灌溉系統(tǒng)的防凍措施

灌溉系統(tǒng)的防凍保護(hù),實(shí)際上是在冷凍出現(xiàn)以前,把管道、閥門、噴頭里的水排出,以防凍害對(duì)灌溉系統(tǒng)造成破壞。在不同的氣候條件下,灌溉系統(tǒng)的防凍措施不一樣,但一般不外乎以下四種措施:

1、采用手動(dòng)泄水措施,釋放灌溉系統(tǒng)里的水;

2、采用自動(dòng)泄水措施,釋放灌溉系統(tǒng)里的水;

3、采用壓縮空氣法,吹出灌溉系統(tǒng)里的水;

4、采用管道外包裹防凍材料(一般用于地面管道)。

目前國(guó)內(nèi)灌溉工程多采用管路埋入當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵?這樣的結(jié)果是:系統(tǒng)比較安全,管理比較簡(jiǎn)單,但工程量大、投資加大,如北京凍土層深在50cm-80cm,一般工程溝開(kāi)挖深度在1m左右,新疆地區(qū)管路系統(tǒng)埋深一般在1.8m左右。

一、采用手動(dòng)泄水措施

使用這種辦法,必須確信灌溉系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、能滿足排水要求。手動(dòng)泄水閥應(yīng)安裝在主管路最低洼的地方,假若系統(tǒng)有多處低洼地,都應(yīng)該設(shè)置手動(dòng)泄水閥,一般采用球閥、閘閥或帶有堵頭的一段管子,而且應(yīng)保證施工過(guò)程中有一定的坡度條件,方便管道內(nèi)的水匯集到泄水井。若泄水井安裝在室外,應(yīng)保證泄水井的干燥(可以采用井底放置礫石);若在室內(nèi)應(yīng)確保排泄的水量不致于溢出水井。方法是:關(guān)閉系統(tǒng)主閥,切斷水源,依次打開(kāi)各輪灌區(qū)的控制閥(如電磁閥),減少管路系統(tǒng)水壓力,然后慢慢手動(dòng)開(kāi)啟泄水閥。

注意:對(duì)于主閥門或各分區(qū)閥門(如電磁閥、閘閥)里的積水就需要采用壓縮空氣的辦法吹出或采用包裹防凍材料的辦法處理。對(duì)于有些園林噴頭(如雨鳥(niǎo)T-Bird、1800系列)有側(cè)面和底部進(jìn)水兩種,當(dāng)采用側(cè)面進(jìn)水時(shí),可在底側(cè)設(shè)置自動(dòng)泄水閥,以防止外殼凍裂;對(duì)于齒輪驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)噴頭(如雨鳥(niǎo)3500、5004、7005等系列噴頭),里面的積水需要人工排(提起升降體、輕微的晃動(dòng)或拆除噴頭來(lái)解決)或采用壓縮空氣的辦法。

二、采用自動(dòng)泄水措施

在灌溉系統(tǒng)主管路最好安裝手動(dòng)泄水閥,而不要去采用自動(dòng)裝置。自動(dòng)泄水裝置一般安裝在支管路或與噴頭安裝在一起(如采用側(cè)面進(jìn)水的埋藏噴頭)。原理是:每次系統(tǒng)關(guān)閉后,自動(dòng)泄水閥就會(huì)泄走噴頭或管路里的水(如雨鳥(niǎo)16A-FDV自動(dòng)泄水閥,開(kāi)閥壓力2m、關(guān)閥壓力4m)。自動(dòng)泄水閥若安裝在主管路系統(tǒng)會(huì)造成灌溉水的大量浪費(fèi)。

自動(dòng)泄水閥(1/2"、3/4"陽(yáng)螺紋接口)應(yīng)安裝在分區(qū)電磁閥的下游低洼地,一般每條支管安裝1-2個(gè)。在管理過(guò)程中,應(yīng)定時(shí)檢查,以防自動(dòng)泄水閥堵塞而影響工作。象手動(dòng)泄水措施一樣,對(duì)于管路電磁閥或手動(dòng)閥門清除里面的積水可用壓縮空氣法、包裹防凍材料或采用閥門拆開(kāi)的辦法,用干布試擦積水。(如圖1、圖2所示)

(圖1)

三、采用壓縮空氣法

采用壓縮空氣的方法,一定要注意安全。目前,國(guó)外在一些大的灌溉工程中都采用這種做法,如高爾夫球場(chǎng)、公園等。主要采用租賃設(shè)備或請(qǐng)當(dāng)?shù)氐墓こ坛邪烫峁┻@種服務(wù),且價(jià)格比較合適,目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有這種服務(wù)商。在技術(shù)不成熟以前,建議采用職業(yè)技術(shù)人員操作。壓縮空氣(壓力0.35MPa以上)能破壞閥門、管路或由于一些飛濺物引起物理性傷害。在進(jìn)行過(guò)程中,不要站在灌溉管路、噴頭或電磁閥的周圍。

