1.在站長的領導下,認真落實各項安全制度,協(xié)助站長對本班員工及顧客進行安全教、檢查、監(jiān)督各項安全措施的落實。

2.熟悉本班組防火要求及措施,做到“四懂、四會”的要求,即“懂本崗位生產過程的火災危險性,懂預防火災的措施,懂撲救方法,懂疏散方法”;“會報警、會操作消防設施器材、會撲救初級火災、會組織人逃生”。加強對消防器材的管理,嚴防丟失和損壞。

3.負責對本班人員進行班前,班后教育,對作業(yè)中出現(xiàn)的違章現(xiàn)象及時糾正和處理。

4.定期檢查站內設備設施的安全狀況,保持良好的工作狀態(tài),定期維修保養(yǎng)消防器材,保證其有效性。

5.做好當班安全檢查記錄和隱患整改記錄,并做好交接班工作。

篇2:加氣站加氣作業(yè)安全管理制度范文

(1)作業(yè)時,每臺加氣機應有一名工作人員,但一人不能同時工作兩把加氣槍作業(yè)。

(2)工作人員應站在側面引導車輛進站,汽車應停在有明顯標識的指定位置,保持與加氣機LM以上距離。

(3)汽車停穩(wěn)后,工作員應監(jiān)督司機拉緊手剎,引擎熄火,取下鑰匙,離開駕駛室。夜間應關閉車燈。

(4)加氣前,工作員應對車輛的儲氣瓶儀表、閥門管道進行安全檢查,查看其是否在使用期限內。

(5)潛液泵在出液管路和回流管路的閥門全部打開后,方可啟動。潛液泵旁通管路上的調節(jié)閥(或安全回流閥)不得關閉。

(6)作業(yè)時加氣膠(軟)管不得交叉或饒過其他設備。

(7)LPG儲氣瓶內部壓力過高無法加氣時,應連接氣相回流管泄壓,不得現(xiàn)場放空排氣;CNG放空時,槍口嚴禁對準人。

(8)加氣過程中,應注意監(jiān)視加氣機計量儀表及車輛的儲氣瓶的液位或壓力是否正常。

(9)加氣期間,工作人員不得離開現(xiàn)場,嚴禁讓非工作人員代為工作,嚴禁非工作人員自己主動充裝。

(10)加氣過程中如遇緊急情況(如車輛或設備泄漏)應立即停止作業(yè)。

(11)加氣結束,關閉加氣槍、車輛儲氣瓶閥、加氣管閥,卸下加氣槍,蓋好加氣口保護蓋,核準加氣數(shù)量,并確認無漏氣現(xiàn)象后,方可容許司機啟動車輛。

(12)接卸氣、加氣作業(yè)期間,安全員應定時巡檢儲氣罐的運行參數(shù),儲氣罐液位低于20%時應停止?jié)撘罕玫倪\行并停止加氣作業(yè)。

(13)加氣站嚴禁為無技術監(jiān)督部門檢驗合格證的汽車儲氣瓶加氣;嚴禁為汽車儲氣瓶以外的任何燃氣裝置、氣瓶加氣。

篇3:CNG加氣站防火防爆管理規(guī)定

1范圍

為了規(guī)范站內人員的行為,防止火災爆炸的發(fā)生,制定本文件。

本文件規(guī)定了各生產站場的防火防爆管理的職責和內容等。

適用于公司所屬各生產站場的防火防爆安全管理。

2職責

21公司安全生產部是防火防爆工作的歸口管理部門,負責制訂相關的規(guī)章制度,并監(jiān)督各生產單位和部門的執(zhí)行情況。

22公司安全生產部負責管轄范圍內的防火防爆工作。

23公司所屬各生產單位負責本單位的管轄范圍內的各項防火防爆安全管理。

3管理內容

31站場防火防爆規(guī)定:

311生產區(qū)指公司所屬的加氣生產區(qū)、加氣母站、加氣子站、移動加氣站、轉運拖車及相關生產裝置區(qū)域及警戒線內的范圍。

312生產區(qū)必須列為禁煙區(qū),必須設置醒目的防火、防爆、安全警示標志,嚴禁帶入火種,嚴禁堆放易燃、易爆物品或搭建簡易建筑。站內有生活區(qū)的必須設置明顯的隔離裝置與生產區(qū)予以分開。

313站場內所有設備、管網和生活用氣管線,要嚴格按照崗位責任制要求定期巡檢,巡檢人員進入生產區(qū)必須穿戴防靜電勞保服,佩戴安全帽和防護鏡,攜帶可燃氣體檢測儀,并嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程進行操作與維護。所有管線、閥件應固定牢靠,連接緊密,不泄不漏。

314外來參觀人員需進入生產區(qū)的,必須事先辦理有關手續(xù),進行安全教育,戴好安全帽、防護鏡后方可進入。進入壓縮機站的外來參觀人員,必須戴好安全帽、防護鏡和耳塞后方可進入。外來參觀人員必須在有關人員帶領下,在指定的區(qū)域內參觀。

