人各罰款300元。

14、因備件儲(chǔ)備不到位或材料計(jì)劃上報(bào)不及時(shí)而影響生產(chǎn),每次對(duì)材料員和技術(shù)員各罰款300元。

15、因點(diǎn)檢不負(fù)責(zé)任、不認(rèn)真,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患,導(dǎo)致設(shè)備損壞影響生產(chǎn),每次對(duì)責(zé)任人各罰款300元。

16、因各焊接件焊接不到位或連接件緊固不到位,導(dǎo)致鐵器或設(shè)備配件進(jìn)入主運(yùn)輸系統(tǒng),每次對(duì)責(zé)任人各罰款500元。

17、因檢查不到位導(dǎo)致皮帶撕帶、滾筒斷裂或軸承損壞,每次對(duì)相關(guān)責(zé)任人罰款800元。

18、因?qū)┡潘O(shè)備及管路檢修或檢查不到位,導(dǎo)致巷道嚴(yán)重積水,每次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款300元。

19、對(duì)膠運(yùn)巷道內(nèi)及膠帶機(jī)頭圖牌板檢查不到位,圖牌板有損壞、丟失或表面衛(wèi)生極差,每次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款100元。

20、發(fā)生一次不安全行為,根據(jù)不安全行為嚴(yán)重程度,每次對(duì)責(zé)任人處300-1000元的罰款。

21、檢修過(guò)程中,因現(xiàn)場(chǎng)組織不力,導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷,每次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人罰款500元,對(duì)責(zé)任人罰款300元。

22、因檢修、檢查各種記錄填寫不及時(shí)、未填寫、填寫不認(rèn)真或有作假現(xiàn)象導(dǎo)致考核扣分,每次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款200元。

(二)電檢修考核辦法

1、每月由隊(duì)長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)主運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,根據(jù)問題嚴(yán)重性對(duì)相關(guān)承包責(zé)任人進(jìn)行處罰,并將檢查情況及責(zé)任處罰及時(shí)公布。

2、各包片責(zé)任人對(duì)責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化工作、電氣設(shè)備的完好情況負(fù)監(jiān)管責(zé)任,對(duì)礦里及公司檢查出現(xiàn)的問題負(fù)連帶責(zé)任。

3、各包機(jī)人對(duì)本人所承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備及附屬設(shè)施每周至少進(jìn)行兩次全面細(xì)致的巡查,由于本人責(zé)任心不強(qiáng)所出現(xiàn)的人為問題和事故,要承擔(dān)主要責(zé)任。一般性問題由隊(duì)里通知及時(shí)整改,未按時(shí)整改,每次對(duì)包機(jī)責(zé)任人罰款300元,對(duì)包片人罰款200元;發(fā)現(xiàn)較大的問題(如:設(shè)備的三大保護(hù)、皮帶保護(hù)、失爆等),每次對(duì)包機(jī)人罰款500元,對(duì)包片人罰款300元,對(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)罰款200元。

4、隊(duì)里安排的檢修任務(wù)必須根據(jù)當(dāng)日檢修時(shí)間按時(shí)保質(zhì)保量的圓滿完成,對(duì)于未及時(shí)完成當(dāng)天工作任務(wù),導(dǎo)致延誤生產(chǎn)時(shí)間,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款200元,工作任務(wù)完成不徹底者,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款100元,對(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)罰款100元。

5、電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象;隊(duì)里檢查發(fā)現(xiàn)一次對(duì)包機(jī)人罰款300元,礦里檢查發(fā)現(xiàn)包機(jī)人除承擔(dān)礦里的處罰,隊(duì)里要對(duì)包機(jī)人追加500元罰款,并對(duì)包片責(zé)任人罰款300元。

6、因檢修或檢查不到位導(dǎo)致設(shè)備故障,每次對(duì)檢修責(zé)任人罰款300元,對(duì)設(shè)備承包責(zé)任人各罰款100元。