采用壓縮空氣法,選擇和使用適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣流量()是非常重要的,對(duì)于3"的主管,壓縮空氣流量可能需要/h、對(duì)于4"的主管,壓縮空氣流量可能需要/h。壓縮空氣壓力不要超過(guò)0.35Mpa(如圖3)、最好采用壓力調(diào)節(jié)閥以防止壓力過(guò)高,若采用空氣體積大、壓力低的壓縮空氣,可消除一些潛在的隱患。不要試圖用高壓力、低容量的壓縮空氣來(lái)排空水,這非常危險(xiǎn)。

注意:即使灌溉系統(tǒng)能承受1.0MPa的水壓力,但在相同壓力的空氣作用下系統(tǒng)就會(huì)遭到破壞,因?yàn)榭諝獾恼硿缺人恼硿刃≡S多,能產(chǎn)生更大的威脅。

設(shè)計(jì)上,需要預(yù)留壓縮空氣入口,一般采用在主管路上安裝快速連接閥(如雨鳥(niǎo)P33、圖4)、手動(dòng)閘閥或預(yù)留一些三通接口,這些預(yù)留口應(yīng)緊挨著工程水源處。安裝以后請(qǐng)及時(shí)檢測(cè)一下安裝情況和連接情況。使用壓縮空氣法時(shí),采用定時(shí)器操作比手動(dòng)操作安全,假如系統(tǒng)有定時(shí)器,請(qǐng)根據(jù)其提供的操作步驟進(jìn)行。

1、在自動(dòng)控制系統(tǒng)中使用壓縮空氣排空

注意:操作人員應(yīng)配帶保護(hù)眼鏡,系統(tǒng)工作過(guò)程中請(qǐng)遠(yuǎn)離埋設(shè)管路、安裝有噴頭或電磁閥的地方,確保人身安全。

首先關(guān)閉系統(tǒng)主閥,通過(guò)控制器設(shè)置循環(huán),開(kāi)啟各站電磁閥,減少主管路水壓力,持續(xù)一段時(shí)間,利于水的排泄和空氣的充分進(jìn)入管路。連接壓縮機(jī)與主管路的連接,注意調(diào)節(jié)閥門,使壓縮空氣壓力不要超過(guò)0.35MPa。

打開(kāi)壓縮機(jī),持續(xù)增加空氣流量直到所有的噴頭升起,壓縮空氣的流量或體積取決于管路的長(zhǎng)短和噴頭的數(shù)量。注意:每個(gè)輪灌區(qū)持續(xù)的時(shí)間不要超過(guò)2分鐘,因?yàn)閴嚎s空氣持續(xù)的熱量有可能破壞管路和噴頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(主要為水潤(rùn)滑和冷卻)。在空氣壓縮系統(tǒng)關(guān)閉以前一定不能關(guān)閉控制器。為了確保排空,可重復(fù)操作,直到噴頭噴出的是霧汽(如圖5)。

減少熱破壞的方法:可以適當(dāng)延長(zhǎng)壓縮機(jī)與灌溉系統(tǒng)之間連接管的距離,以便降低壓縮空氣溫度;每個(gè)輪灌區(qū)排空以后,稍休息一段時(shí)間。注意:以后的輪灌區(qū)工作時(shí)間應(yīng)小于第一輪灌區(qū),因?yàn)橹鞴苈废到y(tǒng)已在第一次排空。

左上:壓縮空氣開(kāi)始時(shí),管道水從噴頭溢出時(shí)的情景

中:壓縮進(jìn)行時(shí),水、氣混合物從噴頭排除時(shí)的情景

右:壓縮后期,大部分氣體從噴頭排除時(shí)的情景、在手動(dòng)控制系統(tǒng)中使用壓縮空氣排空

使用這種方法是僅當(dāng)系統(tǒng)里沒(méi)有安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)。

首先關(guān)閉系統(tǒng)主閥,手動(dòng)開(kāi)啟某站閥門,減少主管路水壓力,持續(xù)一段時(shí)間。連接壓縮機(jī)與主管路的連接,注意調(diào)節(jié)閥門,使壓縮空氣壓力不要超過(guò)0.35MPa。

