1目的

設備定修制是國內外管理的先進經驗之一,是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。

2設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產生,區分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業聯絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。

2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發現的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率=×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率=×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯動試車,并辦理簽字驗收手續,填寫《檢修作業卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;

6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

篇2:設備定修管理考核規定

一、目的

為了進一步完善廢鋼廠設備定修管理體制,充分體現定修計劃的科學性、準確性、預見性和系統性,確保完成計劃項目進度、計劃項目質量的“雙百”目標,提高維修和員的技術素質和操作技能,延長設備的使用壽命,改善設備的使用精度,減少設備的停機時間,降低設備的維修費用,提高設備利用率和完好率。結合廠管理工作的實際需求和特點,制定本考核辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于順達公司所屬各作業區設備定修管理。

三、職責

1、設備科具有對本辦法實施和管理的職能。

2、本辦法主要針對各作業區設備專管和管理員制定。

四、考核內容和辦法

1、各作業區不按時申報定修計劃和完成情況統計,或申報內容不切實際,弄虛作假、形式主義,區長不簽字,一次扣罰設備專管、管理員5-10分。

2、定修計劃項目準確率和完成率達不到100%,一次扣罰設備專管、管理員2-10分。

3、定修計劃執行率達不到100%或不執行定修計劃,導致設備事故或故障停機影響生產,一次扣罰廠調度室主要領導10-20分。

4、設備檢修前,不遵守和不執行掛牌確認制度,造成其他后果,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。

5、檢修過程中,不服從廠統一指揮,不互相配合,忽視全局觀念,導致檢修延時,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。

6、因備品、配件、材料計劃不周、不細,物品準備不足、不全,預裝不及時等原因,而導致計劃無法正常實施,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。

7、備品、配件、材料質量存在問題不匯報或不檢查,影響檢修質量和設備運轉周期,一項扣罰設備專管、管理員1-5分。

8、各作業區檢修現場的備品、配件、材料不按規定存放和保管,影響文明生生,一處扣罰設備專管、管理員5-10分,造成損壞和丟失,按損失額加倍處罰。

9、各作業區定修工作組織不到位,項目責任不落實,措施不得力,影響檢修進度,每超30分鐘,扣罰設備專管、管理員1-5分。

10、違反安全操作規程,無監護或監護不當,導致出現人身傷害事故,一次扣罰設備專管、管理員20-50分。

11、設備檢修過程中,完不成計劃和不按計劃執行,缺項、漏項,擅自更改計劃內容,未造成后果,一項扣罰設備專管、管理員1-2分。

12、設備檢修過程中,不認真分析,不確定故障部位,誤操作和過檢修,一項扣罰設備專管、管理員5-10分。

13、設備檢修過程中,不按標準化規程操作,導致設備損壞,造成不必要損失,一項扣罰設備專管、管理員1-10分。

14、設備檢修過程中,擅自拆除和取消安全防護裝置,不及時恢復,一處扣罰設備專管、管理員5-10分。

15、設備檢修和突發事故處理時,不深入實際,不細致了解情況,盲目指揮,造成其他后果,一次扣罰設備專管、管理員5-20分。

16、設備檢修后,不按“三級驗收制”進行驗收,一項扣罰設備專管、管理員2-5分。

17、設備檢修后,應保持檢修現場的清潔,2日內達不到要求,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。

18、各作業區定修記錄不健全或無記錄,形不成完整的竣工資料,不按期歸檔,一處扣罰設備專管、管理員1-5分。

19、備用設備檢修后,沒起到備用設備的作用,一處扣罰設備專管、管理員1-50分。

20、因檢修質量達不到設備運行周期,導致設備重復停機處理,或造成嚴重設備事故,一次扣罰設備專管、管理員5-100分。

五、附則

1、本考核辦法與廠其他有關考核制度有抵觸時,按廠相關考核制度執行。

2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

3、本考核辦法自批準下發之日起執行。

篇3:設備定修工作管理制度

一、目的

為了恢復設備能力,提高企業生產技術裝備水平和企業經濟效益,保證安全生產和設備正常運行。

二、適用范圍

本制度適用于順達公司全部所屬設備的定修管理。

三、組織機構

(1)維檢中心設備專務是設備定修管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

(2)順達設備科科長是設備定修管理工作的常務指揮。

(3)設備科是設備定修日常工作管理和考核的職能部門。

(4)各作業區區長兼本作業區定修管理的設備專管。

(5)各作業區設備點檢責任員兼本作業區定修工作的管理員。

四、定義

根據點檢結果的實績分析和設備狀態情報,以及設備的劣化部位、隱患、缺陷和運行周期,以最經濟的方式和費用,有計劃的停止主作業線設備的生產,或付主作業線生產有重大影響所進行的設備計劃檢修。

五、職責

1、各作業區對本區域所有使用設備的定修項目、進度、質量和驗收工作,負有監督、檢查和協調職能。

2、設備科具有設備定修管理工作的指導、協調、監督和考核職能。

3、各作業區維檢人員承擔所轄區域設備定修計劃和項目的落實、執行和完成職責。

六、定修管理內容及要求

1、定修作業標準的主要內容

設備名稱、作業部位、使用工器具、作業條件、保護用具、作業人數、作業時間、總工時、作業網絡圖、作業要素(項目)、作業內容、作業者、技術安全要點。

2、標準化作業的基本內容(八項)

基準標準規范化;

行為動作規范化;

安全工作標準化;

管理方法標準化;

工作時間標準化;

工作程序標準化;

服裝標準標準化;

禮儀環境標準化;

3、定修標準

維修技術標準;

點檢標準;

給油脂標準;

檢修作業標準。

4、定修計劃的制定

(1)各作業區點檢責任員根據本區域設備實際運行狀況,點檢信息統計,按照點檢站下發的《定修計劃》表的格式,經作業區長簽字確認后,前向點檢站申報所轄區域的設備定修計劃。

(2)設備科根據各區域設備運行周期,日常點檢情報統計分析,設備劣化反饋信息和作業區提出的隱患問題,維修單位人員數量,生產需求及作業區上報計劃等綜合因素平?,匯總、修改。

(3)設備科于每月召開定修工作例會,會上進一步落實檢修項目內容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況,最終編制全廠設備的定修計劃,下發到各作業區。

(3)“定修計劃:的項目范圍:

高爐作業區所屬設備。

上料作業區所屬設備。

鑄鐵作業區所屬設備。

燒結作業區所屬設備。

豎爐作業區所屬設備。

5、定修計劃的實施

(1)廠生產調度室根據定修計劃和生產情況,協調主、輔機停機檢修時間。

(2)維檢中心是順達公司定修計劃實施和完成的責任機構。