7、發(fā)現(xiàn)問題不處理或敷衍了事處理不到位,每次對(duì)責(zé)任人罰款300元。

8、未按要求行駛或乘坐車輛,每次對(duì)責(zé)任人罰款500元。

9、未按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢修,對(duì)責(zé)任人罰款100元。

10、檢修完畢后未對(duì)更換下的配件、物料及時(shí)回收,每次對(duì)責(zé)任人罰款200元。

11、因人為原因造成設(shè)備失爆、線路短路等而造成火災(zāi)、人員受傷等重大事故,每次對(duì)責(zé)任人罰款2000元,對(duì)包片人罰款1500元,對(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)罰款1000元。

12、未及時(shí)向隊(duì)里提報(bào)預(yù)防性檢修計(jì)劃或緊缺備件計(jì)劃,每次對(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或相關(guān)檢修責(zé)任人各罰款300元。

13、因備件儲(chǔ)備不到位或材料計(jì)劃上報(bào)不及時(shí)而影響生產(chǎn),每次對(duì)材料員和技術(shù)員各罰款300元。

14、因皮帶保護(hù)檢查不到位或更換不及時(shí)導(dǎo)致影響系統(tǒng)運(yùn)行,每次對(duì)責(zé)任人罰款200元。

15、因電氣設(shè)備檢修不到位、保護(hù)設(shè)置不合理、整定不規(guī)范造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn),每次對(duì)包機(jī)責(zé)任人罰款300元,對(duì)包片責(zé)任人罰款200元,對(duì)機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)罰款100元。

16、未按要求定期對(duì)電氣設(shè)備除塵和防爆面維護(hù),每次對(duì)包機(jī)責(zé)任人罰款300元,對(duì)包片人罰款200元。

17、承包范圍內(nèi)消防器材和絕緣用具有損壞、缺失或過(guò)期,未及時(shí)更換的,每次對(duì)包機(jī)責(zé)任人罰款300元,對(duì)包片人罰款200元。

18、發(fā)生一次不安全行為,根據(jù)不安全行為嚴(yán)重程度,每次對(duì)責(zé)任人處300-1000元的罰款。

19、檢修過(guò)程中,因現(xiàn)場(chǎng)組織不力,導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷,每次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人罰款500元,對(duì)責(zé)任人罰款300元。

20、因各種檢修、檢查、試驗(yàn)以及變電所記錄填寫不及時(shí)、未填寫、填寫不認(rèn)真或有作假現(xiàn)象導(dǎo)致考核扣分,每次對(duì)相關(guān)責(zé)任人各罰款200元。

以上問題被公司機(jī)關(guān)查處,導(dǎo)致考核扣分,每次對(duì)相關(guān)責(zé)任人按上述考核標(biāo)準(zhǔn)加倍處罰。

(三)獎(jiǎng)勵(lì)

1、每發(fā)現(xiàn)一次設(shè)備重大隱患,及時(shí)匯報(bào)或處理,阻止重大事故的釀成,對(duì)其獎(jiǎng)勵(lì)1000元。

2、對(duì)于工作中表現(xiàn)出色或提出合理化建議,根據(jù)其作用和貢獻(xiàn)大小給予200-500元獎(jiǎng)勵(lì)。

3、對(duì)于提出主運(yùn)系統(tǒng)或設(shè)備改造方案,能夠促使主運(yùn)系統(tǒng)或設(shè)備更加可靠運(yùn)行,根據(jù)其作用大小和實(shí)用性給予500-2000元獎(jiǎng)勵(lì)。

4、對(duì)于提出有利于檢修的合理檢修方案,根據(jù)檢修成效給予300-1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。

5、經(jīng)過(guò)修舊利廢或小改小革,使廢舊物料可再利用,根據(jù)成本給予200-500元獎(jiǎng)勵(lì)。

6、每個(gè)季度內(nèi)所承包的主運(yùn)系統(tǒng)膠帶機(jī)及設(shè)備運(yùn)行可靠,未發(fā)現(xiàn)重大隱患問題或故障,礦里及公司考核扣分共計(jì)低于50分,對(duì)承包責(zé)任人各獎(jiǎng)勵(lì)300-800元獎(jiǎng)勵(lì)。