打開(kāi)壓縮機(jī),持續(xù)增加空氣流量直到所有的噴頭升起,每個(gè)輪灌區(qū)持續(xù)的時(shí)間不要超過(guò)2分鐘,為了確保排空,可重復(fù)操作,直到噴頭噴出霧汽。2分鐘后,關(guān)閉壓縮機(jī),讓壓縮空氣從管路和儲(chǔ)氣罐里徹底散開(kāi)。在關(guān)閉剛排空輪灌區(qū)前,請(qǐng)先打開(kāi)另外一組輪灌區(qū)(需要排空的),重復(fù)上述步驟。

四、采用管道外包裹防凍材料

主要適合南方溫暖、濕潤(rùn)地區(qū),這個(gè)地區(qū)一般不會(huì)出現(xiàn)冰凍天氣或可能出現(xiàn)過(guò)典型冰凍,但持續(xù)的時(shí)間較短。

對(duì)于主閥、電磁閥、泄水閥應(yīng)該做防凍的保護(hù)工作,安裝在凍土層以下或安裝室內(nèi)作防凍保護(hù)(如包裹防凍層等)。地埋管路系統(tǒng)一般不用排水,因?yàn)榘惭b時(shí)一般都在凍土層以下。對(duì)于地面上的管路系統(tǒng),采用包裹防凍材料或在低洼地設(shè)置排水閥。

篇2:催化車間防凍防凝安全規(guī)定

1、停用的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)接處應(yīng)加盲板,并把積水排放后吹掃干凈。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)和臨時(shí)停運(yùn)的設(shè)備、水管線、蒸汽管線、控制閥要有防凍保溫措施,或者采取少量長(zhǎng)流水,少過(guò)汽的辦法達(dá)到節(jié)約又防凍的要求。

3、水管線的閥門井,消防栓要采取措施,排凈積水,加強(qiáng)防凍。

4、對(duì)凍結(jié)的鑄鐵閥門要用溫水解凍,防止驟然受熱損壞造成泄漏。

5、管架、平臺(tái)下的冰溜子要隨時(shí)打掉,以防掉下砸傷行人,處理高處積冰時(shí)要注意底下是否有行人經(jīng)過(guò),必要時(shí)拉好警戒線并安排專人負(fù)責(zé)警戒。

6、車間冬季生產(chǎn)要有專人負(fù)責(zé)防凍凝工作,制定具體的防凍凝措施。

7、對(duì)凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)加強(qiáng)脫水、以防風(fēng)中帶水,引起儀表信號(hào)失靈。

8、各班要在交接班會(huì)上交接防凍防凝工作情況。

9、應(yīng)加強(qiáng)各水線、蒸汽線、風(fēng)線防凍防凝檢查。

10、應(yīng)加強(qiáng)備用熱油泵的預(yù)熱工作和備用冷油泵的盤車檢查工作。

11、應(yīng)做好對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)玻璃板和儀表引壓管的伴熱保溫,巡檢時(shí)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳進(jìn)行校對(duì)。

12、冬季裝置停工時(shí),應(yīng)將所有管線、設(shè)備內(nèi)部存水放凈,并用風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟?/p>

13、要經(jīng)常檢查伴熱線疏水器排空閥是否暢通,以防凍結(jié)。

14、雪后應(yīng)及時(shí)清掃梯子、平臺(tái)及路面積雪,注意防滑。

篇3:防凍綜合裝置安裝使用規(guī)定

一、安裝

(一)裝置本體部分

1、首先仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)及總裝置平面圖,了解各電熱元件的安裝位置及連接方法。

2、在現(xiàn)場(chǎng)選擇一塊足夠大的平地,首先按相應(yīng)要求在4米×2.5米見(jiàn)方的平地上橫放兩條中心距為2米的基礎(chǔ),條石高為300-500mm,然后將本體吊到基礎(chǔ)上即可。應(yīng)注意:本裝置距機(jī)房距離不要超過(guò)1.5米;電路柜進(jìn)線孔距條石距離不小于0.5米。

3、裝置本體安裝完畢,將水管線、燃油管及蒸汽管線按平面圖所示位置接好。

4、裝置內(nèi)電路部分連接:在主機(jī)電器柜內(nèi)找到*2端子板,按下圖將各電纜與*2端子板相連,電源線用戶自備,電纜規(guī)格不得小于6mm2×3+1×4mm2。

5、裝置本體必須有可靠的接地,接地電阻應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。

(二)上水管線

將自備的水泵入口與水源連接,出水口與本裝置上的儲(chǔ)水罐上水口連接,上水泵電源線安裝一個(gè)三相電源插頭,就地連接電源。

(三)氣路防凍部分

1、加熱元件的電纜連接:將去機(jī)房、鉆臺(tái)的總線電纜(色標(biāo)為紅白色)一端接在裝置本體的42V或36V電源端子上(接線端子排下面有標(biāo)示),另一端安放在安裝平面所示的位置。用軟電纜和分線盒(專用件),將主電纜與各加熱元件相連。

