鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)

1停止點(diǎn);

(1)開工報(bào)告及資料(2)焊接工藝評(píng)定、焊接工藝

(3)鍋筒吊裝就位驗(yàn)收(4)受熱面組合安裝檢驗(yàn)

(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗(yàn)收

(7)鍋爐總體驗(yàn)收

2重點(diǎn)檢查點(diǎn):

(1)鍋爐設(shè)備驗(yàn)收資料(2)鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收

(3)鍋爐鋼架安裝驗(yàn)收(4)受壓元件、焊材質(zhì)量證明

(5)焊工技能考核(6)合金鋼零部件、閥門光譜分析

(7)代樣試驗(yàn)(8)焊縫超聲波檢驗(yàn)

(9)焊縫二次返修(10)通球試驗(yàn)

(11)焊后熱處理(12)受熱面安裝就位

(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐

(15)點(diǎn)火升壓、安全閥整定(16)安全附件及保護(hù)裝置安裝

(17)整體安裝質(zhì)量證明書

3質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)設(shè)立的,是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段,現(xiàn)場(chǎng)安裝到達(dá)該關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)(停止點(diǎn))必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部門共同對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:鍋爐布袋式除塵器安裝規(guī)范

鍋爐布袋式除塵器安裝

本工程每臺(tái)鍋爐配1臺(tái)袋式除塵器,采用三室六單元的鋼架結(jié)構(gòu),在順氣流方向上分三個(gè)獨(dú)立除塵室,每室含兩個(gè)除塵單元,下部設(shè)六個(gè)灰斗,六個(gè)單元對(duì)應(yīng)六套清灰裝置。每臺(tái)除塵器配花板6塊,設(shè)兩臺(tái)就地羅茨風(fēng)機(jī),一備一用。

每套清灰裝置設(shè)一個(gè)8″直徑的大型脈沖閥,其頂部設(shè)一個(gè)電磁閥來控制。

每臺(tái)風(fēng)機(jī)配套有電機(jī)、過濾器、消音器、隔音設(shè)施和安全保護(hù)。

花板位于除塵器本體內(nèi)上部,花板構(gòu)件的組合是通過在組合平臺(tái)上焊接連接起來的。組合平臺(tái)的平整度基本確定了花板成型的精度。焊接組裝時(shí),通過劃線定位等措施將已開孔的花板面鋼板鋪設(shè)在平臺(tái)上,再組合十字梁等構(gòu)件。正式焊接時(shí)應(yīng)制定專門的焊接工藝,采取防止焊接變形和精度失準(zhǔn)的的措施。同時(shí),焊條選用合理,且進(jìn)行防潮處理。焊接設(shè)備完好,電流大小調(diào)整宜當(dāng),確保焊接成品的一次成功。

批量組合后的花板由于還有部分殘余應(yīng)力沒有釋放出來,在安裝前,將對(duì)花板組合件進(jìn)行堆碼,一般規(guī)定為3塊花板可以成垛。堆碼時(shí),需用木板隔墊,防止相互碰撞變形。

起吊時(shí),花板十字梁端頭作為花板組合件的吊耳位置。單個(gè)吊耳大小按10t標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),板厚10mm,焊接為連續(xù)角焊縫,焊角高度8mm。

花板構(gòu)件安裝完畢后,用與花板相同厚度的鋼板(盲板)按除塵室凈氣室花板面剩余的形狀進(jìn)行拼接,使花板上下煙氣完全隔開。

濾袋以同心圓狀吊掛在花板上,止開口在上、盲口在下。花板上可以安裝濾袋,分16圈以同心圓狀布置。

除塵器的吊裝選用BM500履帶吊配合完成,除塵器各部件的地面組合考慮就近進(jìn)行。