7、每個(gè)季度內(nèi)所承包的電氣設(shè)備未出現(xiàn)人為維護(hù)不到位、失爆等重大隱患或故障,礦里及公司考核扣分共計(jì)低于50分,對(duì)承包責(zé)任人各獎(jiǎng)勵(lì)300-800元獎(jiǎng)勵(lì)。

篇3:檢修考核細(xì)則范本

一、?目的:

為加強(qiáng)施工作業(yè)及生產(chǎn)裝置檢維修、停開工期間的安全文明管理,規(guī)范施工作業(yè)行為,“安全、綠色、優(yōu)質(zhì)”的完成今年的檢修任務(wù),抓好全員、全過(guò)程的檢修安全文明檢修的控制,實(shí)現(xiàn)檢修開車一次成功,特制定本評(píng)比考核方案。

二、?機(jī)構(gòu)及職責(zé)

檢修安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組

:王**

副組長(zhǎng):王

:王

下設(shè)安全文明管理辦公室設(shè)在安環(huán)科,辦公室主任由王希庫(kù)擔(dān)任。

1、檢修安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定裝置檢修安全文明評(píng)比考核方案,制定檢修勞動(dòng)競(jìng)賽考核標(biāo)準(zhǔn);督促、指導(dǎo)、檢查生產(chǎn)車間、輔助車間建立有效的安全文明管理體系,并按方案的要求,組織有效的安全文明控制活動(dòng)。

安全環(huán)保科是生產(chǎn)裝置停開工、檢維修及施工作業(yè)安全文明管理的監(jiān)管部門,對(duì)各單位的安全文明工作落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。

公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置停開工、檢維修及施工作業(yè)安全文明管理。

三、?總目標(biāo)

1、裝置在停、開工及檢修過(guò)程中各類事故為0。

2、裝置在停、開工及檢修過(guò)程中不發(fā)生跑料串料。

3、此次大檢修工作保質(zhì)保量的按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成。

四、?作業(yè)安全基本要求

檢修作業(yè)前必須編制開停工方案及檢修方案,并對(duì)此次檢修項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。

裝置檢修須按檢修方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項(xiàng),并做好安全交底記錄。

裝置檢修單位應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國(guó)家規(guī)定,持證上崗。

檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定,進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)前,須穿戴好勞動(dòng)安全保護(hù)用品,并對(duì)檢修作業(yè)所用工機(jī)具、防護(hù)用品(腳手架、繩索、行燈、行燈變壓器、電焊機(jī)、安全帶、消防器材等)安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

檢修作業(yè)人員必須持有效的作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。

檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會(huì)一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會(huì)正確報(bào)警,會(huì)使用現(xiàn)有的消防器材等,會(huì)撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。

動(dòng)火、用電、動(dòng)土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐等各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé),對(duì)作業(yè)和完工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認(rèn)真落實(shí)好各項(xiàng)安全措施,做好作業(yè)過(guò)程中的監(jiān)護(hù)工作。

五、?停工階段安全文明管理細(xì)則

設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要按照制定好的工藝方案,指定專人負(fù)責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。

凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進(jìn)行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘?jiān)陀鄽?取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

置換過(guò)程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時(shí)間,防止短路,確保不留死角。

吹掃置換過(guò)程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

設(shè)備中液體物料倒空時(shí),能返回貯罐的一律送回原貯罐,不能返回的要放入規(guī)定容器,如地下罐、事故槽或其他密閉容器中,以便回收利用。不得將有害、易燃液體排入地溝或地面,防止污染環(huán)境;固體物料要放入容器中運(yùn)走,不得亂堆亂放在檢修現(xiàn)場(chǎng)。

可燃?xì)怏w物料要盡可能回收利用,不能回收利用的可燃?xì)怏w,應(yīng)排入火炬系統(tǒng),嚴(yán)禁直排大氣。

物料倒空后,所有沖洗設(shè)備、管道含有污染物的廢水必須達(dá)到相關(guān)排放指標(biāo)后,方可排入相應(yīng)污水管網(wǎng)。

“三廢”處理設(shè)施要在生產(chǎn)裝置吹掃、倒空后停車。

盲板的加、拆管理必須指定專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一管理。須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