315施工作業(yè)人員進入生產區(qū)內施工作業(yè),必須事先制定作業(yè)方案和安全措施。

經管理單位批準,進行安全教育并落實各項安全措施、辦理有關手續(xù)、勞保著裝后方可進站。在生產區(qū)內動火必須按公司動火規(guī)定制定周密的作業(yè)方案和安全措施,并按規(guī)定程序辦理動火手續(xù)后方可動火。動火作業(yè)時必須按規(guī)定設專人攜帶必要的檢測儀器進行現(xiàn)場監(jiān)護。

316搶修、維修在用設備時必須事先用可燃氣體檢測儀測試,動火作業(yè)必須進行氮氣置換并達到要求。施工時必須使用防爆工具或采取有效措施,嚴禁產生火花。

317工藝裝置修理后必須進行氮氣置換、天然氣置換和試運。置換后必須進行氣樣分析,含氧量不大于2%為置換合格。

318車輛因施工原因必須進入生產區(qū)的要服從管理單位的管理,并配戴防火帽在指定區(qū)域活動或停放在指定位置。

319進行干線置換吹掃和分離器排污等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程,明確防火、防爆安全措施。

3110站內設備和輸氣管線嚴禁超壓作業(yè),經測試調查發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重的管段和設備存在故障時,應立即檢修與更換,不得帶病運行。站場的分離器要定期排放污水,并有具體的防凍、防火措施。

3111設備及其它火種附近嚴禁放置油料、氧氣瓶、木材等易燃物,生活用氣嚴格遵守先點火后開氣的操作程序,嚴禁明火照明。

3112生產區(qū)內各種壓力容器和三大安全附件(壓力表、安全閥、水位計)必須建立檔案,嚴格按照國家有關規(guī)定定期校驗并作好標志和記錄。

3113站內防雷、防靜電裝置接地電阻測試方法及結果必須滿足行業(yè)標準規(guī)范,并于每年春季和汛期前進行測試。站場工藝裝置區(qū)、計量工作間的電氣設備及照明符合防爆要求。

32站場、管線投產防火防爆規(guī)定:

321站場、管線投產前的吹掃、試壓應編制方案,制定安全技術措施。

322試壓介質選取原則:

(1)強度試壓介質宜選用水,在一、二類地區(qū)的管道可采用非可燃氣體;

(2)嚴密性試壓宜選用非可燃氣體。

323試壓過程中發(fā)現(xiàn)管線泄漏,應查明原因,制定修理方案和安全措施后,方可進行修理。

324用天然氣置換管段內的空氣時,進氣速度不超過5m/s。

325在置換出口處取樣分析,當氣體含氧量低于2%即為置換合格。

326放空管線要固定牢靠,放空閥要操作靈活,操作要緩開慢關。放空時放空口50米范圍內應有專人警戒。

327含油污水應密閉排放至鋼質儲罐內,罐體及進罐管線應可靠接地。

33天然氣加壓安全規(guī)定:

331天然氣壓縮機所配套的動力機應采取相應的防止和消除火花的措施。

332非放爆的自控儀表箱、配電箱,應設在天然氣壓縮機房外,否則應設置正壓通風。

333天然氣壓縮機及其連接的管匯應接地,進口管應有防止進入空氣的措施,出口管線應設單向閥,防止天然氣倒流。

334天然氣壓縮系統(tǒng)中設置的安全閥,應做到規(guī)格符合要求,調試準確,啟閉靈敏,定期校驗。

335壓縮機系統(tǒng)的安全聯(lián)鎖裝置要能確保安全啟動,故障狀態(tài)下能及時停車。

336壓縮機正常運轉期間,禁止在機房內用火。

34天然氣處理裝置安全規(guī)定:

341天然氣處理、輕烴回收的生產裝置區(qū)域,應建立嚴格的防火制度,設置醒目的防火標志。

342天然氣處理的各類裝置應保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全的技術檔案資料。

343設置在天然氣處理裝置上的安全閥,應符合設計技術要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣或高溫油氣時,應接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應高于操作平臺(或地坪)2米以上。禁止朝向15米以內有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內的安全閥排放管應引至室外安全地點。

344天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全運行管理制度和安全操作規(guī)程。安全閥、壓力表、溫度計、液位計應按設計要求安裝齊全,工作性能良好。

345天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

346火炬應設置可靠的點火設施和防止火雨措施,放空時應點火燃燒。

347天然氣處理場所的電氣設備應符合防爆要求。

348天然氣處理裝置在投產前或大修后均應進行試壓、試運及置換。置換完畢應取樣分析,含氧良不大于2%為合格。

349已投用的天然氣處理裝置如需動火補焊,應先行放空,再經蒸氣吹掃、清洗、通風換氣、取樣分析,可燃氣體濃度應低于爆炸下限的20%。對需動火的設備、管道凡與可燃氣體連通的進、出口法蘭應加盲板隔離,厚度不小于6mm。

3410氣溫低于零攝氏度時,應對氣、水分離器、設備、管匯等采取防凍措施,排除凍結,堵塞故障時嚴禁明火烘烤。

4、更改

本規(guī)定的更改執(zhí)行《文件和資料控制程序》(JS/C*-07-2004)的規(guī)定,如程序文件

更改影響本規(guī)定需要更改時,應一起組織更改。

5、相關文件和記錄

51相關程序

《消防安全管理程序》(JS/C*-22-2004)

《動火作業(yè)管理規(guī)定》(JS/ZY-21-03-2004)

52相關文件

53相關記錄