2、分路加熱元件(加熱頭、腳踏板):在原兩用繼氣器的入氣口處加裝一電加熱頭;防碰天車進(jìn)氣口處安裝電加熱器;將腳下取暖板安裝在鉆臺(tái)司鉆控制箱前,并與總電纜上的分線盒接好;各電器之間連接采用標(biāo)準(zhǔn)接插件,先接各電加熱器與電纜上的接插頭后接電纜另一端與總電纜的分線盒。

3、司鉆控制箱熱風(fēng)機(jī)(簡(jiǎn)稱熱風(fēng)機(jī)):安裝、拆除前需斷電;熱風(fēng)機(jī)安裝在司鉆控制箱箱壁上;采用專用電纜先接熱風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)機(jī)電纜的分線盒,再接熱風(fēng)機(jī)電源電纜與電路柜相應(yīng)端子。安裝完畢,對(duì)照安裝平面圖,確保各部件安裝正確。

(四)上下氣瓶自動(dòng)放水裝置

由裝置本體220V輸出端引出一根YCW2×1.5mm2電纜,引至干燥房?jī)?nèi),在上下氣瓶排水口處安裝一個(gè)自動(dòng)放水裝置,自動(dòng)放水部分即安裝完畢。

(五)柴油防結(jié)蠟部分安裝

高架罐上開(kāi)孔Φ80mm,以4套M8×45螺栓固定加熱元件,在加熱元件上固定兩組散熱片,插入人孔內(nèi)固定人孔蓋。就地接220V交流電源;在機(jī)臺(tái)附近的柴油管線上安裝一臺(tái)立式加熱器,就地接好220V交流電源。

(六)節(jié)流管匯防凍裝置的安裝

由裝置本體220V輸出端引出一根YCW2×2.5mm2電纜,按安裝平面圖所示位置接到鉆臺(tái)附近,與電熱帶連接。按1:1.5-3的比例在節(jié)流管匯上纏繞電熱帶,纏完后電熱帶另一端接終端接頭。纏繞均勻,不打死彎,不重疊。在電熱帶外面的保溫層厚度不小于40mm。

二、操作方法

(一)?鍋爐部分

1、準(zhǔn)備工作:仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)并熟悉各部分結(jié)構(gòu)、部件及工藝流程;對(duì)照接線圖檢查連線是否正確。

2、基本操作:打開(kāi)各開(kāi)關(guān),查看各指示燈的指示狀態(tài);由上水管線向儲(chǔ)水罐內(nèi)加水,當(dāng)閃光報(bào)警發(fā)出儲(chǔ)水罐水位高報(bào)警時(shí),及時(shí)停泵;拆除上水管線,放空泵及管線內(nèi)水,以防凍壞泵和管線;接好進(jìn)油管線,打開(kāi)進(jìn)油閥門。

3、啟動(dòng)給水泵:嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)。當(dāng)自動(dòng)給水不好用或出現(xiàn)缺水故障時(shí),啟動(dòng)手動(dòng)給水。

4、啟動(dòng)燃燒器:當(dāng)工作條件達(dá)到時(shí),燃燒氣未自動(dòng)點(diǎn)火,檢查鍋爐水位及鍋爐壓力;經(jīng)常定時(shí)清洗油路上的過(guò)濾器;故障排除后按下“復(fù)位”鈕。其余嚴(yán)格遵守使用說(shuō)明書(shū)。

5、儲(chǔ)水罐冷水加熱:將電器柜面板上的“儲(chǔ)水加熱”鈕順勢(shì)旋到“開(kāi)”位置,電加熱系統(tǒng)啟動(dòng),反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90?,停止電加熱系統(tǒng)。

(二)柴油防結(jié)蠟部分

把高架罐加熱元件投入到高架罐中,就地取帶漏電保護(hù)的電源220V。立式加熱器安裝時(shí)必須使油低進(jìn)高出,用耐油橡膠管連接好,就地取帶漏電保護(hù)的電源220V。

(三)氣路防凍部分

1、啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī):在電器柜內(nèi)閉合“熱風(fēng)機(jī)”短路器,給熱風(fēng)機(jī)送電;并觀察指示燈是否亮,熱風(fēng)機(jī)是否旋轉(zhuǎn),是否排出熱風(fēng)。