加、拆盲板要辦理作業(yè)票并進(jìn)行編號(hào)登記,防止漏堵漏拆,并做好明顯標(biāo)識(shí)。

六、?檢維修階段安全文明管理

對(duì)檢修過(guò)程中停用的動(dòng)設(shè)備要有安全保護(hù)措施,例如斷電、吹掃、置換等。

檢修前做好安全確認(rèn)工作,對(duì)于易燃易爆和危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備,開項(xiàng)前必須進(jìn)行置換并經(jīng)化驗(yàn)分析合格后,才可以辦理檢修工作票。檢修任務(wù)單、化驗(yàn)單、檢修工作票必須簽字確認(rèn)并妥善保管。

本次大檢修中各檢修單位要做到“科學(xué)檢修、文明施工”。檢修過(guò)程嚴(yán)格遵守“十不亂用”和“十不準(zhǔn)原則”。嚴(yán)格執(zhí)行“三不見天”、“三不落地”、標(biāo)準(zhǔn)。

要重視油系統(tǒng)的檢查及檢修,對(duì)于機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)和循環(huán)油箱必須進(jìn)行清理;檢修期間潤(rùn)滑油、清洗油及機(jī)泵內(nèi)的介質(zhì)不能隨意排放,要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回收。

對(duì)存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時(shí),須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無(wú)火花)工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

在打開設(shè)備人孔時(shí),應(yīng)確保其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時(shí),應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動(dòng)之前,嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

對(duì)損壞、拆除的欄桿、平臺(tái)處,須加臨時(shí)防護(hù)措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入,要有嚴(yán)密牢固的封堵安全措施。

遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

檢修現(xiàn)場(chǎng)要做到不跑水、不跑油、不跑氣,地面無(wú)臟水、污油、雜物。

進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),車輛安全阻火設(shè)施齊全,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

七、?開工階段安全文明管理

裝置開車前,對(duì)裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認(rèn)。

確保裝置檢修所有項(xiàng)目已完工,尾項(xiàng)和存在問題已整改落實(shí),并得到驗(yàn)證確認(rèn)。

裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺(tái)欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

安全閥、壓力表、報(bào)警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。

裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機(jī)、泵等傳動(dòng)設(shè)備須完成單機(jī)試運(yùn),每一步驟都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過(guò)試壓、驗(yàn)收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運(yùn)。

確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達(dá)到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

進(jìn)料前,確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點(diǎn)進(jìn)行核對(duì),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號(hào)確認(rèn),保證所有控制閥均正常。

現(xiàn)場(chǎng)下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時(shí)、定點(diǎn)檢查。明溝、平臺(tái)、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過(guò)程中出現(xiàn)意外。

保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等,所有障礙物已清理。

開車場(chǎng)地嚴(yán)禁存放爆炸物,從嚴(yán)控制危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。

裝置開車后,按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換,分析確認(rèn)合格后,方可再引開車介質(zhì)。

接受物料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。

引易燃易爆物料時(shí),嚴(yán)格控制動(dòng)火作業(yè)、車輛通行。

裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘?jiān)突瘜W(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

生產(chǎn)裝置開工前要檢查落實(shí)“三廢”治理設(shè)施是否具備投用條件。

污水事故池應(yīng)排空備用,作好開工過(guò)程中異常排污的接收準(zhǔn)備。

設(shè)備檢維修后及時(shí)清理地面和設(shè)備,達(dá)到清潔、文明生產(chǎn)要求。

八、?檢查與考核

檢查:由安全環(huán)保科組織各職能部門及車間對(duì)規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

考核:對(duì)檢查出的問題由安環(huán)科進(jìn)行匯總,根據(jù)各單位及個(gè)人違反此方案及“三違管理制度”的事項(xiàng)多少及嚴(yán)重程度進(jìn)行排名,評(píng)選出優(yōu)秀停工、檢修、開工個(gè)人各15人,優(yōu)秀班組4個(gè)。