為加強(qiáng)安全管理,確保液氨儲(chǔ)罐安全,根據(jù)分廠生產(chǎn)實(shí)際,制定如下液氨儲(chǔ)存使用管理制度:

一、雙人巡檢、雙人操作制度

1、對制氫車間液氨儲(chǔ)罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。

2、設(shè)備巡檢間隔為2小時(shí)。

3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細(xì)記錄液氨儲(chǔ)罐液位、壓力和溫度。

4、在進(jìn)行往中間儲(chǔ)罐充氨操作、儲(chǔ)罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設(shè)備操作時(shí)必須兩人在場,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)督。

5、操作和液氨有關(guān)的設(shè)備時(shí),必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。

二、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度

1、制氫車間操作人員進(jìn)入車間前,必須到三氫廠房中間儲(chǔ)罐處消除人體靜電后,方可進(jìn)入車間值班。

2、外來人員進(jìn)入制氫車間必須先消除人體靜電,再進(jìn)入車間。

3、檢修人員在對制氫設(shè)備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),必須先消除人體靜電,再開始進(jìn)行檢修作業(yè)。

4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲(chǔ)罐充氨等設(shè)備操作前必須先消除人體靜電,再進(jìn)行有關(guān)設(shè)備操作。

三、液氨卸車時(shí)氨車靜電接地制度。

1、氨車到達(dá)現(xiàn)場后,必須先進(jìn)行靜電檢測,檢測合格后方可進(jìn)行卸車操作。

2、靜電接地報(bào)警儀使用時(shí)必須有可靠的接地,夾子必須接到氨車金屬部位,并保證可靠連接。

3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接,確保接觸良好。

4、靜電接地報(bào)警儀使用完畢后,必須將線夾放入端子箱內(nèi),并關(guān)閉端子箱門。

5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報(bào)警儀和卸車臂連接管。

6、定期檢查靜電接地報(bào)警儀電池,發(fā)現(xiàn)電量不足時(shí),及時(shí)更換電池。

四、防護(hù)用品的定期檢查制度

1、防化服每天檢查一次。

2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

3、呼吸器每天檢查一次。

4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號(hào),并進(jìn)行標(biāo)識(shí),以便于區(qū)別。

6、建立防護(hù)用品的定期檢查情況記錄本。

五、現(xiàn)場設(shè)施定期檢查制度

1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓,每周檢查一次加壓泵完好情況。

2、每月進(jìn)行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗(yàn)。

3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。

4、每周進(jìn)行一次靜電接地報(bào)警儀完好情況試驗(yàn)。

5、將檢查情況在設(shè)備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。

六、液氨泄漏報(bào)警系統(tǒng)點(diǎn)檢制度

1、每天進(jìn)行一次報(bào)警器聲光報(bào)警試驗(yàn)。

2、每周清理一次報(bào)警探頭的灰塵,保持其靈敏性。

3、每月對液氨報(bào)警探頭和氫氣報(bào)警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。

4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報(bào)警探頭月30厘米處,讓其自然蒸發(fā),查看報(bào)警裝置報(bào)警情況。若報(bào)警,說明探測、報(bào)警系統(tǒng)正常。

5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。

七、NH站院內(nèi)施工安全管理制度

1、嚴(yán)禁帶煙火進(jìn)入NH站。

2、NH站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。

4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續(xù),經(jīng)審批同意后方可施工。

5、施工方須指定一名現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。

6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項(xiàng)管理規(guī)定。

7、施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。

8、施工方必須做好施工人員的各項(xiàng)安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)。

9、施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。

10、施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置,避免丟失。

11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進(jìn)行,且使用后必須入庫上鎖。

說明:

1、以上各項(xiàng)管理制度從2013年9月1日起執(zhí)行。

2、違反以上管理制度的,按公司和分廠績效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴(yán)重的給與紀(jì)律處分。

沒動(dòng)力分廠

2013年9月1日

篇2:制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定

1.0目的熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用,最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。2.0適用范圍適用于液氨制冷劑使用管理3.0內(nèi)容3.1液氨(NH3)制冷劑3.1.1特性3.1.1.1物理特性①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味②密度:比空氣輕③溶解性:極易溶于水(1:700)④沸點(diǎn):-33.5℃,易液化3.1.1.2熱力學(xué)特性①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時(shí),冷凝器中壓力不超過1.6MPa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時(shí)不產(chǎn)生真空度;③對鋼鐵無腐蝕性;④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞;3.1.2氨的毒性氨的毒性為Ⅱ級(jí)3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響3.1.3.1對環(huán)境的影響氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時(shí)會(huì)點(diǎn)燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5MPa,達(dá)到最大壓力所需要的時(shí)間為0.175S。3.1.3.2對人體的影響序號(hào)空氣中含量(10﹣6)對人體的影響備注153可以感覺氨臭的最低濃度2100長期停留也無害的最大值3300~100短時(shí)間對人體無害4408強(qiáng)烈刺激鼻子和咽喉5698刺激人體眼睛61720引起強(qiáng)烈的咳嗽72500~500短時(shí)間(30min)也有危險(xiǎn)85000~10000立即引起致死危險(xiǎn)3.1.4氨的傷害程度氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:3.1.4.1氨液濺到皮膚上會(huì)引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:序號(hào)中毒程度急救措施備注1氨液濺到衣服和皮膚上①立即把氨液濺濕的衣服脫去;②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;2呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;①?用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;3呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時(shí)用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴(kuò)散;4氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員②?立即進(jìn)行人工呼吸,并給中毒者飲用較濃的食醋;②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;5不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行救護(hù),使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。4.0液氨制冷劑的日常管理4.1防泄漏損失4.1.1閥門閥桿滲漏:在日常運(yùn)行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場立即處置。4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.3設(shè)備放油:設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進(jìn)行放油,必須通過集油器進(jìn)行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工:在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí),嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。4.2液氨的排放4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時(shí),會(huì)有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油,放油時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進(jìn)行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時(shí),無法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達(dá)到要求,避免了對空氣的污染。4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時(shí),加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。4.3液氨的添加?在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加,一是必須使用具備運(yùn)輸和儲(chǔ)存危險(xiǎn)品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進(jìn)行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。5.0考核對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。6.0責(zé)任部門:本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

篇3:液氨使用安全管理制度

氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品,因其獨(dú)特的性質(zhì),所以對其使用要嚴(yán)格安全管理。

1、液氨在常壓下是氣體,因此對其儲(chǔ)存由于量較大,所以要用密閉的壓力容器,管道要用壓力管道。

2、壓力容器的安全附件齊全,包括:安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)要靈敏可靠,并定期檢測,作好記錄。

3、機(jī)房要有良好的避雷設(shè)施,并定期有防雷檢測中心檢測,作好記錄。

4、液氨屬易燃物品,機(jī)房內(nèi)、設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火及電氣焊操作。

5、機(jī)房內(nèi)電器線路布置合理,所有線路必須走穿線管;照明用具、電機(jī)接線為防爆型;防靜電裝置符合規(guī)定。

6、所有電線架設(shè)必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離,嚴(yán)禁設(shè)備上方有架空線。

7、操作過程中加強(qiáng)巡檢,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象;機(jī)房內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng),確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。

8、操作崗位應(yīng)配置相應(yīng)的勞保用品,在處置泄露、維修設(shè)備時(shí),勞保用品穿戴齊全。

9、操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

10、操作崗位配置8Kg干粉滅火器4個(gè),設(shè)消防栓及消防帶一套,以防液氨泄露時(shí)緊急處理。