2、啟動(dòng)器路防凍電加熱器:旋轉(zhuǎn)“氣路防凍”旋鈕至“開(kāi)”位置,設(shè)備運(yùn)行后,逆時(shí)針關(guān)閉旋鈕,斷開(kāi)電源;并觀察氣路防凍指示燈是否亮,電加熱頭溫度是否升高。

(四)多路報(bào)警系統(tǒng)

當(dāng)發(fā)生以下故障時(shí)閃光報(bào)警器發(fā)生閃光報(bào)警:

1、儲(chǔ)水罐水位低;

2、鍋爐水位低;

3、鍋爐氣壓高;

4、燃燒器故障。

操作人員發(fā)現(xiàn)各路閃光報(bào)警器報(bào)警后,必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障,采取相應(yīng)措施。

三、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

(一)維護(hù)保養(yǎng)

1、每班要對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。切斷電源后,打開(kāi)排污閥,在水位下降50mm后關(guān)閉之。排污完,接通電源,自動(dòng)運(yùn)行。排污管線應(yīng)接出井場(chǎng)。

2、每班要對(duì)水位控制器進(jìn)行一次排污,防止控制器失靈。安全閥每星期手動(dòng)試排一次。

3、安全閥、壓力表、壓力開(kāi)關(guān)每年送檢一次。

4、給水泵使用一年后,應(yīng)進(jìn)行檢修并加注潤(rùn)滑油。

5、定期對(duì)油過(guò)濾器進(jìn)行清洗。

6、報(bào)警燈必須裝在本裝置頂部,經(jīng)常查看報(bào)警燈顯示是否正常,及時(shí)清潔,無(wú)雜物,確保其報(bào)警功能。

7、漏電斷路器每月至少作兩次漏電保護(hù)性能試驗(yàn),性能不良者必須及時(shí)更換。漏電斷路器因被控電路發(fā)生故障而掉閘時(shí),必須查明原因排除故障后方可合閘。

8、每班交班時(shí),交接班雙方應(yīng)檢查電加熱頭發(fā)熱是否正常,否則應(yīng)及時(shí)更換。

9、春季氣溫升高后,用戶應(yīng)將電熱頭拆下,電器插頭聯(lián)座,應(yīng)帶好保護(hù)帽,連接絲扣涂油,并用塑料布包好,妥善保管。

10、使用自動(dòng)放水時(shí),應(yīng)經(jīng)常查看氣瓶下是否放出污水,否則應(yīng)用手動(dòng)放水,并檢查循環(huán)定時(shí)器和電磁閥是否好用,管路是否堵塞。

11、經(jīng)常檢查,確保各管線不刺不漏,正常運(yùn)行。

12、本裝置搬遷前應(yīng)將軟管連接線、加熱元件及其他無(wú)固定的元件拆下,收入到本裝置的雜品柜內(nèi)的貨架上妥善保存,將所有螺絲擰緊,以防止丟失。

13、搬遷時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)水罐、鍋爐、水泵、電極式液位計(jì)及管線內(nèi)的水放空,并用壓縮空氣對(duì)水管線、油管線進(jìn)行掃線。

14、本裝置搬遷時(shí)務(wù)必將本裝置的零配件清點(diǎn)清楚,以備下次使用。

15、本裝置內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物、易燃易爆品。

(二)注意事項(xiàng)

1、本裝置箱體必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接地,接地電阻應(yīng)符合國(guó)標(biāo)。電源進(jìn)級(jí)必須三相四線,不可只接三根相線。

2、水泵電機(jī)拆裝后,應(yīng)檢查給水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

3、當(dāng)鍋爐出現(xiàn)故障不能及時(shí)修復(fù)時(shí),應(yīng)將鍋爐、水泵及管線內(nèi)排空。

4、燃燒器各種參數(shù)、安全閥、壓力開(kāi)關(guān)、溫度設(shè)定值等參數(shù)出廠時(shí)已調(diào)整好,非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整。

5、儲(chǔ)水罐水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

6、使用蒸汽后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蒸汽出口閥。嚴(yán)禁使用水或蒸汽沖電加熱元件和接線盒。

7、更換電加熱頭時(shí),必須切斷電源。

8、暫時(shí)未投入使用的電路接口必須帶好保護(hù)帽。嚴(yán)禁將帶有油、泥、水、雪的插頭、插座投入使用。

9、嚴(yán)禁使用鐵器敲擊或拋擲本裝置的任一部件.

10、環(huán)境溫度超過(guò)去時(shí)10度后,停止使用本裝置。

11、本裝置在投入使用前必須進(jìn)行絕緣電阻檢查,絕緣電阻不合格不得使用。